Стенд для разборки-сборки нижнего шкива вариатора жатки комбайна (конструкторская часть дипломного проекта)

7. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

7.1. Обоснование выбранной конструкции

В настоящее время техническая оснащенность производства предприятия находится на недостаточно высоком уровне (так как операции по разборке и сборке на немеханизированных приспособлениях, т.е. вручную с использованием рычагов, наставок и молотков, что в свою очередь приводит к повреждению и разрушению деталей). Так, важное значение имеет применение универсального оборудования, позволяющего частично или полностью механизировать наиболее трудоемкие операции, такие как обкатка и испытание сборочных узлов, что снизить повреждение деталей, облегчить труд ремонтников, сократить простои техники в ремонте [4,12,13].
Одним из основных факторов в процессе ремонта и восстановления реверсивного привода является его обкатка. Обкатка является завершающей операцией, во многом определяющая дальнейший послеремонтный ресурс реверсивного привода. Во время обкатки происходит приработка рабочих поверхностей деталей, выявляются и устраняются остальные дефекты сборки.
Анализ существующих конструкций позволяет выявить ряд существенных недостатков:
– узкая специализация и ограниченность применения;
– значительное использование ручного труда;
– относительно низкая производительность ручных приспособлений.
В связи с этим возникает необходимость разработки универсального стенда для обкатки реверсивного привода, применение которого значительно повысит качество ремонта, производительность работ и позволит уменьшить трудоемкость процесса.











7.2. Устройство и схема работы

Предлагаемый стенд для обкатки реверсивного привода жатки предназначен для проведения обкатки привода, во время которой прирабатываются зубчатые пары колес, к тому же диагностируется работоспособность механизма включения реверса привода. Стенд обеспечивает обкатку реверсивного привода без нагрузки в течение 5 мин при частоте вращения вала 2,7-3,0 сек-1 (170-180 об/мин) [12,13].
Стенд состоит из следующих основных частей: рамы, гидропривода (со-стоящего из емкости для рабочей жидкости, заборного устройства, гидрораспределителя, предохранительного клапана, масляного насоса), электродвигателя, муфты, манометра для контроля давления, пульта управления, включающего устройство для контроля и регулирования частоты вращения выходного вала двигателя от 50 до 1000 об/мин. Техническая характеристика стенда см. табл. 7.1.

Таблица 7.1
Техническая характеристика стенда
Наименование показателей Единица из-мерения Значение
1 2 3
Тип стенда
Диапазон давления, создаваемого насосной станцией
Количество обслуживающего пер-сонала
Габаритные размеры
Потребляемая мощность
Масса -

МПа

чел.
мм
кВт
кг стационарный

0,1-1,0

1
6361040830
1,75
150

Принцип работы стенда заключается в следующем – обкатываемый реверсивный привод закрепляют на плите. Подсоединяют шланг для подвода гидравлической жидкости. Соединяют валы при помощи муфты. Проверяют наличие смазочной жидкости в корпусе реверсивного привода и проверяют ее уровень. Обкатку реверсивного привода производят без нагрузки в течение 5 мин при частоте вращения вала 2,7-3,0 сек-1 (170-180 об/мин). Требуемую частоту вращения выходного вала основного двигателя обеспечивает частотный регулятор. Подачей гидравлической жидкости проверяют работу гидроцилиндра переключения привода. После обкатки реверсивный привод снимают с плиты стенда.