Расчет параметров рабочих органов и построение схемы зерноуборочного комбайна ДОН-1500 (курсовой проект)

СОДЕРЖАНИЕ




РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ...
2. АНАЛИЗ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБО-РОЧНОГО КОМБАЙНА...
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА...
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ СОЛОМОТРЯСА И ОЧИСТКИ...
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОТОВИЛА......
6. АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА...
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УБОРКИ.........
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ...
ПРИЛОЖЕНИЯ


1. ОБЩАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ


Курсовой проект является самостоятельной работой студента и завершает изучение дисциплины «Сельскохозяйственные машины».
Курсовой проект выполнен по исходным данным по зерноуборочному комбайну ДОН-1500.
Задачей курсового проекта является определение пропускной способности, рабочей скорости и производительности зерноуборочного комбайна, определение основных регулировочных параметров в зависимости от урожайности, состояния хлебной массы и условий работы.
Структурная схема технологического процесса комбайна (структурно-технологическая модель) включает заданные и вычисленные конструктивные и регулировочные параметры рабочих органов.
На технологической схеме комбайна обозначены в масштабе основные рабочие органы.
Курсовой проект оформлен в соответствии с ГОСТ 2.105 – 95 [10] и стандартом предприятия.





















2. АНАЛИЗ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБО-РОЧНОГО КОМБАЙНА


Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, которые должны быть согласованы между собой по производительности. Однако изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.). Поэтому их работу необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований.
Ежесекундно на рабочие органы жатки поступает хлебная масса q (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА). За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массы на мелкий ворох q'мв (просеваемый через решетку подбарабанья) и грубый ворох q'гв (солома, полова и непросеянное через подбарабанье зерно). Грубый ворох поступает на очистку (Оч), а грубый – на соломотряс (С). Соломотряс выделяет из соломы (грубого вороха) мелкий ворох q''мв и направляет его на очистку. На очистку поступает
qмв = q'мв + q''мв. (2.1)
На очистке из мелкого вороха выделяется зерно (qз), которое поступает в бункер. Чистота зерна поступающего в бункер с очистки согласно агротребованиям должна быть не менее 95%.
При выполнении технологического процесса часть зерна теряется. Суммарные потери
∑p = pж + pс+ pо,     (2.2)
где ∑p – суммарные потери при выполнении технологического процесса;
pж – потери за жаткой (pж ≤ 1 %);

pс – потери за соломотрясом (pс ≤ 0,5 %);
pо – потери за очисткой (pо ≤ 0,3 %).
Суммарные потери за комбайном не должны превышать согласно агротребованиям 1,5 %.
Структурно-технологическая схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна выполнена с учетом основных параметров рабочих органов в соответствии с исходными данными и расчетами.
Основные параметры рабочих органов приведены в расчетно-пояснительной записке и графической части курсового проекта.
Из рабочих органов зерноуборочного комбайна наиболее производительными являются мотовило и режущий аппарат, а пропускная способность (секундная подача) и, следовательно, производительность молотильного аппарата зависят от параметров и режимов работы соломотряса и очистки. Если один из этих рабочих органов будет перегружен, то технологический процесс комбайном не будет выполняться в соответствии с агротехническими показателями.
Целью анализа показателей выполнения технологического процесса комбайном является определение пропускной способности рабочих органов при допустимых потерях. Наименьшая [q]ф min из них определяет рабочую скорость и производительность комбайна.

















3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА


Работа молотильного аппарата определяется пропускной способностью, условиями уборки, урожайностью и состоянием убираемой культуры.
При аттестации зерноуборочных комбайнов указывают номинальную пропускную способность молотилки qн, соответствующую уборке озимой ржи продовольственного или фуражного назначения со следующими показателями: влажность 16 %, масса 1000 зерен – не менее 40 г, длина срезанных стеблей 1,12 м, коэффициент соломистости хлебной массы βо = 0,69 и засоренность не более 1%.
Номинальная пропускная способность qн молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов составляет для ДОН-1500 - 10...11 кг/с.
Абсолютная влажность хлебной массы при уборке находится в пределах w = 14...26% (нормативная – 14...15%, средняя – 16...17%, высокая – 18...26%). По высоте хлебостой подразделяют на нормальный (Lср = 0,4...0,8 м), короткостебельный (Lср ≤ 0,4 м) и длинностебельный (Lср ≥ 0,8 м).
Отношение не зерновой части урожая к общему количеству хлебной массы оценивается коэффициентом соломистости
β = mc / (mз + mc),     (3.1)
где mс –– масса незерновой части срезанных стеблей;
mз –– масса зерна.
Коэффициент соломистости β убираемых культур