Станок-качалка СКД6-2,5-2800 с модернизацией кривошипно-шатунного механизма КШМ-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Станок-качалка СКД6-2,5-2800 с модернизацией кривошипно-шатунного механизма КШМ-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Наиболее выгодным условием работы насоса является применение наиболее медленного хода плунжера с соответствующей длиной, которая обеспечивает необходимую производительность, а также наиболее точное регулирование длины хода головки балансира.
Так периодические скважины переводятся на непрерывное откачивание при медленном качании до трех-четырех ходов в минуту, при этом производительность скважин значительно растет. Длина хода плунжера оказывается меньше, чем ход полируемого штока.
Такое уменьшение длины ходу плунжера происходит в результате удлинения насосных штанг и трубе под воздействием растягивающих усилий, которые возникают в них при работе глубинного насоса. Во время работы глубинного насоса на протяжении одного обороту кривошипа упругие удлинения насосных штанг и труб влияют на величину хода насоса. При поступи вверх выкидной клапан закрывается, давление столба жидкости в насосных трубах передается на штанги и последние продлеваются на некоторую величину.
При поступи вниз, напротив, штанги разгружаются, а трубы получают нагрузку и продлеваются. При поступи вниз повторяются те же явления, но в обратном порядке. В начале хода трубы получают нагрузку, поскольку нагнетательный клапан открыт, а приемный закрыт, и продлеваются на величину.
Средством для изменения вредного влияния удлинений может служить увеличение длины хода полируемого штока. Фактор выигрыша хода, который учитывает удлинение хода одной из инерционных сил, определяется формулой.
Окунать прием глубинного насоса под жидкость следует на глубину, необходимую для подъема шарика приемного клапана для преодоления сопротивления при прохождении струи через приемную трубу и канал всасывающего клапану и для сообщения струи достаточной скорости, необходимой для того, что непрерывного, что идет струи за плунжером при поступи вверх.
При выборе насоса учитывается и конструкция станка-качели, в основном длина его хода, и возможность ее изменения.
Поскольку увеличение длины хода и числа качаний приводит к повышению фактора динамической, между диаметром плунжера, длиной поступь и числом качаний выбирается такое соотношение, которое обеспечило бы заданную производительность и наименьшую нагрузку на штанги в точке их подвеса.
Во всех станках-качелях с целью изменения длины хода полируемого штока на кривошипах сделанные отверстия для крепления шатуна. Длина хода полируемого штока изменяется перестановкой нижнего пальца шатуна в новое отверстие кривошипа, то есть изменением радиуса кривошипа.


Рисунок 4.1 - Кривошип в сборе базовый вариант
1 – кривошип; 2 - груз; 3 - нижняя головка шатуна; 4 - механизм регулирования зажиму
Во всех конструкциях станков-скалок предусмотренная возможность изменения длины хода полируемого штока в соответствии с заданными параметрами работы глубинного насоса. С этой целью на кривошипах (рисунок 4.1) делаются дополнительные отверстия для крепления шатуна, который в свою очередь тянет дополнительные производственные расходы на модернизацию станка, кривошипа под соответствующую скважину, переставляя нижние концы шатунов (рисунок 4.2) из одних отверстий в другие, получают разный рабочий радиус кривошипа и разную длину хода полируемого штока.

Рисунок 4.2 - Разрез пальца шатуна
1 – корпус; 2 - палец; 3 - кривошип; 4 - гайка; 5 - шайба

Как уже было сказано выше изменение длины хода точка подвеса штанг осуществляется изменением радиуса кривошипа и может быть бесступенчатой плавной и ступенчатой.
Нами предлагается изменить конструкцию кривошипа и нижней головки шатуна путем установления пальца измененной конструкции и крышки, которая установлена в проточку кривошипу и дает возможность свободно перемещать шатун вдоль кривошипу (Рисунок 4.3), данная конструкция используется на кривошипах станков скалок ПКНШ.

Рисунок 4.3 - Общий вид предлагаемой конструкции кривошипу с плавным регулированием длины хода
1 – кривошип; 2 - крышка задняя; 3 - ось; 4 - гайка; 5 - планка фиксации; 6 - палец

ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

23.04.07.01 Станок-качалка СКД6-2,5-2800 с модернизацией кривошипно-шатунного механизма

СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Анализ существующего оборудования для добычи нефти
1.1.1 Эксплуатация скважин фонтанним и газлифтным способом
1.1.2 Добыча с помощью гидродропоршневых установок
1.1.3 Добыча пластового флюида с помощью центробежных и винтовых электронасосных установок
1.1.4 Добыча с помощью винтовых электронасосов
1.1.5 Добыча с помощью скважинных штанговых насосных установок
1.2 Поводы штангового скважинного насоса
1.3 Механический повод штанговых скважинных насосных установок
1.3.1 Типы механических приводов
1.3.2 Балансирные станки-скалки
1.4 Станки-скалки проблемы и перспективы совершенствования

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Подбор основного глубинного оборудования
2.2 Описание строения наземного оборудования
2.2.1 Станок скалка и его основные элементы

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Проверка модернизированного глубинного штангового насоса на показатель подачи
5.2 Расчет и подбор необходимой мощности приводного электродвигателя
5.3 Расчет клинопасовой передачи станка-качалки
5.4 Проверка долговечности работы подшипников опоры барабана

6 РЕМОНТ
6.1 Система ППР
6.2 Структура ремонтного цикла оборудования
6.3 Эксплуатация и ремонт станка-качалки
6.4 Карта смащивания станка-качалки
6.5 Виды ремонта деталей оборудования
6.6 Технология укрепления деталей
6.7 Поверхностное укрепление деталей путем закалки
6.8 Расчет допущений и пределов операционных размеров
6.6 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Организационно-технические мероприятия по подготовке и монтажу фундамента станка-качалки
7.2 Организация работы из монтажа станка-качалки
7.3 Организация работ из пуска в работу смонтированного станка-качалки
7.4 Состав бригад по монтажу эксплуатационного оборудования

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Потенциальные опасности и вредности процесса эксплуатации оборудования
8.2 Технические мероприятия и средства предусмотрены в проекте
8.3 Инженерные расчеты из техники безопасности
8.3.1 Расчет заземления станка-качалки
8.3.2 Расчет прожекторного освещения устья скважины при обслуживании ВК
8.4 Техника безопасности при ведении работ из эксплуатации и монтажа ВК

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Характеристика и анализ возможных источников загрязнения
9.1.1 Загрязнители атмосферы и их источники в нефтяной и газовой промышленности
9.1.2 Происхождение и состав загрязнителей вод - объектов добычи, транспорта и сохранения нефти и газа
9.2 Мероприятия по охране окружающей среды предусмотрены в проекте
9.2.1 Мероприятия относительно предупреждения загрязнения атмосферы
9.2.2 Методы очистки сточных вод

10 ГРАЖДАНСКАЯ ЗАЩИТА
10.1 Силы и средства гражданской защиты
10.2 Организация гражданской защиты работников объекта на случай НС
10.2.1 Планирование и предупреждение НС
10.2.2 Реагирование в случае НС
10.3 Расчет очага поражения при взрывах и пожарах

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1 Расчет расчетно-балансовой стоимости оборудования
11.2 Определение прироста чистого прихода предприятия
11.3 Технико-экономические показатели станка-скалки, которая проектируется

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ДОПОЛНЕНИЯ

ЧЕРТЕЖ:
1 Скважинная штанговая насосная установка. Вид общий (А1)
2 Станок-качалка СКД6-2, 5-2800. Сборочный чертеж (А1)
3 Станок-качалка СКД6-2, 5-2800. Сборочный чертеж, лист 2(А1)
4 Кривошип в сборе. Сборочный чертеж (А1)
5 Кривошип СК модернизированный. Сборочный чертеж (А1)
6 Фундамент станка-качалки СКД6-2,5-2800. Монтажная схема (А1)
7 Установка для гидроиспытания подземного оборудования. Сборочный чертеж (А1)
8 Установка для гидроиспытания подземного оборудования. Сборочный чертеж, лист 2 (А1)
9 Технологическая схема изготовления оси (А1)
10.1 Крышка (А3)
10.2 Ось (А3)
10.3 Палец базовый (А3)
10.4 Прокладка(А4)
10.5 Гайка стопорная(А3)

ПРИМЕЧАНИЯ:
 В наличии также спецификации, маршрутная карта, ведомость проекта