Технологический процесс изготовления первичного вала КПП (курсовой проект)

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Введение
1. Назначение условия работы и особенности конструкции детали
2. Анализ технологичности конструкции детали
2.1 Качественная оценка технологичности
2.2 Количественная оценка технологичности
3. Выбор типа и организационной формы производства
4. Анализ базового технологического процесса
5. Выбор заготовки
6. Выбор технологических баз и оценка точности базирования
7. Проектирование технологического процесса
7.1 Разработка и выбор варианта технологического маршрута механической обработки заготовки
7.2 Расчет припусков на обработку
7.3 Расчет режимов резания
7.4 Расчет технологической нормы времени на обработку детали
8. Проектирование станочного приспособления
8.1. Расчет станочного приспособления
8.2 Расчет приспособления на точность
9. Экономическое обоснование технологического проекта
Выводы
Литература
Приложение. Комплект документов на технологический процесс обработки



1. Назначение, условия работы и особенности конструкции детали

Заданная деталь относится к группе валов. Все поверхности детали имеют доступ для обработки, имеется возможность многорезцовой производительной обработки на автоматах и полуавтоматах. Вал имеет небольшое количество ступеней с незначительным перепадом их диаметров, поэтому данная деталь изготавливается из штучных заготовок. Поверхности вала, имеющие разные параметры шероховатости и обработанные по разной степени точности, разделены канавками. Деталь имеет возрастающие диаметры ступеней.. Вал имеет небольшое количество ступеней с незначительным перепадом их диаметров, поэтому данная деталь изготавливается из штучных заготовок. Поверхности вала, имеющие разные параметры шероховатости и обработанные по разной степени точности, разделены канавками. Деталь имеет возрастающие диаметры ступеней, возрастающие с левого торца и до зубчатой поверхности с диаметорм 49мм, после чего убывает к правому торцу. Чётко разграничиваются обработанные и необработанные поверхности. На вал действуют большие динамические нагрузки в связи с передачей большого крутящего момента, а именно – ударные и срезающие нагрузки, действующие на шлицевые и зубчатые по-верхности.
Для изготовления вала первичного КПП взята сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71. Применяется для изготовления деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок. Данный материал применяется для изготовления характеризуется хорошей обрабатываемостью резанием и хорошими пластическими свойствами.
Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71. Эта сталь имеет следующий химический состав и механические свойства, которые сведены в таблицы 1 и 2 [2].






6. Выбор баз и способов базирования


Схема базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы и устройства приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущих инструментов, надежность ее закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки при данной установке. Поверхности заготовки, принятые в качестве баз, и их относительное расположение должны быть такими, чтобы можно было использовать наиболее простую и надежную конструкцию приспособления, удобства установки; закрепления, открепления и снятия заготовки, возможность приложения в нужных местах сил зажима и подвода режущих инструментов.
Для ленточно-отрезной операции базой является наружная поверхность (заготовка – штамповка на ГКМ). Для всех остальных операций базами являются центровые отверстия и торцы, полученные на ленточно-отрезной операции.
На всех операций обработка ведётся в центрах, поэтому погрешности базирования для этих операций равны нулю.



















7. Проектирование маршрутного технологического процесса

При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями [5]:
• в первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;
• последовательность обработки зависит от системы простановки раз-меров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;
• при невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности;
• операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.
При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.
Таблица 5 -Маршрутный технологический процесс
No
оп. Наименование и краткое содержание операции Модель станка, при-способление Режущий инструмент Технологические базы
1 2 3 4 5
010 Ленточно отрезная
1. Отрезать заготовку, выдерживая размеры МП6-1920 ПИЛА 2257-0162 ГОСТ 4047-82
 Цилиндрические поверхности заготовки
015 Фрезерно - центроваль-ная
1. Подрезать торец, вы-держивая размеры
2. Центровать торец по форме B 10 ГОСТ 14034-74, RA0.32. МР 73 ПАТРОН 7100-0009 ГОСТ 2675-80; ОП-РАВКА 6039-0019 ГОСТ 2682-86; РЕ-ЗЕЦ 2103-0025 Т15К6 ГОСТ 18879-73; СВЕРЛО 2317-0044 ГОСТ 14952-75 Цилиндрические поверхности вала, левый торец
020 Токарно-винторезная
1. Точить поверхности, выдерживая размеры
2. Подрезать торец, вы-держивая размеры
3. Точить фаски выдер-живая размеры 16А20Ф3 РЕЗЕЦ 2103-0023 Т15К6 ГОСТ 18879-73; ЦЕНТР А1-5-Н ГОСТ 8742-75 Цилиндрическая поверхность вала, левый торец
025 Токарно-винторезная
1. Точить поверхности, выдерживая размеры
2. Подрезать торец, вы-держивая размеры
3. Точить фаски выдер-живая размеры 16К20Ф3 РЕЗЕЦ 2103-0025 Т15К6 ГОСТ 18879-73 И ДР. Цилиндрическая поверхность вала, левый торец
030 Зубофрезерная
Фрезеровать зубья, вы-держивая длину общей нормали 5К32П ФРЕЗА 2510-4214 С ГОСТ 9324-80 Цилиндрическая поверхность вала, центро-вые отверстия
035 Зубофасочная
Снять фаски по контуру зубьев 5525-2 100Х4Х20 24А 40-Н СМ2 6 В 35 М/С Б 3КЛ. ГОСТ 2424-83 Цилиндрическая поверхность вала, центро-вые отверстия
040 Шлицефрезерная
Фрезеровать шлицевый профиль 5350А СПЕЦ. ФРЕЗА; ЦЕНТР 7032-0043 МОРЗЕ 6 ГОСТ 13214-79 Цилиндрическая поверхность вала, центро-вые отверстия
045 Вертикально-сверлильная
Сверлить овтерстие вы-держивая размеры (обра-ботать за два перехода) ГФ2171 СВЕРЛО 2301-0113 Ф2,5 ГОСТ 10903-77 Цилиндрическая поверхность вала, торец
050 Круглошлифовальная
Шлифовать поверхность , выдерживая размеры 3М152В 600Х80Х305 14А 40-Н СТ1 5К 35 М/С А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 Цилиндрическая поверхность вала, центро-вые отверстия
055 Моечная Н-367 Ванна 
060 Контроль Стол контрольный  
7.2 Припуск на обработку
Исходными данными для расчета припусков являются [4]:
• Метод получения заготовки;
• Размер поверхности по чертежу детали;
• Маршрут обработки поверхности.
Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность Ø30. На остальные обработанные поверхности посчитать припуски по таблицам ГОСТ – 7505-74.
Технологический маршрут обработки поверхности Ø30 состоит токарной черновой и чистовой обработки с последующим шлифованием.
Записываем технологический маршрут обработки в расчетную таблицу. В таблицу также записываются соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Так как в данном случае обработка ведется в центрах, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю. В этом случае эта величина исключается из основной формулы для расчета минимального припуска.
Расчет припусков сводим в таблицу 6.