Приспособление для проверки ножей роторных косилок (конструкторская часть дипломного проекта)

СОДЕРЖАНИЕ

5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
5.1 Проектирование приспособление для испытания материалов, используемых при изготовлении ножей для роторных косилок.
5.1.1 Анализ конструкции
5.1.2 Устройство и принцип работы приспособления...
5.2 Обоснование проектирования приспособления
5.3 Технологический расчет
5.4 Технико-экономический расчет

5 КОНСТРУКТОРСКОЯ РАЗРАБОТКА

5.1 Проектирование приспособления для испытания материала используемого при изготовлении ножа роторной косилки

5.1.1 Анализ конструкции.
Выбор варианта корпуса диктуется конструкцией и условиями эксплуатации приспособления, необходимыми сроками изготовления и стоимостью его изготовления. Сокращению затрат и сроков способствует стандартизация заготовок корпусов.
Для изготовления приспособления используем раму с фиксацией на винтах и шпильках, так как её достоинство является менее сложный процесс изготовления и технологическое оборудование предприятия позволяет это сделать, что существенно повлияет на стоимость приспособления.

Рисунок 5.1-Соединение корпуса приспособления
Особенностью приспособления я является- нагрузочная ось , с геометрией рабочей части R16,котарая является технически условие международного стан-дарта ISO 5718.

Рисунок 5.2-Нагрузочная ось

5.1.2 Устройство и принцип работы приспособления

Рисунок 5.3-Приспособление для материала, используемого при изготовлении ножа роторной косилки
В корпусе 11 посредством ходового винта 3 и гайки 2 перемещается пуансон1. Ходовой винт приводится во вращение рукояткой 10. На гладком цилиндрическом хвостовике ходового винта 3 установлены два торцовых кулачка 4 и 5. Один торец кулачка 4 упирается в бурт ходового винта, другой находится в контакте с поверхностью кулачка 5. На наружной поверхности кулачка имеется выступ, который входит в направляющий паз корпуса приспособления и предотвращает вращение кулачка относительно корпуса.
Кулачок 5 устанавливается в отверстии корпуса приспособления и закрепляется гайкой 7. Упорный подшипник 6 и гайка 7 позволяют кулачку 5 свободно вращаться вокруг своей оси, но исключают возможность его осевого перемещения вдоль корпуса приспособления.
При вращении рукоятки 10 ходового винта 3 пуансон 1 подводится к детали. После этого поворотом рычага 8 приводится во вращение кулачок 5, который при этом перемещает в осевом направлении кулачок 4. Последний упирается в бурт винта 3 и воздействует на деталь.
Так как угол подъема винтовых поверхностей на соприкасающихся торцах кулачков 4 и 5 незначителен, то для обеспечения большого осевого усилия зажима к рычагу 8 достаточно приложить небольшое усилие.
Пружина 9,сила упругости которой превышает силу трения, возникающую при перемещении гайки 2 по ходовому винту, предназначена для устранения люфта ходового винта, образующегося при действии силового зажима и цапфы1
Нагрузка, создаваемая в осевом направлении, с помощь нагрузочной оси, 12 передаётся на нож, который упирается в ролики 13.Под действие нагрузи нож деформируется, до заданных размеров, которые определяются ISO5718.


Рисунок 5.4-Тестирование заготовки под нагрузкой

Результаты проведенных испытаний , сравнивают с требованиями ISO 5718. Результаты представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1-Зависимость угла изгиба от перемещения
Перемещение S,мм  Градусы, рад
3,5 75
3,5 ≤4,5 45
4,5 30


При не соответствии полученных данных и требований ISO 5718 материал не пригоден для изготовления ножей.

5.2 Обоснование проектирования приспособления
Так как изготовление ножей возможно из любой листовой стали, то необходимо устройство, которое помогло определить соответствует нож условиям работы.