Перспективная технология и комплекс машин для возделывания льна в сортоиспытательной станции “ Жировичи ” с модернизацией льноуборочного комбайна ЛК-4А (дипломный проект)

Дипломный проект включает расчётно-пояснительную записка на страницах машинописного текста, графическую часть на листах формата А1, таблиц, рисунков, приложений.

Целью дипломного проекта является закрепления теоретических знаний и получение практических навыков.
В проекте приведён анализ хозяйственной деятельности и использования МТП Жировичской Государственной сортоиспытательной станции Слонимского района.
В конструкторской части проекта обоснована целесообразность и перспективность применения очесывающего барабана в льноуборочном комбайне
Выполнены: технологический расчёт: определения защемления стеблей льностеблей и скорости движения льноуборочного комбайна; кинематический: определено передаточное отношение в передаче от ВОМ к рабочему органу; прочностные: расчёты цепи привода, вала на прочность, зубьев в очесывающем барабане.
Обоснованность принятых в проекте решений подтверждено технико – экономическими расчетами.
В соответствии с заданием разработаны вопросы по безопасности жизнедеятельности на производстве, при уборке льнотресты, безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях и экологической безопасности.




СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ
1.ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ХОЗЯЙСТВА
1.1. Характеристика хозяйственной деятельности хозяйства
1.1.1. Общие сведения о хозяйстве
1.1.2. Природно-климатические условия
1.1.3. Состояние отросли растениеводства
1.1.4. Состав и использования машино-тракторного парка
1.2. Краткие сведения об агротехнике возделывания льна в хозяйстве
2.ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
2.1. Способы уборки льна и агротехнические требования к машинам
для уборки льна
2.2.Анализ конструкции теребильных аппаратов льноуборочных комбайнов
2.3. Описание технологической схемы модернизированной машины
3.РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ УЗЛОВ
3.1. Технологический расчёт
3.2. Кинематический расчёт
3.3. Конструктивный расчёт
3.3.1. Расчёт цепной передачи
3.3.2. Проверочный расчёт зуба очесывающего барабана.
3.3.3. Расчёт вала на изгиб.
3.4. Энергетический расчёт.
4. РАСЧЁТ ОПЕРАЦИОННО—ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА УБОРКУ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Безопасность жизнедеятельности на производстве
5.1.1 Анализ состояния охраны труда на Жировичской Государственной сортоиспытательной станции
5.1.2. Правила безопасности при посадке картофеля
5.1.3 Обеспечение устойчивости машинно-тракторного агрега-та
5.1.4. Пожарная безопасность на Жировичской Государственной сортоиспытательной станции
5.2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологически неблагоприятных ситуациях
5.2.1. Обеспечение устойчивости функционирования в условиях ЧС стабильности производства отросли растениеводства
5.2.2. Мероприятия по обеспечению экологической безопасности при возделывании льна
6.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ




2.ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

2.1. Способы уборки льна и агротехнические требования к машинам для уборки льна

Наиболее трудоемкие операции возделывания льна v конопли — уборка урожая и первичная обработка стеблей, что составляет до 75...80% общих затрат в их производстве.
Уборка комбайновым способом заключается в тереблении льна с одновре-менным очесом семенных коробочек и расстилом соломки на льнище для получения тресты или связка ее в снопы с сушкой и последующей сдачей на льнозавод. Этот способ уборки исключает проведение таких трудоемких операций, как ручная вязка снопов, постановка их в бабки, обмолот льна и расстил соломки. Комбайновую уборку с расстилом очесанной соломки на льнище производят льнокомбайнами ЛЖ-4Т (ЛК-4А). Применение льнокомбайнов ЛКВ-4ТМ и ЛКВ-4А с вязальным аппаратом позволяет убирать лен с вязкой очесанной соломки в снопы. Льняной ворох от комбайнов, имеющий влажность 45...65%, отвозят на сушильный пункт в день уборки и подвергают сушке активным вентилированием и переработке на молотилке-терке МВ-2,5А. Для лучшей вылежки тресты применяют оборачиватель лент льна ОСН-1. Подбор вылежавшейся тресты осуществляют подборщиком тресты ПТП-1 или ПТН-1.
При сноповом способе производятся теребление стеблей льнотеребилкой ТЛН-1,5 или ТЛН-1.5А, ручная вязка снопов и постановка их в бабки для полевой сушки и дозревания семенных коробочек, обмолот с одновременной очисткой семян на льномолотилке МЛ-2,8ПА, перевозка и расстил соломки на стлище для получения тресты или же перевозка на завод промышленного приготовления тресты. Комбайновый способ уборки позволяет снизить затраты труда в 1,5 раза и уменьшить сроки уборки.
Раздельным способом лен убирают навесными льнотеребилками ТЛН-1,5 и НТЛ-1,75 с расстилом вытеребленных стеблей льна тонкой лентой на стлище. Этот способ уборки начинают в период ранней желтой спелости, когда лен имеет зеленовато-желтую окраску.
После просушки стеблей в лентах в течение 6...7 дней лен подбирают и об-молачивают подборщиком-молотилкой ЛМН-1, связывают соломку в снопы для отправки на льнозавод или расстилают на льнище с одновременным оборачиванием для получения тресты.
Подборщик-очесыватель ПОО-1 производит очес льна и сбор вороха с расстилом льносырья на льнище. Вспушиватели льна В-1 и ТПЛ-1 обеспечивают ускоренную их сушку.
Льняной ворох затаривают в мешки и перевозят на ток, досушивают в су-шилках или способом активного вентилирования с применением подогретого воздуха.
Для дальнейшей обработки вороха используют ворохо-разделывательные машины ВР-1,2 и МВ-2,5 или переоборудованный зерноуборочный комбайн. Семена доводят до посевных кондиций в сложных зерноочистительных маши-нах или льносемяочистительных агрегатах.
Уборка льна с сушкой в ленте экономичней, чем уборка с сушкой стеблей в снопах. Она исключает затраты труда на перевозку снопов к льномолотилкам, а обмолот совмещает с подбором и вязкой стеблей в снопах.
Расстил льносоломки при раздельном способе уборки льна для получения тресты осуществляют в лучшие агротехнические сроки для получения качественной льнотресты.
Естественная сушка льна перед обмолотом позволяет значительно снизить затраты труда и средств на досушку и переработку вороха после обмолота, поэтому раздельный способ по сравнению со сноповым и комбайновым являет-ся более экономичным.
Агротехнические требования к уборке льна. Льнотеребилки без вязального аппарата при уборке льна в период желтой спелости должны теребить прямостоячий, наклонный и полеглый лен с длиной стеблей от 400 до 1200 мм и густотой до 2500 на 1 м2;
чистота теребления прямостоячих стеблей льна должна быть не ниже 99%, а наклоненных к поверхности почвы (до 70°) — не ниже 95%;
допускается не более 5% повреждений стеблей льна, влияющих на выход волокна (обрыв, открытый излом, размо-лачивание, скручивание и отрыв семенных коробочек);
стебли льна должны быть уложены в ленту без перепу-тывания и перекосов. Растянутость стеблей в ленте допускается не более чем в 1,2 раза;
льноуборочные комбайны должны обеспечивать высокое качество работы при уборке чистого от сорняков, неполеглого и неспутанного льна высотой стеблестоя до 1 м и густотой стояния до 3000 растений на 1 м2;
качество теребления должно отвечать тем же требованиям, которые предъявляются к льнотеребильным машинам;
чистота очеса коробочек должна быть не ниже 98%, а отход стеблей в льняной ворох — не более 3%;
допустимые потери семян — не более 2%, повреждение семян рабочими органами комбайна — 1%;
при работе комбайна с вязальным аппаратом соломка в снопах может быть растянута на более чем в 1,3 раза, невязь снопов не должна превышать 3%;
оптимальная тугость вязки — 85...95%. Снопы должны иметь круглую или овальную форму с размерами по меньшему сечению 10... 16 см, по большему — 16..24 см.
Во время работы комбайна без вязального аппарата соломка в ленте может быть растянута не более чем в 1,2 раза, а допустимые повреждения стеблей, снижающие выход технического волокна, — не более 5%. Перекос стеблей в ленте возможен только на 20°.
Толщина разостланной ленты должна быть такой, чтобы обеспечить наилучшую вылежку льна, дающую максимальный выход и высокое качество волокна.




2.2. Анализ конструкции теребильный аппаратов льноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - уменьшение повреждений стеблей и отход их в пу-танину.
Теребильный аппарат содержит зажимной транспортир 1, рабочие органы 2,3,4, выполненные в виде набора пар упругих дисков выполненных в свою очередь из листовой резины. Упругие диски 1,2,3 с очесывающими элементами установленными концентрично на смежных поверхностях упругих дисков 5,6 обращенных друг к другу.
Число очесывающих элементов установленных на каждом упругом диске, образующих рабочий орган, меньше, чем число конических штифтов, установ-ленных на упругих дисках, образующих рабочий орган, соответственно число конических штифтов, установленных на упругих дисках, образующих рабочий орган 3, меньше числа конических штифтов, установленных на упругих дисках, образующих рабочий орган 4. При этом величина зазора т между коническими штифтами соответствующих упругих дисков в зонах их частичной деформации t в рабочем органе 2 больше, чем в рабочем органе 3, а в рабочем органе 3 больше, чем а рабочем органа 4. Упругие диски обра-зующие каждый рабочий орган 1,3,4. снабжены очищающими пластинами установленными под углом к плоскостям недеформированных поверхностей упругих дисков. Очищающие пластины снабжены противовесами 7 взаимодействующими с очесывающими элементами.
Устройство дна отделения семенных коробочек снабжено залами установ-ленными в корпусах подшипников. На валах установлены блоки звездочек. по-следовательно соединенных втулочиороликовыми цепями. Устройство для отделения семенных коробочек содержит также соединительный вал ус-тановленный в корпусах подшипников.




Рис. 2.1. Схема теребильного аппарата.

Работает п устройство следующим образом. Стебли поступают в зажимной транспортер коробочками вниз и подаются к рабочему органу 1 затем к рабочим органам 2,3. При вращении упругих дисков образующих ра-бочий орган очесывающие элементы сближаются друг с другом верхней части упругих дисков захватывают стебли льна и увлекают их о зону деформации упругих дисков зоне очесывающие элементы образуют между собой активные щели, при взаимодействии с которыми происходит обработка стеблей. При этом о рабочем органе вследствие наличия относительно большого размера активных щелей происходит параллелизация стеблей друг относительно друга и частичное отделение коробочех от стеблей.
В рабочих органах вследствие наличия меньших размеров активных щелей происходит окончательное отделение семенных коробочех при перемощении очесылающих элементов вдоль стеблей. При вращении упругих дисков очесывающие элементы пройдя вдоль всей длины обрабатываемой части стеблей, будут последовательно выходить из взаимодействия со стеблями, освобождая их для дальнейшего движения по зажимному транспортеру.
Благодаря упругим свойствам дисков при наличии повышенной путаности стеблей в ленте льна либо при локальном ее утолщении, происходят местные деформации упругих домра в местах крепления очесывающих элементов, что способствует постепенности обработки стеблей очесывающими элементами от наружных слоев ленты льна к более глубоким слоям.
Недостатком данной конструкции является сложность конструкции, не достаточно хорошее качество очесывания коробочек, наличие резиновых элементов конструкции.
Достоинством является снижение образование путаницы и повреждение стеблей.
В основу создания следующего устройства (рис. 2.2) поставлена задача снижения действия динамических эффектов на исполнительные элементы, а также на стебли и семенные коробочки растений за счет изменения движения лопаток. Кроме того, стоит задача упрощения конструкции, снижение ее металлоемкости и возможность самоочистки щелевого пространства.
Поставленная задача решается в устройстве для очистки семейных коробочек от стеблей, включающем зажимной и выноской транспортеры, барабан с криволинейными очесывающими лопатками, состоящими из двух частей и кулачек, причем едва из с лопаток неподвижно присоединена к повер-хности барабана, а другая жестко связана с подвижным штоком, установленным в заправляюшем пазу барабана и взаимодействующим с одной стороны с пружиной, помешеквой также в паз барабана, а с другой стороны - с неподвижным кулачком через ролик с дорожкой, расположенной на торцевой поверхности кулачка.

Рис. 2.2. Схема очесывающего аппарата.

Устройство имеет более простую конструкцию из-за отсутствия зубчатых секторов, которые трудны в изготовлении.
Из-за отсутствия поворотных движений лопаток исключается юс ударное взаимодействие, а следовательно, упрощается сам технологический процесс очеса стеблей для снижается повреждаемость их поверхностного.
Другие преимущества устройства будут понятны из представленного рисунка 2.2, на котором изображено устройство для отделения семенных коробочек от стеблей.
Устройство содержит вал 1 с жестко установленным на нем барабаном 2, на поверхности которого неподвижно смонтированы криволинейные лопатки 3 и 4. При этом лопатки 3 и 4 состоят из 2-х частей. Одна половина лопатки 3 установлена на поверхности барабана 2 жестко, вторая 4 подвижно на штоке 5, который помещен в пазу барабана 2. Положение паза параллельно оси вращения барабана 2. Шток 5, установленный подвижно в пазу барабана 2 в его торцевой части, контактирует с неподвижным кулачком 6 через ролик 7 с одной стороны и возвратной пружиной 9 с другой. Устройство работает от привода 10. Устройство работает следующим образом. Под действием момента на приводе 10 барабан 2 начинает вращаться в подшшгапновых опорах. Шток 5 через ролик 7 под действием давления возвратной пружины 9 будет взаимодействовать с профилем кулачка 6, совершая возвратно-поступательное движение. Лопатка 3 и 4 на стадии "очеса," закрываются, захватывая порцию стеблей и раскрываются «а стадии "холостой ход".
Изобретение готово к использованию, т.к. его изготовление просто и мо-жет быть реализовано на существующих предприитиях, изготавливающих сельскохозяйственные машины и оборудование.
Недостатком данного устройства относится тот факт, что оно требует установки специальных приводных элементов (зубчатых секторов) для поворота лопаток перед и после очеса порции стеблей. При закрывании под действием инерционнмх сил возникает удар на участке касания граней лопаток. Этим накосятся механические повреждения исполнительным элементам (лопаткам) и стеблям льна, что сказывается на качественных показателях волокнистой продукции.
Особенности и недостатки льноуборочных комбайнов следует отнести применение гребневых очесывающих барабанов, кото-рыемеханически воздействуя наленту льна, отрывают головки от стеблей. Для обеспечения 100%-ной очистоты очеса сочетание линейной скорости зажимного транспортера и числа оборотов очесывающего барабана выбрано таким, что зуб барабана входит и при прохождении стебля в зоне очеса. Целью данного очесывающего аппарата является повышение качества отделения коробочек от стеблей с одновременным уменьшением повреждения стеблей отхода их в пугамину.


Рис. 2.3. Схема очесывающего аппарата.

Для достижения этой цели устройство для отделения семенных коробочек от стеблей содержит зажимной транспортер, состоящий из двух ветвей, одна из которых размещена с возможностью охвата ведомого шкива другой ветви транспортера, и приспособления для отделения семенных коробочек от стеблей, Новым в устройстве для отделения семенных коробочек от стеблей является выполнение приспособления для отделения семенных коробочек от стеблей а виде вихревой трубы, установленной из ведомом шкиве соостно ему охватываемой ветви транспортер, и дополнительной трубы большего диаметра, размещенной эксцентрично относительно вихревой трубы, причем вихревая труба установлена я дополнительной трубе, внутри вихревой трубы расположено устройство для создания вихревого потока, Кроме того, на боко-вой поверхности дополнительной трубы выполнены вертикальные окна с входными и выходными патрубками для входа и выхода стеблей льна, во входном патрубке по средством вертикальной оси установлены поворотные пластины.
Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей содержит зажимкой транспортер, состоящий из двух ветвей ведущих 3 и ведомых 4 шкивов, Ветвь 2 размещена с возможностью охвата ведомого шкива транспортера. Сносно с ведомым шкивом 5 установлена вихревая труб 6, на которой установлено устройство для создания вихревого потока 7. Эксцентрично вихревой трубе 6 размещена дополнительная труба 8 большего диаметра (I эксцентриситетом ^относительно продольной оси вихревой трубы 6). На боковой по верхности дополнительной трубы выполнены вертикальные окна с входным 9 и выходными 10 патрубками по ходу движения зажимного транспортера. Входной патрубок 9 снабжен вертикальной осью 11 установленной на внутренней боковой по поверхности входного патрубка 9 параллель ко продольным осям вихревой 6 дополнительной 8 труб. На оси 11 установлены пластины 12 с возможностью ограни-чительнного поворота относительно оси 11 (поворотные пластины).
Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей работает следующим образом.
При подаче воздуха в вихрзвую трубу 6 в ней и дополнительной трубе 8 образуется аихреоой воздушный поток, "перемещающийся по спирали вдоль продольных осей вихревой 6 и дополнительной 8 труб с направлением вращения, противоположным направлению перемещения стеблей льна (при помощи зажимного транспортера) по окружности ведомого шкива (по стрелке В). При взаимодействии воздушного потока с пластинами 12 они будут перекрывать окно с входным патрубком 9.
Стебли льна после операции теребления поступают при помощи зажимного транспортера через входной патрубок 9 во внутреннюю полость дополнительной трубы 8 и перемещаются там в зазора между боковыми по-верхностями вихревой 6 и дополнительной 8 труб, огибая наружную по-верхность вихревой трубы б. При вхождении стеблей льна по входной патрубки своей массой повернут часть пластин 12 (соответствующих своей общей длиной длине стеблей) относительно оси 11 на определенный угол. Оставшаяся часть будет располагаться в начальном положении. При взаимодействии вихревого* потока с семенными коробочками будет происходить отделение семенных коробочек стеблей, после чего семенные коробочки вместе с вихревым потоком перемещаются вдоль продольной оси дополнительной трубы 8 в бункер для вороха. При перемещении вихревого потока во внутренних полостях вихревой б и дополнительной в труб в выходном патрубке 10 и торцевом зазоре между вихревой 6 и дополнительной 8 трубами со стороны устройства для создания вихревого потока 7 будет об-разовываться подсос воздуха, исключая потери семемных коробочек при их отделении от стеблей. При этом входной патрубок 9 будет перекрываться пластинами 12 и лентой льна, что также препятствует потерям сменных ко-робочек.
На рисунке 2.4. изображен очесывающий аппарата в котором д отдаление семенных коробочек от стеблей происходит практически без механического взаимодействия с ими жестких рабочих органов и не сопровождается значительными деформациями стеблей. Все это в совокупности обеспечивает минимальные повреждения стеблей и отход их в путанину.
Перемещение ленты льна в рабочей зоне устройства то дуга окружности обеспечивает относительно большое времени взаимодействия воздушного потока со стеблями, что обуславливает полноту отделении коробочек от стеблей.
Движения рабочих ветвей зажимного транспортера друг к другу с целью обеспечения фиксации стеблей в зажимном транспортере при отделении семей-ных коробочек. Это приводит к повреждению стеблей в местах их фиксации. Кроме того, очесывающие элементы данного устройстве не обеспечивают качественного очеса, поскольку часть отделенных коробочек с лентой выносится из зоны и за счет этого происходит потеря семян льна.
Преимуществом данного очесывающего аппарата является снижение по-вреждений семян и повреждения стеблей. Для достижения цели устройство для отделения коробочек от стеблей содержит зажимной транспортер с расположен нымй вдоль него и под углом к нему очесывающими элементами и дополнительный транспортер с пальцами, при этом оно снабжено обмолачивающим устройством, выполненным о виде вертикальной вихревой трубы с приемником и рабочим органом для создания вихревого потока внутри нее, соединенной с ее внутренней полостью и установленной над и вдоль дополнительного транспортера дополнительной трубы, на боковой поверхности которой вдоль нее выполнено окно для прохода коробочек, сооб-щающееся с внутренней полостью вихревой трубы. Очесывающие элементы закреплены на дополнительной трубе со стороны, обращенной к дополнительному транспортеру с образованием щели между ними, приемник вихревой трубы установлен внутри дополнительной трубы, рабочий орган для создания вихревого потока снабжен элементом конической формы со спира-лями, из которых закреплены пилообразные элементы. Кроме того, устройство для отделения коробочек от стеблей снабжено установлении внутри дополни-тельной трубы и перед вихревой трубой по направлению перемещения зажимного транспортера плющильными вальцами, а перед приемником вихревой трубы - парой пластин, установленных под углом друг к другу.

Рис. 2.4. Схема очесывающего аппарата.

Устройство для отделения коробочек от стеблей содержит зажимной транспортер 1 с расположенным» вдоль него и под углом к 5 нему очесывающими элементами 2, дополнительный транспортер 3, состоящий из двух гибких элементов, несущих пальцы 4. обмолачивающее устройство, выполненное в виде вертикальной вихревой трубы 5 с приемником 6 и рабочим органом 7 для создания вихревого потока внутри нее и уста-новленной над и вдоль дополнительного транспортера 3 дополнительной трубы 8 соединенной с внутренней полостью вертикальной вихревой трубы 5. На боковой поверхности дополнительной трубы 8 вдоль нее выполнено окно 9 для прохода коробочек, которое соединено с внутренней полостью вихревой трубы 5. Со стороны, обращенной к дополнительному транспортеру 3, на до-полнительной трубе 8 закреплены очесывающие элементы 2 с образованием щели между ними. Внутри дополнительной трубы 8 установлены приемник 6 и рабочий орган 7 вихревой трубы 5 для создания вихревого потока, который снабжен элементом конической формы со спиралями 10 с закрепленными на нем пизобразными элементами 11. Кроме того, внутри дополнительной трубы 8 перед вихревой трубой 5 по направлению перемещения зажимного транспортера установлена пара плющильных вальцов 12, а перед приемником 6 вихревой трубы 5 пара пластин 13, расположенных под углом друг к другу. Устройство для отделения коробочек от стеблей работает следующим образом.
Лента льна, подаваемая в зажимной транспортер 1, захватывается гибкими элементами дополнительного транспортера 3 и вводится в щель между очесы-вающими элементами 2, при этом участки стеблей с коробочками перемещаются вo внутренним полости дополнительной трубы 8. При движении посредством зажимного транспортера 1 стебли льна последовательно вводятся в зазор между парой плющильных, где происходит плющение и частичное разрушение семенных коробочек. При дальнейшем перемещении льна вдоль щели стебли, взаимодействуя сначала с кромкой приемника 6 и испытывая при этом упругую деформацию изгиба, попадают затем во внутреннюю полость вихревой трубы 5. Благодаря наличию пары пластин 13 лента льна входит во внутреннюю полость вихревой трубы преимущественно вдоль горизонтальной плоскости, проходящей через диаметр вихревой трубы 5, параллельной зажимному транспортеру 1, в противном случае часть стеблей льна, пере-мещаясь по наружной кромке приемника б, практически не попадала бы во внутреннюю полость вихревой трубы 5.
При подаче воздуха в вихревую трубу в ней образуется вихревой поток, посрздстзом которого концы стеблей с коробочками приобретают вращательное и колебательное движения. При взаимодействии коробочек с пилообразными элементами 11 происходит отделение их от стеблей, после чего коробочки вместе с потоком воздуха перемещаются в приемный бункер.
Во внутренней полости вихревой трубы происходит отделение основной части коробочек. При дальнейшем движении стеблей льна по зажимному транспортеру 1 стебли льна выходят из рабочей зоны вихревой трубы 5 и протаскиваются через щель между очесывающими элементами 2 вдоль своей оси. При этом происходит отделение оставшихся коробочек от стеблей. Дополнительный транспортер 3 лифтируег верхнюю часть стеблей, предотвращая их торможение и сгруживакие в очесывающей щели при отрыве семенных коробочек. Пальцы 4 гибких элементов дополнительного транс-портера 3, перемещаясь вдоль очесывающей очищают ее от продуктов очеса препятствуя образованию забивок. При создании вихревого потока в вихревой трубе 5 в центральной ев части образуется зона пониженного давления, за счет чего продукты очеса попадают через окно 9 во внутреннюю полость вихревой трубы 5 и далее а приемный бункер для льновороха,
При отделении семенных коробочек от стеблей во внутренней полости вихревой трубы (при вращательном движении верхней части стеблей с коробочками) происходит распределение ленты льна (верхней части стеблей) по внутренней образующей конической поверхности элемента 10. Тем самым лента льна в верхней части стеблей : утоняется, что обуславливает максималь-ную интенсивность взаимодействия коробочек с пилообразными элементами 11 и обеспечивает отделение основной части коробочек от стеблей. Кроме того, предварительное плющение и разрушение коробочек при помощи вальцов 12 способствует максимальному отделению коробочек во внутренней полости вихревой трубы 5.
При утонении слоя верхних концов стеблей льна сила трения коробочек о смежные стебли при отделении коробочек является минимальной, а вектор силы при отрыве коробочек направлен преимуществеино под углом к продольной оси стеблей, что способствует максимальной неподвижености стеблей, а следовательно, повышению выхода длинного волокна при даль-нейшей переработке льна.
Благодаря тому, что весь процесс отделения коробочек от стеблей происходит во внутренних полостях дополнительной и вихревой труб, а также тому, что при работе устройства образуется подсос воздуха из окружающей атмосферы во внутреннюю полость дополнительной трубы через ее торцы, при отрыве коробочек исключаются потери продуктов очеса, в следовательно, и се-мян.

2.3. Описание технологической схемы модернизированной машины

Недостаток существующего очесывающего аппарата и рассмотренных выше, это неполнота очеса, образование путаницы, а для ЛК-4А и то, что очесывающий аппарат расположен так, что есть необходимость перецепки прицепа после загрузки его ворохом. Также одним из недостатков аппарата является то, что при работе возникают большие сопротивление воздуху, что и усложняет работу аппарата, что в данном модернизированном очесывающем аппарате мы попытались решить.
Очесывающее устройство льноуборочной машины содержит зажимной транспортер 1, очесывающий барабан 2, установленный в камере очеса 3, и ленточный транспортер вороха 4, расположенный над зажимным транспортером вдоль его продольной оси. Очесывающий барабан имеет гребни 5 с лопастями 6. совершающими параллельно-круговое вращение. Камера очеса имеет торцовые стенки е окнами для входа и выхода стеблей льна, нижний поддон 7 и обечайку 8 со стороны зажимного транспортера, в верхней части камеры очёса имеется окно для выхода очесанного вороха и диффузор между этим окном и транспортером с криволинейными нижней 9 и верхней 10 поверхностями. В верхней части обечайхи 8 и в верхней повер-хности 10 диффузора со стороны трансоортера вороха имеются жалюзи 11.

Рис. 2.5. Схема модернизированного очесывающего аппарата.
Очесывающее устройство льноуборочной машины работает следующим образом.
Стебли льна поступают из теребильного или подбирающего аппаратов в зажимной транспортер 1 подаются в камеру очеса 3, где очесываются гребнями 5 очесывающего барабана 2. Очесанный ворох лопастями 6 и воздушным потоком, создаваемым при вращении очесыващего барабана, че-рез веp-хнее окно в камере очеса па диффузору поступает на транспортер вороха 4 и отводится им в прицеп или иную емкость для его зазора. Наличие жалюзей 11 в верхней части обечайки в верхней поверхности 10 диффузора создает направленный поток воздуха со входом через жалюзи обечайки 8 в камеру очеса и выходом его через жалюзи верхней поверхности 10 диффузора. Отделяемый при выходе воздуха из воздушного потока ворох отводится лентой транспортера 4. При этом исключается завихрение воздуха при выходе его из поперечного потока в диффузоре в продольный поток на транспортере вороха и устраняются забивки стеблей.