Техпроцесс ремонта разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У (технологическая часть дипломного проекта)

4.3.2 Обоснование технологического маршрута восстановления
После определения всех видов дефектов вала и характера их появления, необходимо выбрать и обосновать последовательность их устранения. Далее необходимо сделать обоснованный выбор оборудования, приспособлений и инструмента, установить режимы обработки и пронормировать полученный технологический процесс.
Технологический процесс составляем так, чтобы последовательность выполнения операций максимально сокращала производственный цикл путем совмещения в одной операции ряда операций по восстановлению нескольких поверхностей одним и тем же станком, приспособлением, инструментом или способом. Кроме того, по возможности операции производим так, чтобы максимально уменьшить трудоемкость работ без снижения качества ремонта.
Технологический процесс восстановления раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У состоит из следующих операций:
005 Токарная; 010 Наплавочная; 015 Правка; 020 Токарная; 025 Фрезерная; 030 Накаточная; 035 Круглошлифовальная; 040 Контрольная.
На токарной операции происходит протачивание восстанавливаемых поверхностей и вытачиваются центровочные отверстия. Используется оборудование: станок токарно-винторезный 1Д63А; патрон трехкулочковый ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, резец специальный проходной 2100-2020 ГОСТ 18878-73, люнет ГОСТ 8742-75, сверло диаметром 3 мм Р6М5 ГОСТ 14952-75.
На наплавочной операции происходит наплавка восстанавливаемых поверхностей. Применяется следующее оборудование: наплавочная головка ОКС-1252М, источник питания ВД-401, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75., углекислый газ ГОСТ 8550-75, патрон трехкулачковый 7108-0025 ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75. Используется материал - проволока 1,2 Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-82..
На операции правки происходит выравнивание геометрической формы вала. Используется пресс гидравлический П-6332, плита 2-1-2000х630 ГОСТ 10905-75, призмы 150х80х50 ГОСТ5641-66, индикаторная стойка СШ ГОСТ 10197-70, индикатор ИРБ-0,01 ГОСТ 5524-75.
На фрезерной операции происходит фрезерование шпоночных пазов. Для фрезерной операции используется станок горизонтально-фрезерный ВС21, приспособление фрезерное, фреза шпоночная Ø 8 Р9 ГОСТ 9140-78 22234-010.
Накаточная операция используется для упрочнения восстановленных поверностей. Используется следующее оборудование: станок молели 1Д63А, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, головка накатная.
На круглошлифовальной операции происходит шлифование восстановлен-ных поверхностей до номинального размера. Для круглошлифовальной операции используется станок круглошлифовальный 3Б161, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; центр 7107-0037 ГОСТ 8742, круг 600х63х305 24А 10П С2 7 К 35 м/с. А 1кл. ГОСТ 2424-83.
Для контрольных операций используется стол дефектовочный ОРГ-1468-01-080А, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75. Диаметры вала контролируют микрометром МК-50, диапазон измерений 25...50 мм; отсчет по нониусу или по шкале с ценой деления 0,01мм, предельные погрешности измерения Lim=5 мкм. ГОСТ 6507-78, линейные размеры - штангенциркулем ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80, размеры шпоночного паза – пробкой 8133-01810Д, а шероховатость путем сверки с образцом шерохо-ватости ГОСТ 9378-75.[1,4,5]