Установка для приготовления яичного порошка РС-150 (чертеж общего вида)

Установка РС-150 предназначена для выработки яичного порошка методом распылительной сушки меланжа. Комплект оборудования состоит из следующих машин и аппаратов (рис. 3.8): сушильной камеры, трубопровода отработанного воздуха, насоса для подачи, разгрузочного циклона, циклона, пневмотранспортной системы, скруббера, вентилятора для отсасывания отработанного воздуха, калорифера, сборника порошка, вентилятора для нагнетания воздуха, фильтра для очистки воздуха, пульта управления, вентилятора для нагнетания воздуха в калорифер, вентилятора для отсасывания отработанного воздуха из сушильной башни, трубопрода.

1 - Сушильная камера, 2 - Трубопровод отработанного воздуха, 3 - Насос для подачи, 4 - Разгрузочный циклон, 5 - Циклон, 6 - Пневмотранспортная система, 7 - Скруббер, 8 - Вентилятор для отсасывания отработанного воздуха, 9 - Калорифер, 10 - Сборник порошка, 11 - Вентилятор для нагнетания воздуха, 12 - Фильтр для очистки воздуха, 13 - Пульт управления, 14 - Вентилятор для нагнетания воздуха в калорифер, 15 - Вентилятор для отсасывания отработанного воздуха из сушильной башни, 16 - Трубопровод
Рисунок 3.8. - Установка для сушки яичного порошка
Работает сушильная установка следующим образом. На участке подготовки яичной массы два оператора вынимают куриные яйца из бугорчатых прокладок и подают на приемный транспортер моечной машины. После очистки, мойки и овоскопироваиия вручную отбирают яйца, которые не могут быть направлены на переработку. Годные яйца по транспортеру-ориентатору поступают в машину для разбивки. Содержимое яиц стекает по лотку в приемный бак, а скорлупа для отделения остатков белка подается в центрифугу. Содержимое некачественных яиц (определяют по органолентическим признакам) удаляют вручную. При необходимости машина автоматически может отделять желток от белка. Из приемного бака вместимостью 120 л меланж центробежным насосом через трубчатые фильтры после отделения желтковой оболочки и скорлупы подается в накопительный резервуар вместимостью 2000 л с охлаждающей рубашкой и мешалкой, откуда мононасосом нагнетается в гомогенизатор. Из него однородная яичная масса поступает в уравнительный бак и мононасосом подается в пастеризатор-охладитель. В секции выдержки пастеризационно-охладительной установки яичная масса нагревается до температуры 64,5 градусов в течение 3 мин для уничтожения бактерий.
При использовании яиц с поврежденной скорлупой меланж направляют на повторную пастеризацию. После выхода из пастеризационио-охладительной установки яичная масса при температуре 15... 18 °С подается либо в резервуар предварительного хранения объемом 2000 л и далее направляется в сушильную камеру, либо (в случае необходимости) мононасосом возвращается в накопительный резервуар, где дополнительно охлаждается до температуры 5 °С и хранится до использования. Из резервуара подготовленная яичная масса питательным насосом подается в сушилку па дисковый распылитель с частотой вращения 200с-1. Срываемые центробежной силой с быстровращающегося диска капельки яичной массы влажностью 74... 75%, встречаясь с потоком горячего воздуха (с температурой 180...200°С), очищенного в фильтре и подаваемого в сушильную камеру теплогенератором, превращаются в мелкодисперсные частицы с большой поверхностью испарения, которые моментально высушиваются и оседают в виде порошка.
Техническая характеристика РС-150
Производительность техническая по меланажу при начальной
 влажности продукта 74...76%, кг/ч 75...80
 по яичному порошку при конечной влажности 5...7%, кг/ч 20...21
Масса загружаемых в камеру гранул, кг 55±2
Потребляемое количество воздуха, кг/ч 4850± 500
Максимально допустимое давление сухого пара, МПа 0,6
Максимальная температура нагрева воздуха, С 140
Расход пара, кг/ч 200 ±5
Расход ледяной воды t=3...5 С, л/ч 300 ±20
 при давлении, МПа 0,08±0,1
Установленная мощность электродвигателей, кВт 20
Потребляемая мощность, кВтч, не более 14,1
Сухой продукт влажностью 4...7% через шлюзовой затвор проходит охладитель и пневмотранспортером направляется в конечный циклоп для осаждения. Далее через шлюзовой затвор и сито устройства для расфасовки яичный порошок при температуре 22.,. 25 °С поступает в крафтмешки, которые взвешивает и зашивает оператор, обслуживающий сушилку. Отработавший воздух температурой 65...70 °С поступает из сушильной камеры в осадительный циклон, в котором мелкие частицы яичного порошка выделяются и подаются в систему пневмотранспортера.