Циркуляционная система комплекса для бурения буровой установки 3Д-76 с усовершенствованием конструкции гидросмесителя типа СГ-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

Циркуляционная система комплекса для бурения буровой установки 3Д-76 с усовершенствованием конструкции гидросмесителя типа СГ-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода
2.2 Описание подобранного технологического оборудования

Гидравлические смесители применяют для приготовления и обработки буровых растворов порошкообразными химическими материалами.
Гидравлический смеситель состоит из конусного бункера 1, предназначенного для загрузки глины и химических реагентов, камеры смесителя 2 и цилиндрического резервуара 4, установленных на общей раме 5.
Жидкость под высоким давлением подается буровыми насосами через патрубок 8 в камеру смесителя 2, в которой установлен штуцер 7. У выхода из штуцера жидкость движется со скоростью 65-80 м/с и создает в камере смесителя 2 вакуум, способствующий поступлению глины и химических реагентов из бункера в камеру. Здесь глина и химические реагенты перемешиваются с водой и выносятся через патрубок в резервуар 4.

Рисунок 2.1 – Общий вид гидравлического смесителя СГ

Комочки глины, которые попадают с жидкостью в резервуар, ударяясь об отбойник 6, разбиваются и перемешиваются с жидкостью.
Готовый раствор по сливному патрубку поступает в приемный мерник, а крупные частицы оседают на дне резервуара 4 и периодически удаляются через люк 3.

Для достижения высоких технико-экономических показателей в бурении необходимо повсеместно применять прогрессивную технологию промывки скважин, высокоэффективное оборудование для осуществления этого процесса, средства контроля и управления.
Дальнейшее совершенствование технологических операций, составляющих процесс промывки скважин, которые бурятся, должно идти по пути создания автоматизированных систем для реализации процесса и управления им.
В практике бурения скважин возможности применяемого оборудования используются не полностью. Объясняется это прежде всего отсутствием единых руководящих документов по проектированию и внедрению технологических операций, недостаточной изученностью ряда физических процессов. Так, до сих пор нет полной ясности в вопросе о скорости и режимы циркуляции бурового раствора в кольцевом пространстве, что затрудняет разработку оптимальной программы промывки скважин. До сих пор однозначно не сформулированы правила выбора типа, компонентного состава и показателей качества бурового раствора с позиций минимизации осложнений ствола и максимизации скоростей бурения.
Недостаточно изучены физико-химическое взаимодействие бурового раствора со шламом и со стенками скважины, изменение дисперсного состава шлама при гідротранспорті его по стволу на дневную поверхность. Отсутствует надежная технологическая классификация геологических разрезов и горных пород, которая позволяла бы прогнозировать их физико-химическую активность и поінтервально выбирать оптимальный состав бурового раствора.
Одна из главных задач современного бурения - оптимизация технологических процессов. В настоящее время еще не до конца сформулированы задачи оптимизации процесса промывки, а подход исследователей к их решению противоречивый. Во-первых, дискуссионным остается вопрос о критериях оптимизации; во-вторых, не доказана возможность оптимизации процесса промывки в относительной обособленности от процесса проходки скважины; в-третьих, оптимальные решения часто не подкрепленные техническими возможностями производства.
Научно обоснованное решение технологических вопросов, высокий уровень обеспеченности эффективным оборудованием, приборами и средствами управления позволяют создать автоматизированные системы управления технологическими процессами.