Насос вихревой ВКС 4/24 Общий Вид-Деталировка: Корпус, Кронштейн, Вал, Колесо рабочее, Фланец, Кольцо направляющее, Кольцо сальника, крышка подшипника, Колпак напорный-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная рабо

Насос вихревой ВКС 4/24 Общий Вид-Деталировка: Корпус, Кронштейн, Вал, Колесо рабочее, Фланец, Кольцо направляющее, Кольцо сальника, крышка подшипника, Колпак напорный-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
(на чертеже №3) общий вид насоса ВКС 4/24. Вихревые насосы относятся к машинам трения. Рабочее колесо вихревого насоса аналогично колесу центробежного насоса, засасывает жидкость из внутренней части канала и нагнетает ее во внешнюю, в результате чего возникает продольный вихрь. При прохождении жидкости через рабочее колесо в вихревом насосе, как и в центробежном, увеличиваются кинетическая энергия жидкости (увеличивается ее скорость) и потенциальная энергия давления.
Жидкость поступает через всасывающее отверстие в канал, перемещается по нему рабочим колесом и выбрасывается через выходное отверстие.
(чертеже №4) изображен насос ВКС 4/24 (аналог). Как показывает практика вихревые насосы ВКС 4/24, которые используются в настоящее время, имеют ряд недостатков. Известны насосы недостаточно надежны при эксплуатации и требуют больших трудозатрат при обслуживании. Недостатками насоса ВКС 4/24 являются низкие эксплуатационные возможности, большая трудоемкость при обслуживании, конструкция уплотнения вращающихся элементов насоса не удовлетворяет требования, которые необходимы во время эксплуатации насоса.
Для предотвращения утечек перекачувального продукта в окружающую среду в корпусе насоса расположен сальник с набивкой 4, данная конструкция не обеспечивает полной герметизации, а следовательно образуются утечки в окружающую среду перекачувального продукта, что приводит к остановке насоса и работы оборудования. Также образованию утечек перекачувального продукта в окружающую среду способствует несовершенная конструкция фланца втулки сальника. Во время интенсивной длительной эксплуатации насоса ВКС 4/24, образуются смещения и перекоса фланца втулки сальника 6, а следовательно набивка сальника не піджимається с тем усилием которое бы исключало возможность образования утечек перекачувального продукта в окружающую среду. К недостаткам также можно отнести шум и вибрации агрегата во время эксплуатации, что в свою очередь приводит к перегреву электродвигателя, и перегрев самого сальникового уплотнения.

(на чертеже №5) сборочный чертеж насоса ВКС 4/24 (модернизированная конструкция).
Задачи модернизации – создание конструкции уплотнений вращающихся элементов насоса, которые бы удовлетворяли требования необходимы во время эксплуатации насоса, а именно предотвращение утечек перекачувального продукта.
Технический результат достигается тем, что модернизированной насос ВКС 4/24 содержит измененную конструкцию направляющего фланца 6, что дает возможность установить пружину 15, с целью підпружинення манжет 4. Данная конструкция более эффективно работает по герметизации рабочей камеры насоса, а следовательно устранению утечек перекачувального продукта.
В модернизированной конструкции вихревого насоса ВКС 4/24 внедрено лабиринтное уплотнение проточной части насоса, выполненное между рабочим колесом и корпусом насоса. Такая конструкция уплотнения уменьшает вероятность образования утечек перекачувального продукта, а следовательно повысит надежность работы насоса.
Таким образом, предложенная конструкция уплотнений вращающихся элементов вихревого насоса ВКС 4/24 позволяет повысить надежность работы агрегата за счет улучшения эффективности уплотнения, а следовательно, увеличить межремонтный цикл насоса, что уменьшит материально-финансовые затраты, связанные с ремонтом насоса, настройкой и последующим пуском в эксплуатацию оборудования.

Техническая характеристика
1.Подача, м/ч 14,4
2.Напор, м 24
3.Допустимый кавитационный запас, не более, м 6,0
4.Частота вращения, об/мин 1450
1.Покрытие резьб шпилек 38,54,62, болтов 51,заземляющих зажимов-
консервационное масло К-17 поГОСТ10877-76.
2.Неокрашенные поверхности насоса концервують смазкой ПП-95/5,
ГОСТ 4113-48.
3.Контрольно-измерительные приборы упаковоють в отдельный ящик
в соответствии с ГОСТ 14225-77, который укладывают в ящик с
агрегатом.
4.Насос (агрегат) упаковывают в ящик, конструкция которого
соответствует ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78 и обеспечивает хранение
насоса и агрегата в период их хранения и транспортировки.
5.Проточная часть насоса консервируют смазкой К-17,
ГОСТ 10877-76.
5.Максимальная высота всасывания, м 4,0
6.Допустимая продолжительность самовсасывания, с 600
7.Давление на входе в насос, не более, не более, МПа 0,25
8.КПД, % 0,41
9.Максимальная мощность насоса, кВт 7,0
10.Утечки через сальниковое ущыльнення, л/ч 0,3-1,0
11.Параметры электропитания:
род тока переменный
напряжение, В 220, 380 или 660
частота тока, Гц 50
12.Корректированный уровень звуковой мощности, дБА 95
13.Максимальный уровень вибрации не более, мм/с 2,8
6.Отверстия патрубков насоса закрыть заглушками и опломбировать
клеймом диаметром 10-15 мм синей или светло-зеленой эмалью
ПФ-115, ГОСТ 6465-76, а на выступающей резьбовой части шпильки и
торце гайки крепления крышки имеют место пломбы-метки красной
эмали ПФ-115, ГОСТ 6465-76.
7.Эксплуатационные документы во время упаковки в плотные ящики
ложуть в конверте с влагонепроницаемой пленки в специально
отведенное место, а при упаковке в решетчатые ящики обгортують
в влагонепроницаемую бумагу и привязывают к насосу.
8.Через 500 часов работы насоса необходимо заменить набивку
сальника, в случае необходимости добавить смазку пресс-солидол "С"
ГОСТ 4366-76 в подшипник.