Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решетах, совершающих круговые движения с модернизацией зерноочистительного сепаратора марки СЗК-25 на примере СПК «Пушкинский» Омского района Омской области (дипломный проект)

Содержание

Введение
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЙ И ОСНОВНЫЕ ИТОГИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК «ПУШКИНСКОЕ»
1.1. Краткая характеристика хозяйства
1.2. Природно-климатические условия хозяйства
1.3. Экономические условия хозяйства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1.  Требования предъявляемые к качеству зерна
2.2. Технологические процессы послеуборочной обработки зерна
2.3. Послеуборочная обработка зерна в СПК «Пушкинское»
2.4. Расчет зерноочистительно-сушильного оборудования
2.4.1. Расчет зерноочистительного оборудования
2.4.2. Расчет сушильного оборудования
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Общее устройство и принцип действия сепаратора СЗК-25
3.2. Описание конструктивной разработки
3.3. Проверочный расчет подвесок
3.4. Расчет шпоночного соединения
3.5. Расчет клиноременной передачи
4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СПК «ПУШКИНСКИЙ»
5.1. Состояние охраны труда в СПК «Пушкинский»
5.2. Анализ производственного травматизма в хозяйстве
5.3. Анализ годового плана СПК «Пушкинский» по улучшению условий труда и безопасности труда.
5.4. Мероприятия по улучшению условий труда и безопасности жизнедеятельности
5.5. Правила безопасности при работе на зерноочистительных машинах
5.6. Расчет вентиляции операторского пункта
5.7. Расчет освещения операторского пункта
5.8. Вывод по разделу
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1. Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
6.2. Анализ экологического вреда, наносимого производственной деятельностью зернотока
6.3. Меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды на зернотоке
Заключение
Литература
Приложения



3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Общее устройство и принцип действия сепаратора СЗК-25
Зерноочистительный сепаратор марки СЗК-25 состоит из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное оборудование: магнитно - аспирационная камера, переходник и сборник зерна.
Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, кузова с решетными рамками, привода, траверсы с балансирными механизмами.
Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках, изготовленных из стеклопластика однонаправленного ССО-ВП диаметром 12 мм согласно ТУ 6 11-585-84.
Решетные рамки вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов.
Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет.
На передней стенке решетного кузова установлен приводной двигатель, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив с закрепленным на нём дисбаланстным грузом, обеспечивающий круговое движение решетного стана.
Сверху в передней части кузова расположена магнитно-аспирационная камера 9 со смотровыми окнами, для подачи в кузов сортируемого продукта очищенного от металло-примесей и подвергнутого предварительной аспирации. На входе продукта в кузов расположен распределительный лоток 10, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решёт.
Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединенных между собой боковинами и связями. На задней стенке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 16 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Очищаемый продукт через приемный патрубок поступает в магнитно-аспирационную камеру, затем разделяется по всей ширине сепаратора и направляется в секцию кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется.
В средней части кузова установлен фартук для предотвращения возможности попадания зерна в отходы.
Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 14 , а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю решетную рамку.
Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 17 выводятся из машины.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подается в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком.


3.2. Описание конструктивной разработки

Особенностью послеуборочной обработки зерна в настоящее время состоит в том, что зерноочистительные машины работают в поточных линиях – агрегатах и комплексах. Поэтому надёжность машин в условиях индустриальной техники должна быть достаточно высокой, так как технические неисправности одной из машин приводят к нарушению работоспособности всей линии, а искажения кинематических и технологических параметров отдельных рабочих органов сказываются на качественные показатели работы всей линии.
Сепаратор СЗК-25 является одной из лучших машин в своем классе . При наличии небольших размеров он имеет высокий процент очистки от сорных примесей как в предварительной очистке, так и в окончательной. Но так как в нашем случае производственных мощностей СЗК-25 не хватает для полной обработки зерна в хозяйстве мы предлагаем модернизировать машину. Так как конструкция рамы машины позволяет без значительных конструктивных изменений увеличить габаритные размеры решетного стана до 910*720мм мы можем установить решета с более мелкими отверстиями. Это приведет к уменьшению нагрузки на второе решето и позволит безболезненно увеличить подачу на первое решето, сохранив при этом эффективность очистки.
Определим пропускную способность решета

Qр=Kр×Fр×gр×3,6×τсм (3.1)

где: Kр-коэффициент зависящий от основной культуры Kр=1.
gр-удельная нагрузка рекомендуемая на решето , принимаем gр=1,9
τсм=0,8 – коэффициент учитывающий использование машины в смене.


Fр-площадь решета.
Увеличение размеров решета естественно привело к увеличению площади. Площадь решета находим по формуле:


Fр =a×b (3.2)

где: a-длина решета, мм;
b-ширина решета, мм.
Для первичного решета:

Fр =910×400=0,364м2

Площадь нового решета находим по формуле (3.2):


Fр=910×720= 0,6552м2


Пропускную способность базисного решета находим по формуле(3.1)

Qр=1×0,364×1,9×3,6×0,8=1,994т/ч

Пропускную способность нового решета находим по формуле (3.1)

Qр=1×0,6552×1,9×3,6×0,8= 3,585т/ч

Пропускная способность первого решета возросла на 79.8 %.Вследствие этого возможно увеличение подачи на машину при том же качестве очистки на
первом решете. А так же уменьшение схода примесей на второе решето.
Вторая часть конструктивной разработки заключается в установке скатной доски под сортировальное решето. Установка скатной доски позволит перенести загрузку материала со второго решета на начало третьего. Это в свою очередь приведет к увеличению времени пребывания зерна на решете, а следовательно повысить качество очистки.
При внедрении реконструкций масса сепаратора СЗК-25 изменилась в сторону увеличения, а следовательно необходимо провести расчет некоторых деталей машины на которые непосредственно может отразиться изменение массы.

АННОТАЦИЯ
Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решетах, совершающих круговые движения на примере СПК «Пушкинский» Омского района Омской области.
Дипломный проект изложен на 79 страницах, включает 19 таблиц, 4 рисунка, количество использованной литературы - 28 источника.
В первой главе произведён анализ хозяйственной деятельности СПК «Пушкинский». 17 листов.
Во второй главе проекта освещена технология послеуборочной обработки зерна, рассчитан оптимальный состав оборудования зернотока. 11 листов.
В третьей главе разработана конструкция модернизированной зерноочистительной машины СЗК-25 и определены некоторые технические показатели новой машины. 15 листов.
В четвертой главе произведен расчет экономической эффективности от внедрения. 5 листов.
В пятой главе освещены вопросы организации охраны труда в хозяйстве, 17 листов.
В шестой главе описаны виды загрязнений окружающей среды от эксплуатации зерноочистительных комплексов, предложены мероприятия по снижению вреда окружающей среде. 4 листа.