Разработка конструкции наклонной камеры зерноуборочного комбайна КЗС - 1420

ID: 210455
Дата закачки: 15 Мая 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
В дипломном проекте на тему: " Разработка конструкции наклонной камеры зерноуборочного комбайна " проводится обзор конструкций, анализ аналогов и патентный поиск по зерноуборочным комбайнам. Проведен анализ аналогов конструкций наклонных камер зерноуборочных комбайнов и патентный поиск. Проведены кинематический и энергети-ческий расчеты, а также прочностной расчет нижнего вала наклонной камеры. Выполнен технологический расчет. Разработаны мероприятия по рациональной эксплуатации, ремонту и ТО, охране труда и ТБ, энергосбережению при эксплуатации машины. Рассчитаны показатели экономической эффективности машины использующей спроектированный узел.
В пояснительной записке дипломного проекта на 117 листах со-держится 40 рисунков и 11 таблиц.
Графическая часть дипломного проекта состоит из 9 листов формата А1.

СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ…
ВВЕДЕНИЕ…………
1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАШИНАМ ДЛЯ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ…
1.1 Зерноуборочные комбайны
1.2 Агротехнические требования к уборке……
2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ НАКЛОННЫХ КАМЕР ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА………………...
2.1 Наклонные камеры отечественного производства
2.2 Наклонные камеры производства зарубежных фирм ……
2.3 Патентный поиск …
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ …
4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ……
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5.1 Обоснование параметров рабочих органов наклонной камеры……….
5.2 Технологический расчет……
6. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ……
7. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
8. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ…
9. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ …
9.1 Подготовка комбайна к эксплуатации…
9.2 Правила эксплуатации и технологические регулировки…
9.3 Виды и периодичность технического обслуживания…………………
9.4 Разработка мероприятий по охране труда и ТБ при эксплуатации….
10. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
11. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
11.1 Расчет экономических показателей эксплуатации сельскохозяйственной продукции……
11.2 Расчет итоговых показателей экономической оценки……
11.3 Технико–экономический анализ результатов разработки…
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ …

2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ НАКЛОН-НЫХ КАМЕР ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Наклонные камеры отечественного производства
Наклонная камера КЗК 1770000
Камера наклонная применялась на комбайнах КЗС - 7 и КЗС – 812. Была предназначена только для уборки зерновых, семенников и рапса. Не имела возможности переоборудования для уборки кукурузы на зерно.
В качестве привода жатки на наклонной камере использовался трех-ручьевой ремень. При этом максимально передаваемая мощность была 40 л.с. Она снащена цепочно-планчатым транспортером, который был собран при помощи заклепочных соединений, обладающих достаточной надежностью, но низкой ремонтопригодностью.

Рисунок 2.1. Наклонная камера КЗК 1770000.

Наклонная камера приводит в действие все свои рабочие органы по-средством ременного привода. При запуске натяжение ременного привода происходит плавно.
При работе на полях с высокой урожайностью, возможно забивание наклонной камеры растительной массой. При ее забивании, для удаления массы служит реверс, приводимый в движение при помощи стартера, находящегося справой стороны наклонной камеры по ходу движения комбайна.
Наклонная камера снабжена механизмом продольного и поперечного копирования. Механизм продольного уравновешивания жатки выполнен по рычажно-пружинной схеме. Механизм поперечного уравновешивания жатки выполнен по аналогичной схеме.
Мощность, передаваемая с комбайна на шкив, через муфту и верхний вал, передается на шкив и далее через карданную передачу на жатку.
Рабочая ширина выгрузного окна 1200мм.
Наклонная камера КЗК-8-1770
Применяется на зерноуборочных комбайнах КЗС - 7 и КЗС – 812. Предназначена для уборки зерновых, семенников и рапса, а также, в отличие от наклонной камеры
При работе на полях с высокой урожайностью, возможно забивание наклонной камеры растительной массой. При ее забивании, для удаления массы служит реверс, приводимый в движение при помощи стартера, нахо-

дящегося справой стороны наклонной камеры по ходу движения ком-байна.

Рисунок 2.2. Наклонная камера КЗК-8-1770.
Наклонная камера снабжена механизмом продольного и поперечного копирования. Механизм продольного уравновешивания жатки выполнен по рычажно-пружинной схеме. Механизм поперечного уравновешивания жатки выполнен по аналогичной схеме.
Мощность, передаваемая с комбайна на шкив, через муфту и верхний вал, передается на шкив и далее через карданную передачу на жатку.
Рабочая ширина выгрузного окна 1200мм.
Наклонная камера КЗ 1800000
Применяется на комбайне КЗ-14. Предназначена для уборки зерновых, семенников и рапса, а также для уборки кукурузы на зерно и других зерновых культур.
В качестве привода жатки на камере наклонной применяется двух-ручьевой ремень. Недостатком данного способа привода жатки является: натяжение ремня происходит дискретно (ступенчато) перемещением натяж-ного шкива.

Рисунок 2.3. Наклонная камера КЗ 1800000.
При работе на полях с высокой урожайностью, возможно забивание наклонной камеры растительной массой. При ее забивании, для удаления массы служит реверс. Реверс механико – гидравлический, приводится в действие при помощи гидроматора и зубчатой передачи.
Механизмы продольного и поперечного уравновешивания жатки приводятся в действие с помощью гидроцилиндра, что требует затрат энергоресурсов. Недостатками данного механизма являются:
 при работе существует скважность срабатывания (с определен-ной задержкой по времени), так как сигнал с датчика передается на управ-ляющий механизм, который передает сигнал на исполнительный гидроци-линдр;
 при работе комбайна на неровной поверхности, механизм копирования срабатывает только в зоне прохождения индикаторов датчика.
При уборке зерна на запыленных полях образуется пылевое облако.
Недостатками наклонной камеры КЗ 1800000 являются:
 жесткое натяжение транспортера, приводящее к преждевремен-ному выходу его из строя (по причине ускоренной вытяжки);
 отсутствие компенсации погрешности при работе;
 возможность перетягивания цепи транспортера;
 сверху наклонной камеры отсутствует люк для обслуживания транспортера, что приводит к большим затратам времени при его регулировании и поломке.
Наклонная камера КЗК-12-1800000
Камера наклонная применяется на комбайне КЗС-1218. Предназначена для уборки зерновых, семенников и рапса, а также для уборки кукурузы на зерно и других зерновых культур.
Устройство наклонной камеры:
Наклонная камера (рисунок 2.5) состоит из рамы (поз.1), на которую установлена рамка переходная (поз.2), служащая для агрегатирования с жаткой. На рамке переходной установлены сферические подшипниковые опоры, которые служат для снижения трения при поперечном копировании жаткой рельефа поля.

Рисунок 2.4. Наклонная камера КЗК-12-1800000 (общий вид).
На раме (рисунок 2.6) установлен, на трех опорах, вал верхний (поз.3). На верхнем валу установлен шкив с предохранительной муфтой (поз.4), служащий для передачи мощности от двигателя комбайна на транспортер и длее через цепной привод (поз.5) на жатку.
Внутри наклонной камеры (рисунок 2.7) установлен вал нижний (поз.6),

Рисунок 2.6. Наклонная камера КЗК-12-18 вид сбоку.
имеющий возможность перемещаться вперед по ходу комбайна и вверх. Перемещение вперед по ходу служит для натяжения транспортеров, а перемещение вверх служит для компенсации неравномерной подачи зерновой массы.
Между верхним и нижним валами установлены цепочно-планчатые транспортеры (поз.7), верхние ветви которых движутся по успокоителям, а нижние – непосредственно производят транспортировку зерновой массы.
При работе комбайна, при неравномерной подаче зерновой массы, возможно забивание наклонной камеры. Для ее механизированной очистки (ри-
сунок 2.8) служит гидрореверс (поз.8), приводимый в действие гидроцилиндром, который перемещает весь механизм до зацепления шестерни гидромотора с шестерней вала трансмиссионного.
Вал трансмиссионный, установленный в нижней части наклонной камеры, служит для передачи мощности к навешиваемым адаптерам.
При работе с зерновой жаткой используется левый хвостовик, а с кукурузной – левый и правый.

Рисунок 2.6. Вал верхний.

Рисунок 2.7. Наклонная камера (разрез).
По обеим сторонам наклонной камеры установлен механизм продольного копирования.
Рисунок 2.8. Наклонная камера (фронтальная проекция).

Особенности механизма продольного копирования: нижняя точка крепления блока пружин вынесена на переходную рамку, что позволяет наиболее полно использовать кинетическую энергию пружины.
Механизм продольного копирования включает в себя два блока пружин, служащих компенсации опрокидывающего момента жатки, установленные
на переходной рамке в продольном направлении, рычаги и тяги, пере-дающие усилие от пружин на переходную рамку.
По обеим сторонам наклонной камеры установлены гидравлические цилиндры, служащие для подтягивания переходной рамки к раме наклонной камеры при агрегатировании с жаткой, а также при переездах комбайна на небольшие расстояния.
Переходная рамка наклонной камеры снабжена механизмом фиксации. Он состоит из тяги и флажка, который при фиксации входит в паз пальца жатки.

2.2 Наклонные камеры производства зарубежных фирм
Наклонная камера комбайнов СК-5 или Дон-1500
Наклонная камера (рисунок 2.9) предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Она состоит из корпуса с крышкой, ведущего вала, нижнего ведомого вала и цепочно-планчатого транспортера. Для присоединения наклонной камеры к проставке корпус оснащен крюками и стяжными винтами. Транспортер получает движение при помощи шкива с предохранительной фрикционной муфтой, отрегулированной на крутящий момент 150 Н*м. Вал служит одновременно и для привода цепной передачи жатвенной части.

Рисунок 2.9. Наклонная камера Дон-1500.

Плавающий транспортер предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере. Транспортер состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки, постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина, воздействующая на рычаг натяжного устройства.
Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается.
Натяжение цепей транспортера регулируют винтами так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90...95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.
Приводной шкив снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.
Наклонная камера комбайнов New Holland моделей TX и ТС
В наклонной камере серии ТХ происходит регулярная подача продукта. На всех моделях установлен удлиненный корпус элеватора с 4-цепным (3-цепным на моделях ТХ63 и ТХ65 Plus) фидером, что обеспечивает повышенную прочность и долговечность конструкции. Щитки, препятствующие наматыванию соломы на нижнем и верхнем валах, предотвращают образование заторов, а третий подпружиненный ролик способствует непрерывной подаче и в случае работы с длинной соломой.
Гидравлический реверс фидера, управляемый непосредственно из ка-бины позволяет быстро и легко устранить затор или излишки скошенной массы. Однако, нерациональное расположение реверса под наклонной камерой, приводит к высокому риску его повреждения и загрязнения.
Угол наклона жатки и наклонной камеры в модели ТХ больше не регулируется.

Рисунок 2.10. Наклонная камера New Holland модели ТХ.
В наклонной камере New Holland серии ТС цепи подъемника соломы приводятся в движение неподвижным верхним валом, а нижний вал установлен на подпружиненных в двунаправленных опорах. Конструкция с тремя цепями, в сочетании с прочными пластинами, закрепленными на болтах, обеспечивает равномерную подачу массы и длительный срок службы подъемника.

Рисунок 2.11. Наклонная камера комбайна New Holland серии ТС.
2.3 Патентный поиск
Система камнеудаления для наклонной камеры
на сельскохозяйственном комбайне
Таблица 2.1. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US 6,298,641 B1 9 октября, 2001 Майкл Дж. Дигман
Дэвид Н. Хинси New Hol-land North America, Inc. 09/540,989

Резюме
Аппарат служит для улучшения работы приемной камеры сельскохозяйственного комбайна. Аппарат имеет первую акустическую АР с первым отражателем звука и акустическим датчиком, расположенным под фронтальным барабаном и дном приемной камеры. За фронтальным барабаном и между транспортерной цепью, окружающей передний и задний барабаны, расположена вторая акустическая АР. Вторая акустическая АР также имеет второй акустический датчик и второй звукоотражатель. Акустический датчик распознает воздействие камня на звукоотражатели. Сигнал передается через контроллер от датчика к соленоиду, контролирующему задвижку дверцы камнеуловителя. Когда дверца открывается, «полозья» поворачиваются до контакта с транспортерной цепью. Это отражает всю зерновую массу, содержащую камни. Чтобы закрыть дверцу, приемная камера поднимается, и дверца поворачивается, пока не вступает в контакт с задвижкой.

Рисунок 2.12. Система камнеудаления
Цель изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в том:
- чтобы оснастить камнеуловитель акустической системой, которая сможет обнаружить и выбросить камни.
- чтобы установить два акустических комплекта, которые способны обнаруживать камни, находящиеся в верхней части и в основании потока урожая приемного устройства.
- чтобы установить акустический камнедетектор, который снабжен одним акустическим датчиком, расположенным позади переднего барабана, между конвейерными цепями.
- чтобы предусмотреть дверцу камнеуловителя, которая запирается во время сельскохозяйственных работ.
- чтобы создать дверцу камнеуловителя с "полозьями" для выброса камней.
- чтобы создать запор для дверцы камнеуловителя, которым управляет соленоид.
- чтобы предусмотреть устройство управления, способное получать электрический сигнал от акустического датчика и передавать электрический сигнал соленоиду.
- чтобы оснастить устройство первой акустической АР, расположен-ной под полом приемной камеры.
- чтобы улучшить отражение звука для первой акустической АР.
- чтобы создать метод для того, чтобы обнаруживать и выбрасывать камни из приемной камеры сельскохозяйственного комбайна.
Опора транспортёрной цепи наклонной камеры
Таблица 2.2. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US2007/0197272A1 23 августа, 2007 г. Бенджамин Эрл Рамп
Джон Энтони Шредер Deere &
Company 11/357,345

Резюме
Вращающийся средний ярус (вращающееся промежуточное дно) для использования в приемной камере сельскохозяйственного комбайна распо-ложен между поперечным барабаном и поперечными звездочками. Вращающийся средний ярус (промежуточное дно) может двигаться и изменять положение, когда в приемную камеру поступает большой объем материала. При этом одновременно предоставляется опора для транспортерной цепи практически по всей длине пути между поперечным барабаном и звездочками, и, таким образом, сокращается трение о цепь и предотвращаются затормаживания в системе, которые случались в системах приемных камер при использовании неподвижного яруса. Кроме того, заменяемые износостойкие поверхности могут прикрепляться к бегункам или направляющим среднего яруса, чтобы еще больше увеличить срок службы и сократить трение между планками цепи и средним ярусом. Трение возникает скорее между износостойкими прокладками (набивками) на бегунках или направляющих и планках цепи, чем между компонентами цепи и средним ярусом.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является создание простой и эффективной системы контроля пропускной способности для сельскохозяйственного комбайна, которая сокращает износ компонентов приемной камеры без необходимости сбавлять рабочую скорость уборки.

Планка цепи транспортёра наклонной камеры

Таблица 2.3. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US 2007/0072660 A1 29 марта, 2007 г Роберт Ли Дэй
Райан Патрик Мэкин Deere &
Company 11/350,146

Резюме
Новая, усовершенствованная планка цепи приемной камеры транспортера имеет уникальную форму и структуру, которая характеризуется достаточной надежностью, чтобы улучшить пропускную способность, одновременно сокращая вероятность забивания. Уникальная перекладина также обеспечивает дополнительную опору для цепи.

Рисунок 2.13. Планка транспортера

Цель изобретения
В соответствии со сказанным, целью данного изобретения является создание усовершенствованной планки для цепочно-планчатого транспортера, подающего массу в уборочную машину, такую как комбайн.

Зерновой транспортёр наклонной камеры с усовершенствованными направляющими для цепей барабана подачи
Таблица 2.4. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US 6,196,916 B1 6 марта, 2001 Курт Е. Чайлдз Agco Corporation 09/303,854

Резюме
Цепочно-планчатый зерновой транспортер комбайна включает множество направляющих для цепей барабана подачи. Каждая направляющая пред
ставляет собой цилиндрическое кольцо, которое окружает барабан подачи транспортера и присоединяется к нему. Каждая направляющая для цепи включает два наружных фланца, которые отходят от поверхности барабана подачи под углом, составляющим от 20 до 70 градусов по отношению к параллели поверхности барабана. Угловые наружные фланцы гарантирует, что, когда цепь начинает отходить от своей колеи, она будет становиться более тугой, что возвращает ее снова к центру направляющего кольца.

4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
В данном разделе предоставлен анализ статей, научных журналов, докладных записок и других источников с целью обоснования направления разработки наклонной камеры.
Основным направлением сельскохозяйственного производства в Беларуси станет производство такой техники, которая позволяла бы одновременно объединять несколько технологических циклов сельхозпроизводства (от вспашки земли до посева семян, от уборки семенников трав до уборки кукурузы) и была бы более экономичной по потреблению топлива. Что в свою очередь требует снижения массы и повышения производительности.
Повышение производительности можно обеспечить двумя способами: повышение производительности самой техники и повышение производительности того, кто на ней работает. Представленным дипломным проектом решается сразу два вопроса. В модернизируемой камере наклонной повышаем производительность за счет увеличения пропускной способности. Данного решения мы добиваемся вследствие увеличения числа зубьев у звездочек, которые расположены на верхнем валу наклонной камеры. Повышение производительности работы человека происходит за счет повышения ресурса цепи, т.е. меньше рабочего времени затрачивается на обслуживание и ремонт комбайна.
Произведем анализ статей про существующие недостатки наклонных камер различных фирм изготовителей. Данные предоставлены интернет источником www.pdffaktory.com, а также из проспектов Claas academy.
Камера наклонная фирмы Claas зерноуборочного комбайна Lexion 460-4:

имеет мощный транспортер для равномерной подачи массы, износостойкие успокоители цепей, мощный гидравлический реверс, что приводит к повышению производительности камеры наклонной и всего комбайна в целом, уменьшению количества времени на ее обслуживание и ремонт, что очень важно в период уборки. В запыленных районах при работе комбайна производится отсос пыли из камеры наклонной.
В настоящее время нередко распространена проблема универсальности наклонных камер и их применяемости для различных видов уборки у большинства фирм производителей. Камера наклонная марки New Holland TX720-880 (рисунок 4.1) разработана таким образом, что жатки предыдущей TX – серии не подходят к машинам CX – серии. Вследствие чего все гидравлические и электрические подсоединения приходится делать отдельно. Что экономически не выгодно и требует дополнительного времени.

Рисунок 4.1. Наклонная камера New Holland TX720
Реверс электрогидравлический, т.е. электродвигатель соединяет привод наклонной с реверсным гидромотором. Нерациональное расположение реверса под наклонной камерой, вследствие чего возникает высокий риск его повреждения и загрязнения. Что приводит к выходу его из строя и забиванию наклонной камеры растительной массой.
Угол наклона жатки и наклонной не регулируется.
Вышеизложенные недостатки также отражаются в конструкции камеры наклонной марки Джон Дир 980STS (рисунок 4.2): привод с большими затратами, на левой стороне клиноременная передача на редуктор, через вал и на правую сторону и посредством цепной передачи на верхний ведущий вал наклонной, что приводит к высокой нагрузке верхнего вала. Данная проблема была решена в модернизируемой наклонной камере КЗК -1218 переносом цепного привода, вследствие чего производится подача мощности по одной стороне камеры наклонной.

Рисунок 4.2. Наклонная камера John Deere
Реверс: один редуктор, который гидравлический переключается на реверс только при холостых оборотах двигателя. Включение привода наклонной камеры осуществляется электромагнитной муфтой, что рекомендуется производить только при низких оборотах двигателя.
Подающий барабан требует дополнительных затрат энергии, способствует значительной ломке соломы, установка оборотов происходит двухступенчато вручную. Отсутствуют изнашиваемые успокоители цепей. Что приводит к снижению производительности, как камеры наклонной, так и самого комбайна. Снижается ресурс цепи, вследствие чего происходит ее замена, затрата времени на техническое обслуживание, что крайне нежелательно в период уборки.
Похожие недостатки также отражаются в конструкции камеры наклонной марки Джон Дир 970СTS: привод с большими затратами, на левой стороне клиноременная передача на редуктор, через вал и на правую сторону и посредством цепной передачи на верхний ведущий вал наклонной, что приводит к высокой нагрузке верхнего вала. Данная проблема была решена в модернизируемой наклонной камере КЗК -1218 переносом цепного привода, вследствие чего производится подача мощности по одной стороне камеры наклонной.
Реверс: один редуктор, который гидравлический переключается на реверс только при холостых оборотах двигателя. Включение привода наклонной камеры осуществляется электромагнитной муфтой, что рекомендуется производить только при низких оборотах двигателя.
Подающий барабан требует дополнительных затрат энергии, способствует значительной ломке соломы, установка оборотов происходит двухступенчато вручную. Отсутствуют изнашиваемые успокоители цепей. Что приводит к снижению производительности, как камеры наклонной, так и самого комбайна. Снижается ресурс цепи, вследствие чего происходит ее замена, затрата времени на техническое обслуживание, что крайне нежелательно в период уборки.
Одним из направлений сельскохозяйственного производства является выпуск надежной и долговечной техники. В производстве наклонных камер одним из направлений является применение цепного привода, рассчитанного на долговечное использование. Цепной привод камеры наклонной зерноуборочного комбайна марки MF 7200ef Serie 7274/7278 CEREA имеет ограниченный срок службы. Сложный доступ к цепи, вследствие чего техническое обслуживание требует больших трудовых затрат.
Приводом реверса на всех моделях данной марки служит электромотор (только 5 л.с.), поэтому существует опасность перегрузки реверса и выхода его из строя. На ликвидацию этого требуются большие затраты времени и ресурсов.
Вследствие современных технологий и модернизаций наклонных камер на них устанавливают камнеуловители, регуляторы высоты прохода массы и др., что на всегда приводит к желаемому результату повышения пропускной способности, а вследствие и производительности, как камеры наклонной, так и самого комбайна.
В моделях Кейс Axial flow2366-2388 наклонная камера очень узкая, AF2388 – 1,16 м. Закрытый цилиндр – вал в камере регулируется, определяя высоту прохода, что должно препятствовать попаданию камней. В идеальном случае задержка (блокировка) ведет к автоматическому отключению камеры наклонной, но только лишь при условии, что водителем высота прохода установлена правильно.
Модели с камнеуловителем имеют ряд недостатков. Транспортирующий барабан, выводящий камни из массы, требует дополнительных затрат энергии, что ведет к повышенному потреблению топлива, и размельчает солому. В сложных уборочных условиях требуются дополнительные настройки (замена цепных звездочек для изменения оборотов и барабанных насадок).
Гидравлический реверс устроен так, что переход с наклонной камеры к ротору является критическим для массы. Ротор обрезает поток, идущий из наклонной, из-за чего неравномерное протекание материала, происходит размельчение соломы, требуется дополнительная энергия для изменения направления движения.
В статье «Зерноуборочный комбайн: все за и против», которая была издана в журнале «Агроинформ», наиболее ярко раскрыты проблемы современного сельскохозяйственного производства. Так же затрагивается проблема, связанная с изложенными недостатками модернизируемой наклонной камеры. В настоящее время с ускоренными темпами развития науки, все чаще различные фирмы – изготовители комбайнов стремятся к полной автоматизации работы различных систем зерноуборочной техники, что не всегда ведет к лучшему результату.
Система поперечного и продольного копирования, установленная на наклонной камере является автоматической. Недостатком данной системы является скважность срабатывания (с определенными задержками по времени). Первичные звенья таких систем (датчики) обязательно имеют зону нечувствительности, а исполнительные устройства – период запаздывания исполнения команды.
Вот что говорится об этом в книге В.Н. Кузьмина «Использование сельскохозяйственной техники в современных условиях»: «Причины этого следующие. Чтобы загрузить молотилку комбайна, используется максимально возможная рабочая скорость. Поле было неровное и автоматическая система, установленная на комбайне, недостаточно быстро реагирует на неровности поля. Запаздывание срабатывания приводит к тому, что режущий аппарат жатки зачастую «всплывает» на уровень расположения колосьев, что приводит к их врезу и падению перед жаткой. Снижение скорости будет приводить к повышению качества копирования рельефа, но приведет к повышению затрат времени на уборку зерна».
Наклонные камеры отечественных зерноуборочных комбайнов, оснащенные механическими системами копирования рельефа поля в двух плоскостях, имеют очевидное преимущество по выравненности и стабильности высоты среза растений, а следовательно и по потерям зерна за жаткой.

Новая высокопроизводительная приемная камера 4x4
«Agricultural Engineering» 9/2009
Версии 9670 STS, 9770 STS и 9870 STS имеют новую уникальную конструкцию приемной камеры, которая может дать 15%-ное увеличение принимаемого объема с возможностью работы с жатками и платформами шириной 12 метров и весовой нагрузкой до 4400 кг.
Теперь, благодаря «плавающей» сборке средней рамы и интегрированному фронтальному барабану, прочная приемная камера имеет дополнительные 10-20% дорожного просвета для обеспечения более быстрого и равномерного приема высокоурожайных культур. С прочными литыми планками приемника, более тяжелой предохранительной фрикционной муфтой и подпружиненной конвейерной цепью, новая приемная камера способна удовлетворить потребности жаток серии 600.

Автоматическая система самовыравнивания Contour-Master™
«Agricultural Engineering» 1/2010
Все машины могут быть оснащены опциональной системой поперечного наклона Contour-Master™ для превосходной работы на неровной поверхности. Данная автоматическая система самовыравнивания позволяет приемной камере и жатке наклоняться в стороны на четыре градуса (вверх и вниз) для повторения изменяющихся контуров холмистой местности. Автоматическое изменение наклона позволяет жатке приспосабливаться к углу склона, прежде чем ведущее колесо и мост соприкоснутся с приближающейся землей.
Contour-Master™ обеспечивает:
 Более последовательную высоту среза по всей ширине жатки.
 Оператор может поддерживать высокую скорость движения при уборке с помощью больших жаток на холмистой местности.
 Система использует датчики заземляющего контакта для кукурузных жаток, гибких и жестких платформ.
Contour-Master™ может использоваться на следующих жатках:
 Жесткие платформы, 6.7 – 9.1 м (22 – 30 футов).
 Гибкие платформы, 6.1 – 10.7 м (20 – 35 футов).
 Кукурузные жатки, от 6 до 12 рядов.
 Драперные платформенные жатки серии 600D.
 Платформы 615P Belt Pick-up.
*Технические характеристики подлежат изменениям. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным дилером для получения подробной информации.

Средняя рама камеры 4x4 работает с жатками / платформами большой ширины и весовой нагрузки
«Agricultural Engineering» 3/2010
Комбайны 9670 STS™, 9770 STS и 9870 STS имеют уникальную структуру приемной камеры, которая сейчас предоставляет возможность работать с жатками / платформами большой ширины (до 40 футов) и большой весовой нагрузки (4400 кг).
Данная конструкция 4x4 также обеспечивает самый большой объем обработки и приема материала, особенно в неблагоприятных условиях массового сбора.
Усовершенствованная конструкция приемной камеры дает большим комбайнам STS 4 важных преимущества:
1. Увеличение размера жатки и грузоподъемности
2. Повышенная прочность
3. Увеличение объема обрабатываемого материала на 15%
4. Сокращение ежедневного технического обслуживания
Барабан приемной камеры теперь примыкает прямо к средней раме (рисунок 4.5). Барабан и вся внутренняя рама «плавает» вверх и вниз, вращаясь у точки в задней части приемной камеры.

Рисунок 4.3. Точка вращения средней рамы приемной камеры

Данная более прочная сборка позволяет фронтальному барабану удерживаться на одном уровне по всей ширине приемной камеры, сохраняя постоянное давление на обрабатываемый материал.
Барабанный магазин на 20 мм больше вынесен вперед по сравнению с предыдущими комбайнами STS, чтобы лучше захватывать и равномернее перемещать материал от платформ к цепи приемной камеры.
Четыре главных преимущества данной конструкции способствуют повышению пропускной способности:
1. Увеличенное контактного давления на обрабатываемую массу для равномерной подачи материала
2. Отсутствие резких движений барабанного магазина вверх и вниз для лучшей подачи
3. Более быстрое и равномерное перемещение материала от платформы к приемной камере
4. Равномерная доставка материала к акселератору

Рисунок 4.4. Опора конвейерной цепи

Средняя рама простирается на всю длину от точки вращения вперед к барабанному магазину. Рама спроектирована так, что планки цепи приемной камеры, а не подпорки звеньев цепи, находятся в контакте с деталями каркаса и поддерживаются ими.
Эта уникальная конструкция предоставляет приемной камере 4x4 четыре главных преимущества по части производительности и прочности:
1. Сокращение износа боковых перекладин звеньев цепи (40%-ное сокращение по сравнению с предыдущими комбайнами STS)
2. Меньшее накопление тепла в роликах цепи
3. Сокращение боковой нагрузки на перекладины звеньев цепи
4. Уменьшение растяжения цепи (65%-ное сокращение по сравнению с предыдущими комбайнами STS)
Приемная камера 4x4 также характеризуется надежной предохранительной фрикционной муфтой и высокопрочными литыми планками, которые способствуют лучшему приему и большей прочности.
Срок службы подающей цепи приемной камеры увеличивается благодаря использованию износоустойчивых цепных звездочек верхнего приводного вала, изготовленных из изотермически уплотнённого железа. Прочные приводные звездочки необходимы для долгого функционирования приводной цепи (рисунок 4.5).

Рисунок 4.5. Звёздочки верхнего вала

Подпружиненное цепное натяжение
«Tractors & Farm Machinery» 3/2009
Надлежащее цепное натяжение (рисунок 4.6) поддерживается посредством пружинной системы с обеих сторон приемной камеры.
Данная пружинная система продлевает срок службы цепи благодаря постоянному поддержанию ее оптимальной длины и натяжения. Это помогает поглощать ударную нагрузку на цепь, когда в поле случаются забивания или препятствия.
Когда требуется техническое обслуживание, оператор может быстро и точно настроить пружину на правильную длину, используя пружинный датчик.

Рисунок 4.8 Удобное соединение планок транспортёра
Лучшая защита от камней
«Тракторы и сельскохозяйственные машины» 7/2008
Система ASPTM защищает от камней, которые пропускают другие системы.
Система улучшенной защиты от камней ASPTM от «Нью-Холланд» использует два акустических фильтра, чтобы на электронном уровне распознавать и извергать камни, которые пропускают другие системы, с минимальным ложным распознаванием и без механических частей, которые мешают потоку зерна. Электромеханическая система ASP «слышит» камни и останавливает жатку и подающий механизм автоматически, когда обнаруживается камень. Широкая дверца открывается, чтобы камни могли свободно «выскочить». Камнедетектор, размещенный между подающими цепями, также опускается вместе с дверцей выброса, направляя приближающиеся камни к земле. Сигнал и сообщение на мониторе IntelliViewTM II предупреждает вас, что дверца открыта. Для продолжения уборки просто включите реверс и поднимите подающее устройство, чтобы закрыть дверь. Нет необходимости останавливаться, чтобы разгрузить отстойник / трап, как с другими конструкциями. Используя два акустических фильтра, система ASP распознает как большие, так и малые камни.

Размер файла: 37,6 Мбайт
Фаил: