Технологический процесс ремонта вакуумных насосов (рабочее колесо насоса) (технологическая часть дипломного проекта)

6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТП ВОССТАНОВЛЕНИЯ РОТОРА ВАКУУМНОГО НАСОС

Технологический процесс разрабатываем с учетом формы организации производства, определяемой объемом и номенклатурой восстанавливаемых деталей. Основными этапами разработки процесса являются:
- анализ исходных данных для разработки;
- выбор способов устранения дефектов;
- выбор технологических (установочных) баз;
- составление технологического маршрута восстановления;
- разработка технологических операций;
- нормирование технологического процесса;
- определение требований техники безопасности;
- расчет экономической эффективности технологического процесса;
- оформление технологического процесса.
Состав задач каждого этапа и последовательность их решения определяем в зависимости от типа производства, наличия базовой и руководящей документации и других факторов.



6.1 Анализ исходных данных для разработки процесса

Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.
Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации, и программу выпуска восстановленных деталей.
Руководящая информация содержится в следующих документах: отраслевых стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам; стандартах на оборудование и оснастку, инструмент и материалы; в документации на типовые (групповые) и единичные технологические процессы; в технических требованиях на капитальный ремонт машин; материалах по выбору технологических нормативов (режимов, припусков, норм расхода материалов и др.); в документации по технике безопасности.
Справочная информация содержится в технологической документации опытного производства, отчетах по научно-исследовательской работе, справочниках и т. д.
Ротационный вакуумный насос РВН 40/350 предназначен для создания вакуума при машинном доении коров в вёдра, молокопровод и на доильных площадках, а также для механизации других процессов, где необходим соответствующий вакуум. Восстанавливаемая деталь – ротор этого насоса.
Стальной ротор с четырьмя радиальными пазами для текстолитовых пластин эксцентрично расположен (относительно оси корпуса) в чугунном, оребрённом снаружи корпусе вакуумного насоса РВН 40/350. Ротор имеет четыре паза, в которых свободно могут перемещаться в радиальном направлении пластинчатые лопатки. Ротор вращается в шарикоподшипниках плавающего типа, установленных в торцевых крышках корпуса. Вал ротора со стороны полумуфты уплотнён манжетой.
Рабочая полость вакуумного насоса (место расположения ротора) смазывается фильтрованным маслом Компрессорное 12 (ГОСТ 1861-73), заливаемым в масляный баллон. При работе насоса масло подсасывается из масленого баллона через игольчатый регулируемый вентиль и распыляется.

Номер ротора по каталогу – РВН-I-7A;
Количество на насос – 1;
Материал ротора – Сталь 45, твёрдость – 160-240 НВ;
Шероховатость поверхностей – шеек вала ротора под подшипник Ra 3.2, общая Ra 6.3;
Частота вращения ротора – 23,7 с-1;
Диаметр (наибольший) – 130 мм, длина – 200 мм;
Вес в обработанном виде – 19,5 кг.


Составление технологического маршрута восстановления ротора вакуумного насоса

Маршрут восстановления детали должен обеспечивать оптимальную последовательность операций, как с технологической точки зрения, так и с экономических позиций, то есть необходимо минимизировать потери времени, уменьшить материальные затраты непосредственно на восстановление (в виде затрат на электроэнергию, пар, сжатый воздух, и т. д., заработной платы, компенсации).
005 Наплавочная (деф.1)
010 Фрезерная (деф.1)
015 Токарная (деф.2,4)
020 Наплавочная (деф.2,4)
025 Токарная (деф.2,4)
030 Круглошлифовальная (деф.2)
035 Шлифовальная (деф.3)
040 Фрезерная (деф.4)
045 Контрольная