Помольный комплекс д л я измельчения кремнеземистых материалов

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
ПОМОЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ. 10
1.1. Анализ помольных систем открытого и замкнутого циклов
измельчения. 10
1.2. Эффективность использования помольных систем с пресс-
валковыми измельчителями. 19
1.3. Пути конструктивно-технологического совершенствования
пресс-валковых измельчителей для помола кремнеземистых
материалов. 23
1.4. Возможные пути конструктивно-технологического совершенствования
барабанных мельниц помольного комплекса
"ПВИ-БМ". 25
1.5. Цель и задачи исследований. 30
1.6. Выводы. 31
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОМОЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.
32
2.1. Разработка оптимальной технологической схемы помольного
комплекса с постадииным измельчением кремнеземистого материала
32
2.1.1. Кинетика постадийного измельчения материалов в помольном
комплексе. 32
2.1.2. Исследование условий измельчения, частиц при их раздавли-
ваюгце-сдвиговом деформировании. 37
2.1.3. Расчет работы измельчения при различных условиях разрушения.
48
2.1.4. Расчет основных энергосиловых параметров ПВИ. 51
2.2. Теоретические исследования барабанных мельниц с внутренним
рециклом измельчаемых материалов.
2.2.1. Анализ схем установки винтовых энергообменных устройств в
барабанных мельницах. 54
2.2.2. Расчет кинематических параметров барабанной мельницы с
ДВУ. 58
2.2.3. Расчет прироста потребляемой мощности барабанных мельниц,
оснащенных ДВУ. 62
2.2.4. Расчет и проектирование ДВУ для барабанной мельницы
02х1О,5м. 64
2.2.5. Проектирование ДВУ с использованием САПР. 75
2.3. Выводы. 77
3. РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ ПОМОЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ
И МЕТОДИК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. 78
3.1. Стендовые экспериментальные установки помольных комплексов.
'^8
3.2. Методики экспериментальных исследований и физико-
механические характеристики исследуемых материалов. 87
3.2.1. Методики экспериментальных исследований и моделирование
промышленного эксперимента.
3.2.2. Планирование и обработка результатов многофакторного эксперимента.
92
3.2.3. Физико-механические характеристики исследуемых материалов.
96
3.3. Выводы. 97
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОМОЛЬНЫХ
КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ. 98
4.1. Изучение влияния внешнего рецикла измельчаемых материалов
98
на эффективность помола в ПВИ с использованием пресс- матрицы.
4.2. Исследование режимов работы пресс- валкового измельчителя
с внешним рециклом измельчаемых материалов. 112
4.3. Исследование процесса измельчения материалов в барабанной
мельнице, оснащенной ДВУ. 122
4.4. Определение оптимального режима процесса измельчения в
помольном комплексе. 136
4.5. Выводы. 145
5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТОК
В ПРОИЗВОДСТВО. 148
5.1. Разработка и промышленные испытания пресс-валкового измельчителя
в технологической линии производства жидкого
стекла. 148
5.2. Промышленные испытания барабанной мельницы, оснащенной
ДВУ при производстве газосиликатных изделий. 150
5.3. Разработка технологической линии помола стекольной шихты
при производстве пеностекла. 153
5.4. Разработка технологического регламента на процесс измельчения
материала в помольном комплексе при производстве пеностекла.
159
5.5. Технико-экономическая эффективность использования энергосберегающих
помольных агрегатов. 162
5.6. Выводы. 164
ОБЩИЕ ВЫВОДЬТ 166
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 168
ПРИЛОЖЕНИЯ. 181

Процесс тонкого измельчения кремнеземистых материалов является
неотъемлемой частью производства на их основе различных изделий:
строительных и теплоизоляционных материалов (пенобетона, полимербе-
тона, газобетона, пеностекла, различных огнеупорных изделий и жаростойких
покрытий, супернаполненных пластмасс и др.); лакокрасочной
продукции; а также жидкого стекла, используемого в литейном, химическом,
бумажном и др. производствах.
Необходимость тонкого измельчения кремнеземистых материалов
(кварцевого песка, кварцита, а также стеклобоя), характеризуюгцихся высокими
прочностными характеристиками, предопределяет направление
научных исследований на определение наиболее эффективной помольной
системы и возможных путей совершенствования агрегатов, входяпдих в
нее. Особое значение проблема тонкого измельчения мелкозернистых
кремнеземистых материалов приобретает на современном этапе, когда создаются
малотоннажные производства в предпринимательской сфере и малых
технологиях, где остро стоит вопрос экономии электроэнергии и выпуска
конкурентоспособной продукции.
В настояш;ее время в существуюш,их технологиях измельчения в основном
используются барабанные мельницы, которые характеризуются
высокой единичной производительностью, а также повышенными энергозатратами.
Так, при помоле кварцевого песка в мельнице 02x10,5м до тонкости
помола- 8уд>400м^/кг - удельный расход электроэнергии составляет
свыше 40кВт-ч/т.