Разработка конструкции роторной молотильно-сепарирующей установки для зерноуборочного комбайна ДОН-2600ВД (дипломный проект)

Содержание

Введение
1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК “ЛЕНИНА” МИШКИНСКОГО РАЙОНА РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН
1.1 Местоположение хозяйства
1.2 Рельеф и почвенный покров
1.3 Агроклиматические условия
1.4 Краткая характеристика хозяйства
1.5 Специализация хозяйства
1.6 Анализ растениеводства
1.7 Анализ животноводства
1.8 Анализ движения сельскохозяйственных машин
1.9 Анализ производительности труда
1.10 Анализ трудовых ресурсов и их использование
1.11 Анализ показателей рентабельности
1.12 Общие выводы по анализу хозяйственной деятельности СПК “ Ленина”
2 ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
2.1 Анализ существующих конструкций роторных молотильных аппаратов
2.2 Техническое задание на проектирование зерноуборочного комбайна
3 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
3.1 Расчет пропускной способности молотильно-сепарирующего устройства
3.2 Расчет потребной мощности
3.3 Расчет усилия на роторе и кожухе
3.4 Расчет на прочность
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ
4.1 Техническая характеристика
4.2 Краткое описание машины
4.3 Правила эксплуатации аксиально-роторного МСУ
4.4 Программа сертификационных испытаний
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Обеспечение условий и безопасности труда в СПК "Ленина" Мишкинского района
5.2 Обеспечение безопасности при использовании конструктивной разработки
5.3 Мероприятия по охране окружающей природы
5.4 Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
5.5 Вывод
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
6.1 Расчёт стоимости изготовления молотильно - сепарирующего аппарата
6.2 Расчёт годового эффекта и срока окупаемости внедрения молотильно-сепарирующего устройства
Заключение
Литература


4.2 Краткое описание машины
Разрабатываемое МСУ состоит из продольно расположенного ротора и охватывающего его кожуха. Ротор разделен на две части: переднюю обмолачивающую и заднюю сепарирующую. В предложенной схеме аксиально-роторного МСУ передняя часть ротора представляет собой усеченный конус, направленный малым основанием вперед. Диаметры соответственно 610 мм и 970 мм. В зазоре между ротором и кожухом за счет установленных по винтовой линии и по образующей конуса бичей происходит обмолот. Сепарирующая часть ротора оставлена цилиндрической, диаметром 930 мм. На этой части ротора установлены по винтовой линии и по образующей цилиндра планки высотой 20 мм. Кожух почти полностью повторяет контуры ротора и имеет возможность передвижения (в установленных пределах) вдоль ротора.
Цилиндрическая часть кожуха изготовлена из листовой стали с толщиной 6 мм. с пробитыми в ней прямоугольными ячейками 25×35 мм. Коническая часть собрана из трех одинаковых частей. Каждая часть представляет собою обмолачивающую деку, схожую по конструкции с декой обычных барабанных молотилок. Коническая часть кожуха выполнена так, что рабочий зазор между поверхностями кожуха и ротора постепенно сужается в сторону большего основания конуса. Кожух установлен на опорах в продольных пазах корпуса комбайна. Опоры располагаются в три рядя вдоль кожуха по три опоры в каждом, две по краям и одна в середине, под углом 120 град. по охвату. По пазам на этих опорах кожух может продольно перемещаться относительно ротора.
Привод кожух берет от винтовой пары редуктора. Начальные зазоры в молотильной части: 27 мм. и 10 мм, конечные 60 мм. и 45 мм. В сепарирующей части зазор не изменятся и равен 29 мм.

4.3 Правила эксплуатации аксиально-роторного МСУ
Работу начинают с регулировки. Установочная регулировка кожуха необходима для достижения минимальных зазоров между планками кожуха и бичами ротора. Зазоры между планками кожуха на входе должны быть 27 мм. и на выходе 10 мм.
Эксплуатационная регулировка зазора осуществляется из кабины водителя при помощи электропривода. Обороты ротора устанавливаются только при работающем двигателе из кабины. Число оборотов ротора устанавливают в зависимости от убираемой культуры и состояния хлебной массы. Регулировка МСУ осуществляются в тесном взаимодействии с регулировкой очистительных решет.
Работу начинают при больших зазорах и выявляют потери от недомолота в соломе и полове. Затем зазоры постепенно уменьшаются до полного вымолота. Если при этом возрастает дробление зерна, то увеличивают зазоры до появления недомолота. Когда таким приемом не удается уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения ротора.
При уборке легкообмолачиваемых культур зазоры увеличивают, а частоту вращения ротора снижают. При этом следят, чтобы не было недомолота. Для уборки труднообмолачиваемых хлебов зазоры уменьшают, а частоту вращения ротора увеличивают так, чтобы не было недомолота и повреждения зерна.