Разработка перегрузочного конвейера
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
- Corel Draw
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Объект проектирования – перегрузочный конвейер с поворотным приспо-соблением. Цель работы – конструкторская разработка поворотного приспо-собления, обеспечивающая работу конвейера на две линии по сравнению с ба-зовым вариантом.
В общей части дипломного проекта дается понятие о структуре ком-плексной механизации, принципах формирования комплексов, открытой раз-работке месторождений. Приводится описание приемных устройств и погру-зочных бункеров. Разработанный в проекте тех процесс изготовления пяты предусматривает сокращение трудоемкости изготовления детали. В общей части даны технические условия на эксплуатацию конвейера и общие указания по смазке. В специальной части приведен патентный анализ конструкторских решений, расчет приводной тележки, натяжного устройства, привода, метал-локонструкций. В экономической части проекта дана оценка целесообразности применения конвейера с поворотным приспособлением.
Ключевые слова: ПРИВОДНАЯ ТЕЛЕЖКА, КОМПЛЕКС, ЛЕНТА, КО-ЛЕСО, БАРАБАН, ЛЕНТА.
В общей части дипломного проекта дается понятие о структуре ком-плексной механизации, принципах формирования комплексов, открытой раз-работке месторождений. Приводится описание приемных устройств и погру-зочных бункеров. Разработанный в проекте тех процесс изготовления пяты предусматривает сокращение трудоемкости изготовления детали. В общей части даны технические условия на эксплуатацию конвейера и общие указания по смазке. В специальной части приведен патентный анализ конструкторских решений, расчет приводной тележки, натяжного устройства, привода, метал-локонструкций. В экономической части проекта дана оценка целесообразности применения конвейера с поворотным приспособлением.
Ключевые слова: ПРИВОДНАЯ ТЕЛЕЖКА, КОМПЛЕКС, ЛЕНТА, КО-ЛЕСО, БАРАБАН, ЛЕНТА.
Дополнительная информация
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Введение
1. Общая конструкторско-расчетная часть
1.1 Комплексная механизация перегрузочных работ
1.1.1 Понятие о структуре комплексной механизации
1.1.2 Принципы формирования комплексов
1.1.3 Комплекс машин непрерывного действия
1.2 Грузопотоки, их формирование и измерение
1.3 Надежность и качество машин
1.4 Приемные устройства и погрузочные бункеры
1.5 Открытая разработка месторождений
1.5.1 Этапы работ и производственные процессы
1.5.2 Понятие о технологии открытой разработки месторождений
1.6 Автоматизация машин и комплексов
1.7 Монтаж конвейерных комплексов
2. Специальная часть
2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного решения
2.2 Обзор источников и патентный поиск
2.3 Разработка перегрузочного конвейера с поворотным приспособле-нием
2.3.1 Описание конструкции
2.4 Проектировочный расчет
2.4.1 Режим и расчетные группы конвейера
2.4.2 Максимальная расчетная производительность
2.4.3 Определение ширины и скорости движения ленты
2.4.4 Общее сопротивление движению ленты
2.4.5 Мощность привода
2.4.6 Проверка прочности ленты
2.4.7 Выбор диаметра барабана
2.5 Проверочный расчет
2.5.1 Определение натяжения ленты на участках конвейера
2.5.2 Ускорение ленты при запуске конвейера
2.5.3 Время пуска конвейера
2.5.4 Момент сил инерции и статических сопротивлений
2.5.5 Усилия на приводном барабане при пуске конвейера
2.5.6 Торможение конвейера
2.6 Выбор натяжного устройства
2.7 Расчет приводной тележки
2.7.1 Проверка ходового колеса на контактное напряжение
2.7.2 Выбор подшипников колеса
2.7.3 Определение сопротивлений передвижению тележки
2.7.4 Выбор двигателя
2.8 Расчет металлоконструкций
2.8.1 Выбор материала и расчет допустимых напряжений
2.8.2 Нагрузки, действующие на раму
2.8.3 Нагрузки, действующие в вертикальной плоскости
2.8.4 Определение перемещения опоры
3. Эксплуатационно-ремонтная часть
3.1 Технические условия на эксплуатацию конвейера
3.2 Общие указания по смазке
4. Технологическая часть
4.1 Анализ технологичности детали
4.2 Расчет припусков на обработку
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор схем базирования
4.5 Разработка маршрута обработки вала
4.6 Разработка операционного технологического процесса
4.6.1 Выбор технологического оборудования
4.6.2 Выбор приспособлений
4.6.3 Выбор режущего инструмента
4.6.4 Выбор измерительного инструмента
4.7 Расчет режимов резания
4.8 Нормирование технологического процесса
5. Охрана труда и техника безопасности
5.1 Предохранительные устройства
5.2 Обеспечение безопасных и безвредных работ
5.3 Пожарная безопасность
6. Определение годового экономического эффекта от применения модер-низированного ленточного конвейера
6.1 Исходные данные для расчета
6.2 Определение годового объема работ
6.3 Расчет капитальных затрат
6.4 Расчет текущих затрат
6.5 Определение годового экономического эффекта
6.6 Определение удельной фондоемкости
6.7 Определение годовых эксплуатационных издержек
6.8 Снижение затрат на материалы
6.9 Расчёт срока окупаемости
7. Гражданская оборона
Заключение
Литература
Приложения
стр.
Введение
1. Общая конструкторско-расчетная часть
1.1 Комплексная механизация перегрузочных работ
1.1.1 Понятие о структуре комплексной механизации
1.1.2 Принципы формирования комплексов
1.1.3 Комплекс машин непрерывного действия
1.2 Грузопотоки, их формирование и измерение
1.3 Надежность и качество машин
1.4 Приемные устройства и погрузочные бункеры
1.5 Открытая разработка месторождений
1.5.1 Этапы работ и производственные процессы
1.5.2 Понятие о технологии открытой разработки месторождений
1.6 Автоматизация машин и комплексов
1.7 Монтаж конвейерных комплексов
2. Специальная часть
2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного решения
2.2 Обзор источников и патентный поиск
2.3 Разработка перегрузочного конвейера с поворотным приспособле-нием
2.3.1 Описание конструкции
2.4 Проектировочный расчет
2.4.1 Режим и расчетные группы конвейера
2.4.2 Максимальная расчетная производительность
2.4.3 Определение ширины и скорости движения ленты
2.4.4 Общее сопротивление движению ленты
2.4.5 Мощность привода
2.4.6 Проверка прочности ленты
2.4.7 Выбор диаметра барабана
2.5 Проверочный расчет
2.5.1 Определение натяжения ленты на участках конвейера
2.5.2 Ускорение ленты при запуске конвейера
2.5.3 Время пуска конвейера
2.5.4 Момент сил инерции и статических сопротивлений
2.5.5 Усилия на приводном барабане при пуске конвейера
2.5.6 Торможение конвейера
2.6 Выбор натяжного устройства
2.7 Расчет приводной тележки
2.7.1 Проверка ходового колеса на контактное напряжение
2.7.2 Выбор подшипников колеса
2.7.3 Определение сопротивлений передвижению тележки
2.7.4 Выбор двигателя
2.8 Расчет металлоконструкций
2.8.1 Выбор материала и расчет допустимых напряжений
2.8.2 Нагрузки, действующие на раму
2.8.3 Нагрузки, действующие в вертикальной плоскости
2.8.4 Определение перемещения опоры
3. Эксплуатационно-ремонтная часть
3.1 Технические условия на эксплуатацию конвейера
3.2 Общие указания по смазке
4. Технологическая часть
4.1 Анализ технологичности детали
4.2 Расчет припусков на обработку
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор схем базирования
4.5 Разработка маршрута обработки вала
4.6 Разработка операционного технологического процесса
4.6.1 Выбор технологического оборудования
4.6.2 Выбор приспособлений
4.6.3 Выбор режущего инструмента
4.6.4 Выбор измерительного инструмента
4.7 Расчет режимов резания
4.8 Нормирование технологического процесса
5. Охрана труда и техника безопасности
5.1 Предохранительные устройства
5.2 Обеспечение безопасных и безвредных работ
5.3 Пожарная безопасность
6. Определение годового экономического эффекта от применения модер-низированного ленточного конвейера
6.1 Исходные данные для расчета
6.2 Определение годового объема работ
6.3 Расчет капитальных затрат
6.4 Расчет текущих затрат
6.5 Определение годового экономического эффекта
6.6 Определение удельной фондоемкости
6.7 Определение годовых эксплуатационных издержек
6.8 Снижение затрат на материалы
6.9 Расчёт срока окупаемости
7. Гражданская оборона
Заключение
Литература
Приложения
Похожие материалы
Разработка ленточного конвейера, перегрузочной станции, производительностью 700 т/ч
Aronitue9
: 2 августа 2015
Обьект исследования – Перегрузочная станция.
Цель работы - разработка ленточного конвейера производительностью 700т/ч.
В ходе разработки проанализированы существующие конструкции перегрузочных станций. Был выбран наиболее оптимальный вариант конструкции ленточного конвейера. Были определены назначение, состав и некоторые характеристики разрабатываемой конструкции. Рассчитаны основные параметры оборудования и их элементов на прочность. Выбраны стандартные элементы приводов. Кроме того, разработ
1500 руб.
Другие работы
Механика жидкости и газа СПбГАСУ 2014 Задача 12 Вариант 16
Z24
: 2 января 2026
Вычислить дебит артезианской скважины при условии, что мощность водоносного пласта t = (15 + 0,5·y) м; диаметр скважины d = (30 + 0,5·z) см; глубина откачки S = (6 + 1·y) = 10 м; радиус влияния R = (150 + 10·z) м; коэффициент фильтрации k = (10 + 1·y) м/сут (рис. 12).
120 руб.
Конструкторско-технологический раздел. Проектирование стенда для притирки клапанов
Рики-Тики-Та
: 15 июля 2018
3. Конструкторская часть. Проектирование стенда для притирки клапанов
3.1. Анализ существующих конструкций стендов и обоснование выбора конструкции стенда
3.2. Техническое описание стенда для притирки клапанов
3.2.1. Назначение стенда
3.2.2. Техническая характеристика
3.2.3. Состав изделия
3.2.4. Принцип работы
3.3. Инструкция по эксплуатации
3.3.1. Подготовка к работе
3.3.2. Работа на стенде
3.3.3. Техническое обслуживание
3.3.4. Расчеты
55 руб.
Программа обучающе-контролирующая. Внутреннее оборудование пассажирских вагонов
GnobYTEL
: 5 февраля 2012
Данное издание представляет собой обучающе-контролирующую мультимедийную программу. Подробно описаны и проиллюстрированы планировка, назначение и устройство внутреннего оборудования пассажирского вагона, система жизнеобеспечения.
Минимальные системные требования:
ОС Windows 98se и выше (все кроме Vista)
Программа сжатия видео DivXPro502
Pentium II 400, 64 MB RAM;
SVGA, high color (16-bit);
Windows-compatible sound card;
Mouse, keyboard;
- DirectX 8.0
свободное место на диске не менее 100 МБ.
П
2 руб.
Суров Г.Я. Гидравлика и гидропривод в примерах и задачах Задача 1.21
Z24
: 14 ноября 2025
При экспериментальном определении вязкости минерального масла вискозиметром получено: время истечения 200 см³ дистиллированной воды при температуре 20 ºС t1=51,2 c, время истечения 200 см³ масла t2=163,4 c. Определить кинематический коэффициент вязкости масла.
120 руб.