Мобильная буровая установка TW 100 с усовершенствованием конструкции привода лебедки-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа

Мобильная буровая установка TW 100 с усовершенствованием конструкции привода лебедки-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа
«Мобильная буровая установка TW 100 с усовершенствованием конструкции привода лебедки»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Назначение выполняемые функции условия работы оборудования, рассматривается
1.1.1 Агрегат для капитального ремонта А-50
1.1.2 Мобильная установка для бурения и капитального ремонта скважин А-80
1.1.3 Агрегат КОРО-80
1.2 Установки для капитального ремонта импортного виробнпицтва
1.2.1 Мобильная установка для бурения скважин F–160 производства компании Petromin (Румыния)
1.2.2 Установка серии Ranger RR 600 компании GEFCO (США)
1.2.3 Мобильная установка BIR 700 компании IDECO корпорации IRI International (США)
1.2.4 Мобильная установка Explorer Rocket серии 750 компании Franks корпорации Cabot Corporation (США)

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Расчет и подбор основного технологического оборудования для капитального ремонта скважины
2.2 Описание технологического оборудования
2.2.1 Установка силового блока CAT C15 ACERT/ Allison M 5610 ARDB с конвертером ТС 682 GFC
2.2.2 Конический блок
2.2.3 Двохбарабанна лебедка TF 15-2
2.2.4 Установка гидравлического тормоза FH-560
2.2.5 Гидравлическое оборудование установки

3 ТЕХІКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Предварительный расчет гидросистемы
5.2 Рзрахунок трубопроводов
5.3 Расчет емкости гидробака
5.4 Проверочный расчет системы смазки
5.5 Потери давления в гидролиниях
5.6 Определение КПД гидросистемы
5.7 Расчет маслоохолоджувача в системе смазки

6 РЕМОНТ
6.1 Система ППР
6.2 Структура ремонтного цикла оборудования
6.3 Назначение, конструкция и возможные неисправности в работе оборудования
6.4 Гидравлическое оборудование мобильной буровой установки TW-100
6.5 Правила осмотра и проверки установки TW-100
6.6 Ремонт редукторов и промежуточных передач
6.7 Определение припусков на обработку шкива
6.8 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Организационно-технические мероприятия по перемещению установки ТW-100
7.2 Организационно-технические мероприятия по подготовке и размещению установки на месте работы
7.2.1 Подготовка грунта (фундамента) для размещения установки
7.2.2 Подготовка установки для размещения на месте работы
7.2.3 Организация работ по поддомкрачивания (горизонталізація) установки
7.2.4 Организация работ по подъему мачты в рабочее положение
7.2.5 Телескопіювання второй секции мачты
7.3 Крепления установки
7.4 Организация монтажных работ

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Характеристика технологического оборудования к опасности и вредности
8.2 Предохранительные приспособления предусмотрены в проекте для безопасной эксплуатации
8.3 Расчет прожекторного освещения
8.4 Техника безопасности при ведении работ по ремонту скважин
8.5 Мероприятия по безопасности при эксплуатации и обслуживании установки
8.5.1 Меры по безопасности при эксплуатации электрической установки
8.5.2 Меры по безопасности при эксплуатации карданных передач
8.5.3 Меры по безопасности при эксплуатации гидростатической и пневматической установки

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Оценка воздействия на окружающую среду при капитальном ремонте скважины мобильной буровой установкой TW-100
9.1.1 Анализ воздействий деятельности на воздушную среду
9.1.2 Масштабы, интенсивность и продолжительность воздействия
9.1.3 Анализ шумового воздействия на окружающую среду
9.1.4 Водную среду
9.1.5 Почвы
9.2 Мероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды и экологической безопасности
9.2.1 Меры по охране от загрязнения воздушной среды
9.2.2 Мероприятия по охране водной среды
9.2.3 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна
9.2.3 Перечень природоохранных мероприятий по защите земельного участка при ремонте скважины

10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1 Расчет расчетно-балансовой стоимости оборудования
11.2 Расчет годового фонда времени работы лебедки мобильного агрегата
11.2.1 Простой в машино-днях во всех видах технического обслуживания и ремонта, приходящиеся на один машино-час работы
11.2.2 Расчет годового фонда времени
11.3 Расчет годовых текущих затрат в процессе эксплуатации лебедки
11.3.1 Расчет амортизационных отчислений на реновацию техники
11.3.2 Расходы на капитальный ремонт
11.3.3 Расходы на техническое обслуживание и текущие ремонты
11.3.4 Расчет затрат на смазочные материалы
11.4 Суммирования результатов расчета годовых расходов
11.5 Расчет стоимости машино-часа работы установки
11.6 Определение удельных приведенных затрат
11.7 Определение годовой экономии затрат
11.8 Определение экономической эффективности внедрения новой техники на производстве

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Агрегат TW-100. Транспортное положение. Вид общий (А1)
2 Агрегат TW-100. Рабочее положение. Вид общий (А1)
3 Привод лебедки. Сборочный чертеж (А1)
4 Привод лебедки. Сборочный чертеж, лист 2 (А1)
5 Двовальна лебедка TF 15-1. Сборочный чертеж (А1)
6 Система мащення лебедки TF-15/2. Сборочный чертеж (А1)
7 Радиатор в сборе. Сборочный чертеж (А1)
8.1 Кинематическая схема установки ТW-100 (А2)
8.2 Схема крепления оттяжек (А2)
9 Технологический процесс изготовления шкива (А1)
10.1 Радиатор. Сборочный чертеж (А2)
10.2 Стойка (А3)
10.3 Шкив (А3)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Согласно с промышленными данными при использовании данных мобильных установок в теплое время года виникае ряд проблем с мащенням подшипниковых опор подъемного вала лебедки. В следствие того, что в системе мащення отсутствует система охлаждения масла, что и влечет за собой ряд осложнений при эксплуатации данного оборудования.

Рисунок 4.1 – Общий вид системы мащення лебедки и привода
1 – Лебедка; 2 – масляный стингер; 3 – гидролинии; 4 – привод масляного насоса; 5 – масляный насос; 6 - фильтр

В базому варианте мы имеем замкнутую систему мащення. Масляный насос из бака (баком является кожухи лебіки и поводу), по гидравлических линиях перекачуємастило до всех узлов, но вследствие высокой температуры падает давление в гидросистеме и ухудшается качество смазки. Ниже (Рисунок 4.1) показана лебедка с приводом и системой смазки.
Нами предлагается решение данной проблемы путем установки дополнительного масляного радиатора с принудительным воздушным охлаждением. Радиатор с вентилятором устанавливается на отдельной раме возле пневматического компрессора. Поскольку работа установки не возможна без работы компрессора, то повод нашего вентилятора возьмем из компрессора, путем установки на него дополнительного шкива.

Рисунок 4.2 – Общий вид привода системы охлаждения
1 – Лебедка; 2 – конический редуктор; 3 – привод компрессора; 4 – компрессор; 5 – привод системы охлаждения; 6 – система охлаждения масла
Предлагаемая нами система охлаждения масла состоит из рамы на которой установлена стойка с валом на подшипниках на который установлен вентилятор. Также на раме размещен масляный радиатор. Общий вид системы охлаждения изображена на рисунке 4.3.

Рисунок 4.3 – Общий вид системы охлаждения масла
1 – Рама; 2 – стойка; 3 – вал на подшипниках; 4 – радиатор; 5 гидролинии