Технологический комплекс для бурения буровая установка IDM 2500 с модернизацией зажима гидрораскрепителя колонны труб системы верхнего привода СВП ТопДрайв Canrig 1275AC-681-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа

Технологический комплекс для бурения буровая установка IDM 2500 с модернизацией зажима гидрораскрепителя колонны труб системы верхнего привода СВП ТопДрайв Canrig 1275AC-681-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа
«Технологический комплекс для бурения IDM 2500 с модернизацией гідророзкріплювача системы верхнего привода»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Обзор основных буровых установок, используемых при бурении в Украине до нашего времени
1.2 Классификация типовых буровых установок
1.2.1 Буровые установки с дизельным приводом
1.2.1.1 Буровая установка БУ-75БрД
1.2.1.2 Буровая установка Уралмаш 3Д-76
1.2.2 Буровые установки с электроприводом
1.2.2.1 Буровая установка БУ-75БрЗ
1.2.2.2 Буровые установки Уралмаш-300Е и Уралмаш-300ДЕ
1.3 Обзор тенденции развития рынка буровых установок
1.4 Модернизация, как способ повышения конкурентоспособности буровых компаний
1.5 Варианты модернизации действующих буровых установок
1.6 Ближайшие перспективы
1.7 Система верхнего привода
1.8 Выводы к разделу

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Подбор основного технологического оборудования
2.1.1 Исходные данные для проектирования
2.1.2 Расчет и выбор диаметров долот, бурильных и обсадных труб
2.1.3 Выбор категории, класса, вида и основных параметров буровой установки
2.2 Описание подобранного оборудования
2.2.1 Схема расположения оборудования БУ
2.2.2 Описание системы верхнего привода

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет сварного соединения с угловыми швами на действие момента в плоскости расположения швов
5.2 Расчет сварного соединения с угловыми швами на одновременное действие продольной и поперечной сил и момента
5.3 Расчет элементов шарнира на выносливость
5.4 Проверка износостойкости шарнира
5.5 Расчет пальца шарнира на изгиб
5.6 Расчет проушины на растяжение
5.7 Расчет проушины на змин

6 РЕМОНТ
6.1 План график планово-предупредительных ремонтов
6.2 Типичный процесс ремонта
6.3 Условия эксплуатации и анализ действующих нагрузок
6.4 Карта смазки оборудования
6.5 Основные виды и причины износа деталей верхнего привода
6.6 Содержание технического обслуживания. Перечень и последовательность работ при ТО и текущем ремонте
6.7 Технология восстановления изношенных деталей СВП
6.8 Поверхностное упрочнение деталей
6.9 Расчет припусков и межоперационных размеров
6.10 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Комплекс работ по подготовке к проведению монтажных работ с оборудованием
7.2 Особенности проведения монтажа оборудования и порядок действий во время монтажа
7.2.1 Особенности проведения монтажа башни и подготовке ее к монтажу СВП
7.2.2 Организация работ по монтажу рамы реактивного момента и гарпуна
7.3 Подготовка к запуску и запуск смонтированного оборудования
7.4 Расчет численного состава монтажной бригады

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Анализ вредных и опасных факторов, действующих на работающих при эксплуатации данного оборудования
8.2 Технические средства предусматриваются для уменьшения или устранения действия вредных и опасных производственных факторов
8.3 Инженерные решения по охране труда и техники безопасности
8.3.1 Расчет крепления оттяжками вышек
8.3.2 Расчет прожекторного освещения
8.4 Безопасность процессов труда и пожарная безопасность при эксплуатации и обслуживании оборудования

9 ГРАЖДАНСКАЯ ЗАЩИТА
9.1 Анализ ЧС, которые могут случиться на объекте хозяйствования
9.2 Организация ЦЗ на объекте хозяйствования
9.3 Прогнозирование обстановки в чрезвычайной ситуации

10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
10.1 Нормативно–правовые и основные разрешительные и проектные документы в области охраны окружающей среды при строительстве скважины №11 Загорянского ГКР
10.1.1 Перечень основной разрешительной документации при бурении скважины
10.1.2 Разрешение на специальное водопользование
10.1.3 Государственная экологическая экспертиза проекта бурения скважины №11 Загорянского ГКР
10.1.4 Разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух
10.1.5 Лимит и разрешения по размещению отходов
10.2 Перечень видов воздействия проектной деятельности на окружающую среду, их краткая характеристика
10.3 Охрана геологической среды
10.4 Мероприятия по охране атмосферного среды
10.4.1 Охрана воздушной среды при возникновении аварийной ситуации
10.5 Охранные мероприятия по предупреждению загрязнения водной среды
10.6 Охрана почв при бурении скважины
10.7 Нейтрализация, очистки и захоронения отходов бурения
10.7.1 Техническая рекультивация
10.7.2 Биологическая рекультивация

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1 Критерии и показатели экономической эффективности
11.2 Расчет расчетно-балансовой стоимости оборудования
11.3 Определение снижения себестоимости строительства скважин за счет применения новой техники
11.4 Определение экономической эффективности внедрения новой техники на производстве

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Буровая установка IDM-2500. Схема монтажная
2 ТопДрайв Canrig 1275AC-681. Общий вид
3 Механизм регулирования положения СВП. Сборочный чертеж
4 Гідророзкріплювач в сборе. Сборочный чертеж
5 Опора гідророзкріплювача. Сборочный чертеж
6.1 Зажимний механизм базовый. Общий вид
6.2 Зажимний механизм модернизирован. Общий вид
7 Технологический процесс изготовления винта
8.1 Винт
8.2 Плашка рабочая
8.3 Палец
8.4 Шарнир
9 Геолого-технический наряд на бурение скважины.

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

При использовании станков для бурения с верхним приводом для раскручивания и закручивания бурильной колонны используется гидравлический розкріплювач.

Рисунок 4.1 – Общий вид гідророзкріплювача в сборе
1 – Корпус; 2 – гидравлическая система; 3 – выдвижной механизм; 4 – исполнительный механизм; 5 – крепление
Исполнительным механизмом гідророзкріплювача системы верхньогоприводу является заживний механизм который состоит из корпуса в котором размещены рабочие плашки со сменными сухарями. С помощью гидроцилиндров плашки приводятся в движение и фиксируют трубу, предотвращая ее проворачиванию относительно СВП.

Рисунок 4.2 – Общий вид механизма заживного
1 – Корпус; 2 – плашки рабочие; 3 – механизм крепления; 4 – крышка; 5 – гидросистема; 6 – механизм крепления рабочих плашек; 7 – механизм регулировки штоков; 8 – направляющий кожух; 9 – пружинный механизм; 10 – планка фиксации
В процессе эксплуатации СВП часто возникает потребность в замене сухарей, а при использовании ступенчатой бурильной колонны и в замене рабочих плашек на плашки соответствующего диаметра, что стоит порой очень много времени в случае прикіпання плашек или сухарей рабочих плашек до посадочных мест, а также в случае повреждения фиксирующих болтов. Причиной этому являются достаточно неудобно и тяжело доступное размещение данных элементов.

Рисунок 4.3 – Схема исполнительного механизма гідророзкріплювача с КШЦ и безопасным перевідником
1 – КШЦ; 2 – исполнительный механизм розкріплювача; 3 - безопасный перевідник; 4 - фиксатор
Для предотвращения осложнений в процессе замены сухарей и плашек, а также для сокращения времени на сервис оборудования нами было предложено изменить конструкцию исполнительного механизма путем использования разрезного корпуса и шарниров на пальцах, что дает возможность в процессе обслуживания открывать півкорпус на сторону что значительно упрощает доступ к исполнительным элементам.

Рисунок 4.4 – Общий вид предложенной конструкции исполнительного механизма гідророзкріплювача
1 – Корпус; 2 – плашки рабочие; 3 – механизм крепления; 4 – крышка; 5 – гидросистема; 6 – механизм крепления рабочих плашек; 7 – механизм регулировки штоков; 8 – направляющий кожух; 9 – пружинный механизм; 10 – планка фиксации; 11 – шарнирный механизм