Разработка перегрузочного конвейера
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
- Corel Draw
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Объект проектирования – перегрузочный конвейер с поворотным приспо-соблением. Цель работы – конструкторская разработка поворотного приспо-собления, обеспечивающая работу конвейера на две линии по сравнению с ба-зовым вариантом.
В общей части дипломного проекта дается понятие о структуре ком-плексной механизации, принципах формирования комплексов, открытой раз-работке месторождений. Приводится описание приемных устройств и погру-зочных бункеров. Разработанный в проекте тех процесс изготовления пяты предусматривает сокращение трудоемкости изготовления детали. В общей части даны технические условия на эксплуатацию конвейера и общие указания по смазке. В специальной части приведен патентный анализ конструкторских решений, расчет приводной тележки, натяжного устройства, привода, метал-локонструкций. В экономической части проекта дана оценка целесообразности применения конвейера с поворотным приспособлением.
Ключевые слова: ПРИВОДНАЯ ТЕЛЕЖКА, КОМПЛЕКС, ЛЕНТА, КО-ЛЕСО, БАРАБАН, ЛЕНТА.
В общей части дипломного проекта дается понятие о структуре ком-плексной механизации, принципах формирования комплексов, открытой раз-работке месторождений. Приводится описание приемных устройств и погру-зочных бункеров. Разработанный в проекте тех процесс изготовления пяты предусматривает сокращение трудоемкости изготовления детали. В общей части даны технические условия на эксплуатацию конвейера и общие указания по смазке. В специальной части приведен патентный анализ конструкторских решений, расчет приводной тележки, натяжного устройства, привода, метал-локонструкций. В экономической части проекта дана оценка целесообразности применения конвейера с поворотным приспособлением.
Ключевые слова: ПРИВОДНАЯ ТЕЛЕЖКА, КОМПЛЕКС, ЛЕНТА, КО-ЛЕСО, БАРАБАН, ЛЕНТА.
Дополнительная информация
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Введение
1. Общая конструкторско-расчетная часть
1.1 Комплексная механизация перегрузочных работ
1.1.1 Понятие о структуре комплексной механизации
1.1.2 Принципы формирования комплексов
1.1.3 Комплекс машин непрерывного действия
1.2 Грузопотоки, их формирование и измерение
1.3 Надежность и качество машин
1.4 Приемные устройства и погрузочные бункеры
1.5 Открытая разработка месторождений
1.5.1 Этапы работ и производственные процессы
1.5.2 Понятие о технологии открытой разработки месторождений
1.6 Автоматизация машин и комплексов
1.7 Монтаж конвейерных комплексов
2. Специальная часть
2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного решения
2.2 Обзор источников и патентный поиск
2.3 Разработка перегрузочного конвейера с поворотным приспособле-нием
2.3.1 Описание конструкции
2.4 Проектировочный расчет
2.4.1 Режим и расчетные группы конвейера
2.4.2 Максимальная расчетная производительность
2.4.3 Определение ширины и скорости движения ленты
2.4.4 Общее сопротивление движению ленты
2.4.5 Мощность привода
2.4.6 Проверка прочности ленты
2.4.7 Выбор диаметра барабана
2.5 Проверочный расчет
2.5.1 Определение натяжения ленты на участках конвейера
2.5.2 Ускорение ленты при запуске конвейера
2.5.3 Время пуска конвейера
2.5.4 Момент сил инерции и статических сопротивлений
2.5.5 Усилия на приводном барабане при пуске конвейера
2.5.6 Торможение конвейера
2.6 Выбор натяжного устройства
2.7 Расчет приводной тележки
2.7.1 Проверка ходового колеса на контактное напряжение
2.7.2 Выбор подшипников колеса
2.7.3 Определение сопротивлений передвижению тележки
2.7.4 Выбор двигателя
2.8 Расчет металлоконструкций
2.8.1 Выбор материала и расчет допустимых напряжений
2.8.2 Нагрузки, действующие на раму
2.8.3 Нагрузки, действующие в вертикальной плоскости
2.8.4 Определение перемещения опоры
3. Эксплуатационно-ремонтная часть
3.1 Технические условия на эксплуатацию конвейера
3.2 Общие указания по смазке
4. Технологическая часть
4.1 Анализ технологичности детали
4.2 Расчет припусков на обработку
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор схем базирования
4.5 Разработка маршрута обработки вала
4.6 Разработка операционного технологического процесса
4.6.1 Выбор технологического оборудования
4.6.2 Выбор приспособлений
4.6.3 Выбор режущего инструмента
4.6.4 Выбор измерительного инструмента
4.7 Расчет режимов резания
4.8 Нормирование технологического процесса
5. Охрана труда и техника безопасности
5.1 Предохранительные устройства
5.2 Обеспечение безопасных и безвредных работ
5.3 Пожарная безопасность
6. Определение годового экономического эффекта от применения модер-низированного ленточного конвейера
6.1 Исходные данные для расчета
6.2 Определение годового объема работ
6.3 Расчет капитальных затрат
6.4 Расчет текущих затрат
6.5 Определение годового экономического эффекта
6.6 Определение удельной фондоемкости
6.7 Определение годовых эксплуатационных издержек
6.8 Снижение затрат на материалы
6.9 Расчёт срока окупаемости
7. Гражданская оборона
Заключение
Литература
Приложения
стр.
Введение
1. Общая конструкторско-расчетная часть
1.1 Комплексная механизация перегрузочных работ
1.1.1 Понятие о структуре комплексной механизации
1.1.2 Принципы формирования комплексов
1.1.3 Комплекс машин непрерывного действия
1.2 Грузопотоки, их формирование и измерение
1.3 Надежность и качество машин
1.4 Приемные устройства и погрузочные бункеры
1.5 Открытая разработка месторождений
1.5.1 Этапы работ и производственные процессы
1.5.2 Понятие о технологии открытой разработки месторождений
1.6 Автоматизация машин и комплексов
1.7 Монтаж конвейерных комплексов
2. Специальная часть
2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного решения
2.2 Обзор источников и патентный поиск
2.3 Разработка перегрузочного конвейера с поворотным приспособле-нием
2.3.1 Описание конструкции
2.4 Проектировочный расчет
2.4.1 Режим и расчетные группы конвейера
2.4.2 Максимальная расчетная производительность
2.4.3 Определение ширины и скорости движения ленты
2.4.4 Общее сопротивление движению ленты
2.4.5 Мощность привода
2.4.6 Проверка прочности ленты
2.4.7 Выбор диаметра барабана
2.5 Проверочный расчет
2.5.1 Определение натяжения ленты на участках конвейера
2.5.2 Ускорение ленты при запуске конвейера
2.5.3 Время пуска конвейера
2.5.4 Момент сил инерции и статических сопротивлений
2.5.5 Усилия на приводном барабане при пуске конвейера
2.5.6 Торможение конвейера
2.6 Выбор натяжного устройства
2.7 Расчет приводной тележки
2.7.1 Проверка ходового колеса на контактное напряжение
2.7.2 Выбор подшипников колеса
2.7.3 Определение сопротивлений передвижению тележки
2.7.4 Выбор двигателя
2.8 Расчет металлоконструкций
2.8.1 Выбор материала и расчет допустимых напряжений
2.8.2 Нагрузки, действующие на раму
2.8.3 Нагрузки, действующие в вертикальной плоскости
2.8.4 Определение перемещения опоры
3. Эксплуатационно-ремонтная часть
3.1 Технические условия на эксплуатацию конвейера
3.2 Общие указания по смазке
4. Технологическая часть
4.1 Анализ технологичности детали
4.2 Расчет припусков на обработку
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор схем базирования
4.5 Разработка маршрута обработки вала
4.6 Разработка операционного технологического процесса
4.6.1 Выбор технологического оборудования
4.6.2 Выбор приспособлений
4.6.3 Выбор режущего инструмента
4.6.4 Выбор измерительного инструмента
4.7 Расчет режимов резания
4.8 Нормирование технологического процесса
5. Охрана труда и техника безопасности
5.1 Предохранительные устройства
5.2 Обеспечение безопасных и безвредных работ
5.3 Пожарная безопасность
6. Определение годового экономического эффекта от применения модер-низированного ленточного конвейера
6.1 Исходные данные для расчета
6.2 Определение годового объема работ
6.3 Расчет капитальных затрат
6.4 Расчет текущих затрат
6.5 Определение годового экономического эффекта
6.6 Определение удельной фондоемкости
6.7 Определение годовых эксплуатационных издержек
6.8 Снижение затрат на материалы
6.9 Расчёт срока окупаемости
7. Гражданская оборона
Заключение
Литература
Приложения
Похожие материалы
Разработка ленточного конвейера, перегрузочной станции, производительностью 700 т/ч
Aronitue9
: 2 августа 2015
Обьект исследования – Перегрузочная станция.
Цель работы - разработка ленточного конвейера производительностью 700т/ч.
В ходе разработки проанализированы существующие конструкции перегрузочных станций. Был выбран наиболее оптимальный вариант конструкции ленточного конвейера. Были определены назначение, состав и некоторые характеристики разрабатываемой конструкции. Рассчитаны основные параметры оборудования и их элементов на прочность. Выбраны стандартные элементы приводов. Кроме того, разработ
1500 руб.
Другие работы
Лабораторная работа № 2 по дисциплине: Направляющие системы электросвязи. Вариант № 20
bioclown
: 12 ноября 2012
“ИССЛЕДОВАНИЕ ДИСПЕРСИОННЫХ ИСКАЖЕНИЙ ИМПУЛЬСОВ В ОПТИЧЕСКОМ ВОЛОКНЕ”
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Целью работы является проведение компьютерного эксперимента по исследованию влияния составляющих дисперсии на временные параметры передаваемых оптических импульсов:
- модовой дисперсии ступенчатых оптических волокон;
- модовой дисперсии градиентных оптических волокон;
- материальной составляющей хроматической дисперсии;
- волноводной составляющей хроматической дисперсии;
- профильной составляющей хроматической д
89 руб.
Лабораторная работа №3 «Средства рубрикации и форматирования документа» По дисциплине: Компьютерные технологии в науке и производстве
troy777
: 11 декабря 2019
1. Создайте tex-документ и отформатируйте текст из файла task.doc в соответствии со следующими правилами:
Выставить параметры страницы: слева – 3 см, справа - 1.5 см, сверху и снизу - 2 см.
Оформление основного текста:
• абзацный отступ - 1,25 см;
• первый абзац раздела не имеет абзацного отступа;
• маркированные списки помечаются маркером “*“;
• интервал между абзацами - 6pt;
• выравнивание абзаца - по левому краю.
Оформление заголовка раздела:
• выравнивание заголовка раздела - по лево
150 руб.
02.47.00.00 Редуктор газовый деталировка
coolns
: 21 февраля 2019
Редуктор газовый сборочный чертеж
Редуктор газовый чертежи
Редуктор газовый деталирование
Редуктор газовый скачать
Редуктор газовый 3д модель
Редуктор применяется для регулировки давления газов в вакуумных установках. Он состоит из корпуса 9,крышки 10, головки 2, регулятора 1, клапана 8 и других деталей.
02.47.00.00 СБ Редуктор газовый
02.47.00.00 СП Редуктор газовый
02.47.01.00 СБ Регулятор
02.47.00.02 Головка
02.47.00.03 Прокладка
02.47.00.04 Кольцо
02.47.00.05 Прокладка
02.47.00.06 Штуцер
320 руб.
Расчет системы кондиционирования производственного помещения
Elfa254
: 16 марта 2014
СОДЕРЖАНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
РАСЧЕТ 6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 9
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 10
ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение воздушного комфорта в жилых, общественных и производственных помещениях зависит от систем аспирации, вентиляции и кондиционирования воздуха. Воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией, создает в помещении вполне удовлетворительный климат и обеспечивает благоприятные условия воздушной среды. Система кондиционирования воздуха, помимо выполнения задач вентиляции и отопления, позволяет создать благоприя
5 руб.