Технологический процесс механической обработки вала-шестерни (курсовой проект)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Excel
Описание
Курвой проект: Проектирование технологического процесса механической обработки вала-шестерни и приспособления для фрезерования
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция детали.
1.2 Анализ технологичности конструкции
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор заготовки
1.5 Выбор технологических баз и оценка технологичности конструкции
1.6 Проектирование маршрута технологического процесса
1.7 Расчет припусков на обработку
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Расчет норм времени
1.10 Расчет точности операций
2. Конструкторский раздел
2.1Расчет и проектирование станочного приспособления
2.1.1проектирование станочного приспособления
2.1.2Описание устройства и работы приспособления
2.1.3Расчет производительности приспособления
2.2 Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении
2.3 Расчет приспособления на точность
3. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
Заключение
Литература
Приложение 1. Комплект документов на технологический процесс обработки
Приложение 2. Приспособление на станок
Данная деталь относиться к классу валов. Предназначена для передачи крутящего момента. Допуски на размер и форму ответственных частей детали находятся в жестких пределах. Часть вала подвергается термической обработке, а именно закалке.
Материал детали – Сталь 40Х ГОСТ4543-71. Хромистая сталь. Применяется для изготовления средненагруженных деталей, как правило, небольших размеров. Характеристики стали, приведены в таблице 1.1.
1.6 Проектирование маршрутного технологического процесса
Таблица 1.2
Маршрутный технологический процесс изготовления вала
№опе-рации Наименование и краткое содержание операции Модель станка, приспособление Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер. Технологи-ческие базы
1 2 3 4 5
005 Фрезерно-центровальная
1. Фрезерование торцов
2. Сверление центровых отверстий 6Р81 1. Фреза торцовая
Т15К6.
2. Сверло центровое
ВК8. Поверхности заготовки
‡80,‡88.
010 Токарно-винторезная
1. Точить поверхности.
2. Точить канавки.
3. Точить фаски. 16М30Ф314 1. Резец проходной.
Т15К6.
2. Резец проходной
Р18.
3. Резец фасочный
Т15К6. центровые отверстия
015 Шлицефрезерная
1. Фрезеровать шлицы D10x72x82g6x12d10 5350А 1. Фреза червячная
Т14К8. центровые отверстия
020 Шпоночно-фрезерная
1. Фрезерование шпоночных пазов 63001 1.Фреза червячная
Т14К8.
Поверхность ‡148,15.
025 Зубофрезерная
1. Фрезеровать зубья
m=5;Z=27; =12°15.5'
5К32 1.Фреза червячная
Т14К8.
Центровые отверстия
030 Термическая
1. Закалка. ТВЧ2А 1. Генератор
ТВЧ
Установка охлаждения ---
035 Кругло-шлифовальная
1. Шлифовать поверхности 3115(ЛТ-144) 1. Круг шлифовальный
ПП750-80-305 24А4ОСМ1К 1кл.А. Центровые оотверстия
02.57.015.00.000.ПЗ Лист
11
Изм Лист № докум Подп Дата
1 2 3 4 5
040 Зубошлифовальная
1. Шлифовать зубья. 5806 1. Круг шлифовальный.
2П400x25x127 24А25ПСМ17К5
35 м/с 1кл.А.
ГОСТ2424-83 Центровые отверстия.
045 Токарная
1. Сверлить отверстие ‡12.
2. Рассверливать отверстие ‡13.
3. Зенковать фаску <60°.
4. Зенковать защитную фаску <120°.
5. Нарезать резьбу М12x1,5. 16К20 1. Сверло ‡12
Р6М5.
2. Сверло‡13
Р6М5
3. Зенковка <60°
ВК6М.
4. Зенковка <120°
ВК6М.
5. Метчик
ВК3М. Центровое отверстие, Поверхность
‡85.
050 Токарная
1. Нарезать резьбу
М60x2. 16К20 1. Резец резьбонарезной
ВК3М. Поверхности
‡82, ‡64.
055 Контрольная Стол контролера. Измерительный
инструмент ---
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция детали.
1.2 Анализ технологичности конструкции
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор заготовки
1.5 Выбор технологических баз и оценка технологичности конструкции
1.6 Проектирование маршрута технологического процесса
1.7 Расчет припусков на обработку
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Расчет норм времени
1.10 Расчет точности операций
2. Конструкторский раздел
2.1Расчет и проектирование станочного приспособления
2.1.1проектирование станочного приспособления
2.1.2Описание устройства и работы приспособления
2.1.3Расчет производительности приспособления
2.2 Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении
2.3 Расчет приспособления на точность
3. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
Заключение
Литература
Приложение 1. Комплект документов на технологический процесс обработки
Приложение 2. Приспособление на станок
Данная деталь относиться к классу валов. Предназначена для передачи крутящего момента. Допуски на размер и форму ответственных частей детали находятся в жестких пределах. Часть вала подвергается термической обработке, а именно закалке.
Материал детали – Сталь 40Х ГОСТ4543-71. Хромистая сталь. Применяется для изготовления средненагруженных деталей, как правило, небольших размеров. Характеристики стали, приведены в таблице 1.1.
1.6 Проектирование маршрутного технологического процесса
Таблица 1.2
Маршрутный технологический процесс изготовления вала
№опе-рации Наименование и краткое содержание операции Модель станка, приспособление Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер. Технологи-ческие базы
1 2 3 4 5
005 Фрезерно-центровальная
1. Фрезерование торцов
2. Сверление центровых отверстий 6Р81 1. Фреза торцовая
Т15К6.
2. Сверло центровое
ВК8. Поверхности заготовки
‡80,‡88.
010 Токарно-винторезная
1. Точить поверхности.
2. Точить канавки.
3. Точить фаски. 16М30Ф314 1. Резец проходной.
Т15К6.
2. Резец проходной
Р18.
3. Резец фасочный
Т15К6. центровые отверстия
015 Шлицефрезерная
1. Фрезеровать шлицы D10x72x82g6x12d10 5350А 1. Фреза червячная
Т14К8. центровые отверстия
020 Шпоночно-фрезерная
1. Фрезерование шпоночных пазов 63001 1.Фреза червячная
Т14К8.
Поверхность ‡148,15.
025 Зубофрезерная
1. Фрезеровать зубья
m=5;Z=27; =12°15.5'
5К32 1.Фреза червячная
Т14К8.
Центровые отверстия
030 Термическая
1. Закалка. ТВЧ2А 1. Генератор
ТВЧ
Установка охлаждения ---
035 Кругло-шлифовальная
1. Шлифовать поверхности 3115(ЛТ-144) 1. Круг шлифовальный
ПП750-80-305 24А4ОСМ1К 1кл.А. Центровые оотверстия
02.57.015.00.000.ПЗ Лист
11
Изм Лист № докум Подп Дата
1 2 3 4 5
040 Зубошлифовальная
1. Шлифовать зубья. 5806 1. Круг шлифовальный.
2П400x25x127 24А25ПСМ17К5
35 м/с 1кл.А.
ГОСТ2424-83 Центровые отверстия.
045 Токарная
1. Сверлить отверстие ‡12.
2. Рассверливать отверстие ‡13.
3. Зенковать фаску <60°.
4. Зенковать защитную фаску <120°.
5. Нарезать резьбу М12x1,5. 16К20 1. Сверло ‡12
Р6М5.
2. Сверло‡13
Р6М5
3. Зенковка <60°
ВК6М.
4. Зенковка <120°
ВК6М.
5. Метчик
ВК3М. Центровое отверстие, Поверхность
‡85.
050 Токарная
1. Нарезать резьбу
М60x2. 16К20 1. Резец резьбонарезной
ВК3М. Поверхности
‡82, ‡64.
055 Контрольная Стол контролера. Измерительный
инструмент ---
Похожие материалы
Разработка технологического процесса механической обработки (Вал)
dangerrose
: 14 ноября 2016
Вал 2ТЭ116.40.35.127 входит в вал ведомый 2ТЭ116.40.35.017 редуктора 2ТЭ116.40.35.001 тепловоза 2ТЭ116У. Редуктор является передаточным звеном между электродвигателем и мотор - компрессором.
Вал вместе с шестерней передает крутящий момент . все сопрягаемые поверхности вала выполнены по 7 квалитету.
1) Сборочный чертеж – 2ЭТ116.40.35.017 СБ - вал ведущий.
2) Технические условия на изготовление, приемку и эксплуатацию изделия, представлены на графической части курсового проекта ПК 17.04.000 СБ.
200 руб.
Проектирование технологического процесса механической обработки вала
kurs9
: 27 апреля 2015
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Введение
1. Технологический раздел
1.1. Назначение и особенности конструкции детали
1.2. Анализ базового технологического процесса…
1.3. Определение типа производства
1.4. Выбор заготовки
1.5. Выбор технологических баз
1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса
1.7. Расчет припусков на обработку
1.8. Расчет режимов резания
1.9. Расчет норм времени
2. Конструкторский раздел
2.1. Расчет станочного приспособления
3. Экономическое обоснование принят
390 руб.
Технологический процесс механической обработки вала-муфты
hooker
: 3 сентября 2010
Введение
1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали
1.1 Служебное назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа производства и организационной формы
1.4 Выбор метода получения исходной заготовки
1.5 Анализ существующего технологического процесса
2. Проектирование технологического процесса механической обработки
2.1 Разработка маршрута технологического процесса
2.2 Выбор оборудования и технологической
500 руб.
Разработать технологический процесс механической обработки «Вал-шестерня Жг 8.424.035» цилиндрического редуктора
Рики-Тики-Та
: 6 сентября 2011
Содержание
Введение…………………..…………………………………………………………….4
1.Расчет объема выпуска и определение типа производства………………………..5
2. Общая характеристика детали……………………………………………………...6
2.1. Служебное назначение детали……………………………………………………6
2.2. Тип детали………………………………………………………………………….6
2.3. Анализ технологичности детали………………………………………………….8
2.4. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали ………………8
2.4.1. Выбор рациональной номенклатуры контролируемых параметров…………9
2.4.2. Анализ правильност
55 руб.
Разработка технологического процесса механической обработки -Деталь «Вал-шестерня»
OstVER
: 2 октября 2012
Цель работы – научиться анализировать рабочие чертежи деталей при разработке технологических процессов механической обработки.
Задачи работы:
По сборочному чертежу выполнить рабочий чертежа заданной детали.
Описать служебное назначение и условия работы детали.
Пронумеровать и систематизировать поверхности детали.
Проанализировать технические требования к детали.
Деталь «Вал-шестерня», является быстроходным валом цилиндрического редуктора и предназначена для передачи крутящего момента от пр
20 руб.
Технологический процесс механической обработки детали\Вал\
сучек
: 24 декабря 2008
Курсовой бес чертежей
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………………….………….……5
1. Анализ конструкции детали и её назначение……………………………….….………………..…. 7
2. Анализ конструкции детали на технологичность ..................………………………….….8
3. Определение типа производства и организационной формы производства …..…10
4. Определение способа получения заготовки………………………………………………………....14
5. Выбор и обоснование технологического маршрута обработки ………………………………16
6. Выбор и обоснование техно
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине « Технология машиностроения » технологический процесс механической обработки детали "вал"
NotFrost
: 27 февраля 2009
Титульный лист …….………………………………………………….
Задание на курсовое проектирование…………………………………
Оглавление…………………………………………..……..…….……..
Общая часть ………………………..……………………….…………
Технологическая часть …………………………………………..……
Технологическая документация …………………………………..….
Перечень использованной литературы …………
300 руб.
Проектирование технологического процесса механической обработки вала промежуточного 50.08.32.017 с использованием станочного приспособления (призмы)
kurs9
: 27 апреля 2015
Работа включает рабочий чертеж промежуточного вала, техпроцесс изготовления, маршрутные карта, операционные карты, карты эскизов, записку.
390 руб.
Другие работы
Лабораторная работа № 1. Теория сложностей вычислительных процессов и структур
jashma28
: 20 мая 2012
Написать программу для сортировки массива из 50 элементов методом “пузырьковой” сортировки (Bubble Sort) или прямого выбора (Select Sort) (по вариантам). Массив считать из файла. Вывести на экран трудоемкость метода (количество сравнений).
Номер варианта выбирается по последней цифре зачетной книжки
Вариант 1
Метод “пузырьковой” сортировки.
Массив для сортировки:
456, 827, 165, 117, 691, 476, 311, 25, 495, 571, 17, 30, 441, 696, 574, 162, 358, 119, 655, 241, 333, 978, 199, 959, 577, 790, 896,
800 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 10 Вариант 43
Z24
: 23 февраля 2026
Определить необходимую поверхность нагрева парогенератора производительностью G тонн пара в час при абсолютном давлении p. Какой температурный напор необходимо обеспечить, чтобы увеличить производительность парогенератора в n раз при той же поверхности нагрева? Определить критическое значение температурного напора и тепловой нагрузки для заданного давления p.
200 руб.
Лабораторные работы №№1-3 по дисциплине: Теория электрических цепей (часть 1). Вариант №5 (15, 25 и т.д.)
Учеба "Под ключ"
: 30 декабря 2016
Лабораторная работа №1
Тема: «Законы Ома и Кирхгофа в резистивных цепях»
1.Цель работы:
Изучение и экспериментальная проверка законов Ома и Кирхгофа в разветвленной электрической цепи, содержащей источник и резистивные элементы.
2. Подготовка к выполнению работы.
Параметры элементов схемы для лабораторной работы в соответствии с номером варианта (N=5):
E1=10В;
R1=100+N*10=100+5*10=150 Ом;
R2=R3=R4=R5=R6=100 Ом.
3. Экспериментальная часть
4. Выводы
Лабораторная работа №2
Тема: «Электрические цеп
1100 руб.
Тепломассообмен ПГТУ 2000 Задача 4 Вариант 85
Z24
: 28 июля 2026
Определить плотность лучистого теплового потока между двумя параллельно расположенными плоскими стенками, имеющими температуру t1 и t2 и степени черноты ε1 и ε2. Как изменится интенсивность теплообмена при установке экрана со степенью черноты εэ.
- Условия теплообмена считать стационарными. Теплопроводностью и конвективным теплообменом в зазоре между пластинами пренебречь.
- В качестве экрана взять тонкий металлический лист.
180 руб.