Комплекс для выполнения спуско-подъёмных операций СПО с разработкой механизма ограничения подъема талевого блока буровой установки-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

Комплекс для выполнения спуско-подъёмных операций СПО с разработкой механизма ограничения подъема талевого блока буровой установки-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Ограничитель хода талевого блока (рисунок 4.1) обеспечивает перемещение системы гакоблока, элеваторов, бурового инструмента внутри буровой вышки, обеспечивает избежание столкновения балок кронблока.
Технические характеристики
— Связь в кинематической системе цепной 3/4"
— Резьба М16х1..
— Максимальное допустимое давление 12 МПа
— Максимальная допустимая температура 70°С

Рисунок 4.1 – Ограничитель хода талевого блока.

Ограничитель является пневматическим прибором, составленным из механизма, что облегчает преобразование вращательного движения вала поз. 10 в поступательное движение кулачка поз. 16. Вал получает движение от звездочки 2 = 31 3/4" с помощью зацепления, составленного из вала-шестерни поз. 2 и зубчатого колеса поз. 13 в корпусе поз. 1.
Благодаря трапецеїдальному резьбе вала поз. 10 и направляющей, что находится в корпусе поз. 17, кулачок поз. 16 перемещается до тех пор, пока встретится с рычагом поз. 28, который влияет на двухходовой распределитель поз. 25.
При возникновении любых неисправностей в пневматической системе движение продолжается, тогда кулачок перейдет к ненарізаної части вала, таким образом сожмет пружину поз. 12. При изменении направления вращения, кулачок толкается пружиной и автоматически возвращается на резьбу.
Ограничитель хода кинематически связан с валом подъемного барабана лебедки через цепную передачу 3/4".
Кинематическая связь между перемещением кулачка поз. 16 и оборотами вала подъемного барабана составленный так, что бы при достижении верхнего предела хода гакоблока, кулачок приводил в действие двухходовой распределитель. Распределитель в свою очередь вызывает разъединение муфты подъемного барабана одновременно полным торможением барабана через пневматический сервомотор системы торможения.
Ограничитель хода вступает в действие и прекращает питания сжатым воздухом соединений подъемного барабана, в то же время отправляет сжатый воздух в дископоршневий мотор, который влияет на ленточный тормоз, его останавливает в заторможенном положении.
Гакоблок остановился и может опускаться только когда буровой мастер приводит в действие вентиль для деблокировки пульта управления. Чтобы избежать несчастных случаев в результате поломки приводного цепи 3/4" ограничителя хода, ограничитель установленный на держателе типа петля, который выполняет роль натяжения цепи. Натяжение цепи осуществляется пружиной, ее сжатие осуществляется с помощью болта.
В случае поломки цепи, пружина вместе с весом ограничителя хода закрывают держатель в буфер поз. 7 в тот момент, когда двухходовой распределитель выполняет ту же самую операцию как бы гакоблок достиг верхней границы его хода.
Данная конструкция ограничителя хода гакоблоку в сравнении с аналоговой имеет ряд преимуществ:
облегчаются работы по монтажу, эксплуатации и обслуживанию;
меньшие габаритные размеры и металлоемкость;
большая надежность и эффективность работы;
более простая конструкция;
багатоциклічність работы. При срабатывании ограничителя не требуется трата времени на наладку его рабочих элементов.
На основе вышеизложенного можно сделать вывод: пропонуєма конструкция ограничителя хода гакоблока более надежна и проста в работе чем аналоговая, поэтому считаем проведение данной модернизации рациональным и целесообразным.

Данный дипломный проект посвящен вопросу модернизации механизма ограничения подъема талевого блока.
Дипломный проект включает у себя: информационный обзор, описание технологического оборудования (в этих разделах проводится расчет и выбор технологического оборудования, рассматриваются известные конструкции оборудования и делается анализ их преимуществ и недостатков); техническое предложение относительно внедрения нового более эффективного устройства, расчеты работоспособности и организацию работ, технологический процесс изготовления оси, экономические расчеты и вопросы охраны труда и окружающей среды.