Техпроцесс ремонта барабана разбрасывателя органический удобрений РЖТ-4 (технологическая часть дипломного проекта)

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
РЕГУЛИРОВКИ И ОБКАТКИ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ ОРГАНИЧЕСКИХ
УДОБРЕНИЙ РЖТ-4.


Сборочные единицы и машины в целом на заключительном этапе техно-логического процесса ремонта подвергаются обкаточным и контрольно-испытательным операциям. При выполнении этих работ проверяют основные параметры отремонтированных агрегатов, характеризующие качество сборки и регулировки, а также соответствие требованиям, установленным нормативно-технической документации (герметичность, частота вращения, развиваемая мощность, давление и др.). Одновременно происходит первоначальная приработка сопрягаемых поверхностей, оказывающая значительное влияние на долговечность и безотказность деталей машин и агрегатов.
Нагружение неприработанных (наобкатанных) агрегатов и машин может вызвать высокие контактные давления, значительный местный (локальный) нагрев трущихся поверхностей, схватывание, задиры, наволакивание. Во избежание этого приработку соединяемых поверхностей ведут в начальный период при малых скоростях, нагрузках и обильной смазке. В процессе приработки происходит увеличение фактической площади контакта сопрягаемых поверхностей, снижение контактных давлений и скорости изнашивания. Поверхности после обкатки должны быть подготовлены для восприятия нормальных нагрузок.
Обкатку машин, узлов, агрегатов проводят на специальных стендах, соз-дающих условия и режимы обкатки, оговоренные в технической документации.

5.1 Обоснование рациональной технологии регулировки и обкатки разбрасывателя РЖТ-4

После выполнения текущего ремонта разбрасыватель органических удобрений РЖТ-4 поступает на площадку для обкатки, настройки и регулировки сельскохозяйственных машин.
Технологический процесс регулировки разбрасывателя РЖТ-4 включает следующие операции: регулировка угла установки щитка, регулировка давления в вакуум-насосе (и ходовых колес (2,5.. .2,7 кгс/см2) ,регулировка давления в цистерне (0,35…0,55 кгс/см2 ), регулировка осевого зазора конических роликов подшипников, проверки на герметичность между заслонками. 
Настроенный и отрегулированный разбрасыватель подвергается обкатке. Разбрасыватель подсоединяется к стенду для обкатки и производится пробное включение стенда на первой передаче и обкатка в течении минуты. Стенд вы-ключается, затем проверяется кинематическая схема разбрасывателя[6].

После проверки кинематической схемы, и при отсутствии ее нарушений, разбрасыватель обкатывается на второй передаче (частота 540 мин ) в течение 20 минут.
Далее проверяется исправность разбрасыватель, обнаруженные неис-правности устраняются.
Отрегулированный и обкатанный разбрасыватель, передается экипажу для дальнейшей эксплуатации.

5.2 Разработка маршрутной карты

На основании вышеизложенного разрабатываем маршрутную карту регулировки и обкатки разбрасывателя органических удобрений РЖТ-4 .
Маршрутная карта предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании ремонта, регулировки и обкатки изделия, включая контроль и перемещение по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.
Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию заносят построчно несколькими типами строк. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от состава информации заполняем в соответствии со стандартом предприятия СТП БАТУ 0100-93.
Разработанная маршрутная карта регулировки и разбрасывателя органических удобрений РЖТ-4, настройки и приведена в приложении 2.

5.3 Техническое нормирование работ по регулировке и обкатке разбрасывателя РЖТ-4
К нормируемым затратам рабочего времени, связанным с выполнением производственного задания относятся: основное, вспомогательное, дополни-тельное и подготовительно-заключительное время

(5.1)
Основное время (То) - время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида или внутренних свойств объекта в результате какого-либо вида обработки.
Вспомогательное время (Тв) - время затрачиваемое на различные вспомогательные действия, которые обеспечивают выполнение основной работы.
Дополнительное время (Тдоп) при выполнении любой работы слагается из времени: технического обслуживания рабочего места (Ттех); организационного обслуживания рабочего места (Торг); перерывов на отдых и естественные надобности, включая производственную гимнастику, (Тотд).

(5.2)


Подготовительно-заключительное время - это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к работе и выполнение действий связанных с ее окончанием. Включает следующие мероприятия: получение произ-водственного задания и технической документации; ознакомление с работой и получение необходимого инструктажа; получение недостающих на рабочем месте инструментов, приспособлений и материалов; ознакомление с технологическим процессом; подготовка рабочего инструмента, наладка или переналадка оборудования инструмента или приспособлений, сдача готовых изделий; сдача инструментов и приспособлений.
Так как подготовительно-заключительное время задается на всю партию изделий, то при включении в норму времени на одно изделие его следует разделить на количество изделий в партии.
Результаты расчета норм времени на регулировку и обкатку разбрасывателя органических удобрений РЖТ-4 приведены в маршрутной карте (приложение 2) и на листе графической части.
Техническая норма времени на регулировку и обкатку разбрасывателя органических удобрений РЖТ-4 составляет 84 мин.