Организация цеха по ремонту буровых насосов на примере насоса трёхплунжерного ДГ3845А1-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

Организация цеха по ремонту буровых насосов на примере насоса трёхплунжерного ДГ3845А1-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Учитывая все выше сказанное, а также на быстрые темпы роста на быстрые темпы роста нефтегазовой отрасли предлагаем для обеспечения нормального хода производства нефтегазовое предприятие должно быть наделено минимально необходимыми основными и вспомогательными цехами и службами. Состав предприятия определяется в основном организацией, технологическим процессом, степенью специализации предприятия и возможностью его кооперирования с другими предприятиями нефтегазовой отрасли.
На организацию ремонтных предприятий нефтяной и газовой промышленности существенное влияние оказывают:
1) большая номенклатура применяемых в эксплуатации сложных машин и оборудования;
2) относительно небольшое число и разбросанность парка машин;
3) тяжелые условия эксплуатации;
4) нестабильность машинного парка – по мере освоения нефтяного или газового месторождения номенклатура применяемого оборудования сильно меняется: первый этап освоения – энергичное разбуривания месторождений мощными буровыми установками, второй этап – фонтанный добычу с относительно простым оборудованием и организация системы поддержания пластового давления мощными насосами или компрессорами и, наконец, третий этап – добыча нефти насосами;
5) необходимость изготовления на ремонтных предприятиях различного нестандартного оборудования для нужд эксплуатации месторождения.
Исходя из этого, крупные предприятия нефтяной и газовой промышленности должны быть достаточно универсальными предприятиями, наделенными почти всеми элементами современного машиностроительного производства, кроме крупных заготовительных цехов, потому что отливки, тяжелые ковки и штамповки ремонтные предприятия, как правило, получают со стороны.
Таким образом, в составе нафтогазовидодобувного предприятия должны быть все основные отделочные цехи и отделения: механический, металлоконструкций и сварочный, термический, малый кузнечно-прессовый, металлопокрытий, монтажно-демонтажный с мойкой, контрольно-испытательный и малярное отделение, электротехническое отделение, средств автоматики, топливной аппаратуры, все вспомогательные цеха и службы – инструментальный, компрессорная станция, склады и прочее.
Учитывая все выше сказанное предлагаем построить на нашем буровом предприятии цех по ремонту буровых насосов. Что даст возможность не прибегая к помощи специализированных ремонтных предприятий осуществлять ремонт и наладку собственных насосов, что приведет к уменьшение капитальных затрат на ремонт данного типа оборудования.

ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
22.11.01.00 «Организация цеха по ремонту буровых насосов на примере насоса ДГ3845А1»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования
1.2 Структура ремонтных служб нефтепромысловых ремонтных предприятий. Паспортизация оборудования
1.3 Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
1.3.1 Способы организации основного производственного процесса ремонта оборудования
1.3.2 Структура технологического процесса капитального ремонта
1.4 Подготовительные работы перед ремонтом оборудования
1.4.1 Приемки оборудования в ремонт
1.4.2 Очистка и мойка машин
1.5 Разборка оборудования
1.5.1 Особенности разборки наиболее распространенных деталей
1.6 Дефектация деталей

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Описание объекта ремонта

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Основы проектирования ремонтных предприятий
5.1.1 Комплект конструкторской, технологической документации
5.1.2 Состав ремонтного предприятия
5.2 Определение годовой программы предприятия ремонтног
5.3 Определение типа ремонтного предприятия и организационной формы ремонта
5.4 Технологический процесс капитального ремонта экскаваторов
5.5 Расчет трудоемкости работ на участках и цехах предприятиях
5.6 Расчет количества работающих на участках и в цехах завода
5.7 Расчет производственных и вспомогательных площадей главного корпуса завода
5.8 Компоновка главного корпуса завода
5.9 Производственный участок дефектации деталей
5.10 Расчет перио мест и необходимого оборудования цеха
5.11 Генплан ремонтного предприятия
5.12 Расчет участка ремонта базовых деталей
5.12.1 Характерные дефекты деталей
5.12.2 Основные дефекты рам и балки передней оси
5.12.3 Технологический процесс ремонта рам и балки передней оси
5.12.4 Обоснование номенклатуры и расчет количества оборудования
5.12.5 Расчет площади и планировка участка

6 РЕМОНТ
6.1 Текущий и средний ремонты буровых насосов
6.2 Описание основных действий при капитального ремонта бурового насоса
6.3 Сбор и наладка буровых насосов
6.3.1 Сборка и регулировка кривошипно-шатунного механизма
6.3.2 Сборка и регулировка гидравлической части
6.3.3 Обкатка и испытание
6.4 Основные требования к отремонтированных буровых насосов
6.5 Определение припусков на обработку аналитическим методом
6.6 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ
7.1 Порядок монтажа БУ
7.2 Монтаж буровых насосов
7.3 Комплекс механизмов для монтажа и демонтажа.
7.4 Порядок наладки и испытания бурового насоса

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1. Анализ и оценка опасностей при выполнении работ на участке по ремонту
8.2 Технические мероприятия по технике безопасности предусмотрены в проекте
8.2.1 Расчет сопротивления заземления
8.2.2 Расчет освещения участка по ремонту деталей
8.3 Техника безопасности при работе

9. ЭКОЛОГИЯ
9.1 Анализ возможных источников загрязнения при ремонте оборудования
9.1.1 Загрязнения воздушного бассейна
9.1.2 Загрязнения сточными водами
9.1.3 Акустическое загрязнение
9.1.4 Загрязнения окружающей среды СОР
9.2 Мероприятия по предотвращению негативного влияния на окружающую среду
9.3 СОР Очистки в процессе эксплуатации и регенерации. Очистки масел.

10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
10.1 Расчет программы выпуска изделий
10.2 Расчет такта и ритма поточной линии
10.3 Определение количества рабочих мест
10.4 Определение длины и скорости конвейера
10.5 Расчет цикла сборки и заделов на линии
10.6 Расчет капитальных вложений, необходимых для осуществления производства
10.6.1 Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды
10.6.1.1 Расчет площади цеха
10.6.1.2 Расчет стоимости здания цеха
10.6.1.3 Расчет стоимости оборудования
10.7 Планирование фондов заработной платы
10.7.1 Планирование фондов заработной платы рабочих
10.7.2 Планирования фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
10.7.3 Определения средней заработной платы
10.8.1 Составления калькуляции стоимости изделия
10.9. Технико-экономические показатели работы механозбирального цеха

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Компоновка главного корпуса (А1)
2 Ремонтное предприятие. Генеральный план (А1)
3 Ремонтная участок механо-сборочного цеха. План участка(А1)
4 Насос буровой трипоршневий. Вид общий (А1)
5 Насос буровой трипоршневий ДГ3845А1(А1)
6.1 Гідрокінематична схема насоса (А2)
6.2 Насос буровой. Схема гидравлическая принципиальная смазки (А2)
7 Технологический процесс изготовления штока (А1)

ПРИМЕЧАНИЯ: