Разработка отделения очистки зерна в ЗАО «Агробалт» Ленинградской области с усовершенствованием зерноочистительной машины СМ-4 (дипломный проект)

Тема дипломного проекта: «Разработка отделения очистки зерна в ЗАО «Агробалт» Ленинградской области с усовершенствованием зерноочистительной машины СМ-4».
Суть проекта заключается в сокращении потерь зерна в общем объеме зерноотходов и повышении степени очистки зернового материала .
Зерновые культуры разного вида отличаются друг от друга по физико-механическим, геометрическим параметрам, а также по плотности.
Поэтому, учитывая вышеизложенное, недопустимо производить очи-стку и сортировку различных культур одним и тем же режимом обработки.
Правильно выбранный режим очистки, позволяет сократить потери путем наиболее качественной очистки зерна и повышение класса очищенного зерна , что несомненно приводит к повышению экономической эффективности хозяйства.
Наилучший результат достигается при режиме относительного движе-ния материала без отрыва частиц от поверхности решета, когда частица постоянно находится в движении в поисках калиброванного отверстия.
Внедрение спроектированного клиноременного вариатора на зерноочистительную машину СМ-4, позволяет расширить диапазон регулирования частоты колебания решетных станов и подобрать необходимый режим очистки материала для каждой конкретной зерновой культуры.


Содержание
ВВЕДЕНИЕ          
1 Анализ современного состояния хозяйства . . 
1.1 Оценка современного состояния растениеводства 
1.2 Оценка современного состояния зернового хозяйства . . 
2 Существующие технологии и технические средства послеуборочной обработки зерновых культур . . 
2.1 Условия работы агрегатов и комплексов  . 
2.2.Требования предъявляемые к качеству зерна и принципы его разделения
2.3 Технологии очистки, сушки и сортирования зерна
2.4 Технолого - механическая часть существующего зернотока
2.5Технологический процесс на пункте
2.6 Зерноочистительное и сортировальное оборудование
2.6.1 Семяочистительная машина СМ-4.
2.6.2 Машины вторичной очистки зерна.
2.6.2.1 Семяочистительная машина СМ-4
2.6.2.2 Триерные блоки- СМ-4.
3. Конструктивная разработка
3.1 Обоснование необходимости изменения частоты колебания решетно-го стана.
3.2 Расчет частоты колебаний решетного стана .
3.3 Обоснование к выбору вариатора
3.4 Расчет клиноременной передачи.
4.Расчет экономической эффективности
5. Безопасность и экология.
5.1.1Анализ условий и безопасности труда на проектируемом обьекте.
5.1.2 Организационно- правовые вопросы.
5.1.3 Производственная санитария.
5.1.4 Расчёт искусственного освещения.
5.1.5. Техника безопасности и пожарная профилактика.
5.2. Безопасность в чрезвычайных ситуациях.
5.3 Экология.
Заключение.
Список литературы.


2.3 Технологии очистки, сушки и сортирования зерна

При сохранении определенной выше общей технологической схемы послеуборочной обработки зерна она может и должна уточняться в зависимости от назначения зерна (семена, фураж) и объема производства его в хозяйстве. Кроме того, определенные ограничения накладывают и ряд производительностей, выпускаемых промышленностью сушилок и очистительных машин.
В настоящее время АООТ «Брянсксельмаш» выпускаются сушилки трех типов: бункерная, карусельная и колонковая, производительностью от 2,5 до 10 т/ч при сушке семян влажностью 26 %.
Эти сушилки следующие:
- сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5, выпускаемая производительностью 5 т/ч в составе отделения сушки высоковлажных семян ОСВС-5
- сушилка карусельная СКЗ-8 производительностью 5 т/ч при сушке семян влажностью 26% представляет из себя вращающуюся платформу (карусель), на которую сверху определенным слоем поступает влажное зерно, а снизу общего слоя зерна все время происходит, при помощи шнека выемка нижнего, высохшего слоя.
- сушилки колонковые СК-5 и СК-20 производительностью соответственно 5 и 10 т/ч при сушке семян влажностью 26%. Сушилки стационарные, непрерывного действия, предназначенные для эксплуатации вне здания.
- сушилка передвижная колонковая СПК-2,5 производительностью 2,5 т/ч предназначена для сушки семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и подсолнечника, а также зерна продовольственного и фуражного назначения с начальной влажностью до 35% и может быть использована как индивидуально, так и в составе семяочистительно-сушильных линий по обработке зерна.
Все описанные выше сушилки, кроме СПК-2,5, могут обеспечить при производительности 5 т/ч сезонную производительность при сушке семян 2 тыс. т зернового вороха или при сушке не более 30% от урожая семян до 3 тыс. т вороха.
Для обеспечения сезонной производительности 1000 т зернового вороха можно использовать одну сушильную камеру сушилки СБВС-5, в сочетании с вентилируемым бункером она может обеспечить при периодической работе производительность равную 2,5 т/ч при сушке семян влажностью 26%.
В настоящее время наша промышленность выпускает очень ограниченное количество машин для очистки семян, это самопередвижной ворохоочиститель ОВС-25, стационарный ворохоочиститель ЗВС-20 и семяочистительная машина СМ-4.
Поэтому в настоящее время, при ограниченном наборе техники необходимо разработать такие предприятия послеуборочной обработки зерна, которые могли бы обеспечить потребности хозяйств, имеющих различные объемы производства зерна раз-личного значения.
В условиях области предприятия послеуборочной обработки зерна могут быть как семяобрабатывающие, где фуражное зерно это только отход при обработке семян, универсальные, где до 50% зернового вороха обрабатывают по семенному режиму, а остальные на фураж – фуражное зерно.
Семяобрабатывающие предприятия как правило строятся в семеноводческих хозяйствах и имеют достаточно высокую производительность.
Основными в хозяйствах должны быть универсальные пункты, их производительность, весь возможный диапазон производительностей.
Пункты обработки фуражного зерна должны иметь, как правило, небольшую производительность.
Рассмотрены возможные технологические схемы пунктов различной производительности и назначения, применительно к сушилкам различных типов.
Технологическая схема пункта послеуборочной обработки семенного зерна на базе сушилки СБВС-5 представлена на рис. 2.1.




1 2 3 3 4 4 5 5 6 7

Рис. 2.1 Технологическая схема пункта послеуборочной обработки семян зерновых культур на базе сушилки СБВС-5.
1 – приемный бункер с аэрожелобами, 2 – машина предварительной очистки К527, 3,5 – вентилируемые бункера БВ-40, 4 – сушилка СБВС-5, 6 – машина основной очистки К547, 7 – триерный блок К236.
семена, фураж, отходы.

Как это следует из представленного рисунка зерно подается в приемный бункер 1, емкостью 50-60 т, оснащенный аэрожелобами. Из приемного бункера зерно воздушным потоком, создаваемым вентилятором аэрожелоба подается, через норию, в машину предварительной очистки К-527 2. Предварительно очищенное зерно поступает в один из двух вентилируемых бункеров БВ-40 3. Из этих бункеров зерно подается в сушилку СБВС-5 4, где сушится в потоке, проходя последовательно две сушильные камеры. Зерно, влажностью 15% подают из сушилки в один из двух вентилируемых бункеров БВ-40 5, стоящих после сушилки, здесь зерно проходит отлежку и вентилирование, благодаря чему, его влажность сни-жается до 14%, и оно охлаждается. Охлажденное зерно, если это семена, очищается на семяочистительной машине К-547 6 и триере К-236 7.
Отходы от машины первичной очистки, как правило, не используют или закладывают в силос. Отходы от семяочистительной машины и триера используют на фураж.
Если на линии обрабатывают фураж, то его не очищают или очищают по специальному режиму только на семяочистительной машине.
На рис. 2.2 представлена технологическая схема пункта, где использована сушилка С-20. До сушилки технология аналогичная линии с сушилкой СБВС-5. Поступающее в сушилку 4 зерно после первого прохода направляется в вентилируемый бункер 5. Сушилка продолжает работать до полного заполнения этого бункера. После этого подачу сырого зерна прекращают и начинают подавать зерно из бункера 5. Пока из сушилки не пойдет сухое зерно, зерно, выходящее из сушилки, направляют обратно в бункер 5. Когда же пойдет высушенное зерно – его направляют в бункер 6. Когда все зерно из бункера 5 выйдет в сушилку, в нее снова подают сырое зерно, следя за выходом зерна из сушилки. Когда из нее перестанет выходить высушенное зерно, а пойдет подсушенное его направляют в бункер 5.




1 2 3 3 4 5 6 7 8


Рис. 2.2 Технологическая схема пункта послеуборочной обработки семян зерновых культур на базе сушилки С-20.
1 – приемный бункер с аэрожелобами, 2 – машина предварительной очистки К527, 3,5,6 – вентилируемые бункера БВ-40, 4 – сушилка С-20, 7 – машина основной очистки К547, 8 – триерный блок К236.
семена, фураж, отходы.

В схеме предусмотрено, если после первого пропуска зерно имеет влажность 15-16% и его можно досушить в бункере 5, возможность передачи его из бункера 5 в бункер 6. Далее технология аналогичная описанной выше. Сезонная производительность этих пунктов при сушке только семян 2000 т вороха, влажностью 26%, при сушке семян и фуража сезонная производительность может быть доведена до 3000 т вороха.
На рис. 2.3 представлена технологическая схема пункта на базе сушилки СКЗ-8. Схема разработана из условия, что все оборудование расположено в одном здании, высотой 8,5 м. Вследствие этого, в схеме предусмотрены укороченные, до емкости 25 тонн, вентилируемые бункера БВ-40.
Технология обработки семян на пункте такова. Ворох от комбайна загружают в приемный бункер 1, откуда он поступает на машину первичной очистки (ворохоочиститель ОВС-25) 2, предварительно очищенный ворох подается в укороченный вен-тилируемый бункер 3.


Рис. 2.3 Технологическая схема пункта послеуборочной обработки семян зерновых культур на базе сушилки СКЗ-8.
1 – приемный бункер, 2 – ворохоочиститель ОВС-25, 3,5– укороченные бункера БВ-40, 4 – сушилка СКЗ-8, 6 – семяочистительная машина К547, 7- блок триерных цилиндров К236.
семена, фураж, отходы.

Целесообразно устанавливать до сушилки два бункера, в этом случае, при общей их вместимости 50 т будет обеспечена работа сушилки в ночное время (вторую смену). Сушка зерна в сушилке осуществляется непрерывно, высушенное зерно подается в вентилируемый бункер 5 и из него на две, стоящие параллельно семяочистительные машины К-531.
Как это видно из схемы обработка зерна должна осуществляться в потоке, в этом случае производительность пункта может составить 100 т в сутки. Недостатком схемы является то, что в ней не предусмотрены емкости, обеспечивающие накопление зерна в дни его максимального поступления. Поэтому сезонную производительность 2000 т семян на пункте можно обеспечить, если в хозяйстве есть места для приема и хранения зерна, поступающего в периоды его максимального поступления.

2.4 Технолого-механическая часть существующего зернотока
Реконструкция зерноочистительно-сушильного пункта производительностью 5 т/ч, построенного в ЗАО "АГРОБАЛТ" Кингисепского района Ленинградской области проводится с цепью доведения производительности пункта до 10 т/ч при получении фуражного зерна и 5 т/ч при получения семенного материала I класса по чистоте.
Для ликвидации простоя транспортных средств при интенсивном по-ступлении зернового вороха с поля на пункте будут смонтированы приемные бункера, вместимостью 80 т, примыкающие к сушильному отделению. Сушилка СКЗ-8 (табл. 2.3) находится в помещении, на металлической площадке находится машина предварительной очистки зерна К-527, подача вороха в нее на очистку осуществляется норией НПЗ-20. В помещении сушильного отделения будут смонтированы два бункера БВ-40 с норией НПЗ-20.
На пункте будет использована новая стационарная шахтная сушилка СКЗ-8 ,топочный блок сушилки TБ-I,5 помещении ,и отделение вентилируе-мых бункеров ОБВ-4О. . Подача зерна из бункеров в нории, будет осуществляться с помощью шнеков. два бункера ОБВ-40, будут использоваться для отлежки зерна после сушки
Два других бункера, будут использоваться для высушенного зерна, из которых зерно после охлаждения будет подаваться в зерноочистительное отделение с пользованием норий.
Таблица 2.3
Перечень основного технологического oборудования.
Наименование Обозначение Количество
Нория НПЗ-20 8
Зерноочистительная машина К-527 1
Бункер вентилируемый БВ-40 3
Сушилка зерновая карусельная СКЗ-8 1
Зерноочистительная машина К-547А 1
Блок триерный К-236 1
Шнек  2
Бункер зерновой  1
Бункер отходов  1

2.5 Технологический процесс на пункте

Зерновой ворох, поступающий, от комбайнов, самосвальными средствами разгружается в приемные бункера. Из приемных бункеров зерновой ворох подается норией НПЗ-20 в машину предварительной очистки К-527 . Очищенное зерно от машины К-527А поступает и загружается в бункера активного вентилирования ОБВ-40 для накопления и временного хранения в НИХ зерна до сушки .фуражные отходы с помощью шнека подаются в бункер отходов .
Из бункеров БB-40 зерно выгружается с помощью шнеков подается во второй поток нории и поступает в сушилку СКЗ-8 , но доведенное до кондиционной влажности зерно поступает в вентилируемые бункера БВ-40 для охлаждения и отлежки . Затем зерно выгружается из бункеров потоком нории направляет для очистки и разделения материала по фракциям в машину К-547 Петкус-Гигант работающей совместно с машиной К-236А состоящей из двух триерных блоков, работающих параллельно. Очищенное зерно после этих машин поступает в один из бункер готовых семян и далее на отгрузку в транспортные средства.
При подготовке необходимого количества семенного материала (500 т) ос-тальное зерно будет использовано на фуражные цели.
Расчет оборудования линии обработки зерна
Имеющийся в ЗАО «Агробалт» пункт послеуборочной обработки зерна построен на базе сушилки СКЗ-8.
Проведем проверочные расчеты по пригодности оборудования для дальнейшей работы в хозяйстве.
Для определения производительности универсальной линии послеуборочной обработки зерна необходимо знать количество зерна, подлежащего обработке за сезон, его влажность при уборке с учетом неблагоприятных погодных условий, номенклатуру выпускаемого оборудования и его номинальную производительность. Необходимо также знать какое количество зерна идет на семена и какое количество идет на фуражные цели.
Выбор оборудования по пиковым поступлениям зерна приводит к неоправданному завышению его производительности. Поэтому в составе оборудования линии необходимо предусматривать емкости для временного хранения материала. Производительность сушильного оборудования принимается на 10 % выше расчетной (по среднесуточному поступлению зерна).
Производительность поточной линии послеуборочной обработки зерновых культур лимитируется сушильным оборудованием. Поэтому сезонную производительность линии рассчитывают по производительности сушилки (Qнс), пользуясь формулой [6, с. 52]:
(3.1)
где Кв- коэффициент, учитывающий влажность зерна,
Qсез- планируемый на перспективу (ближайшие 8-10 лет) сезонный объем обработки зерна, т. Qсез=1500 тонн.
Кк- коэффициент, учитывающий особенности культуры,
Т1+Т2+...+Тн – время работы линии на обработке зерна различных культур, ч (норматив – 500 ч за сезон).
Производительность сушильного оборудования в основном зависит от влажности зерна, что учитывается коэффициентом Кв = 1,7 ([6], табл. 14).
Ориентировочную пропускную способность сушилок на зерне различных культур определяют с учетом переводного коэффициента Кк, характеризующего влагоотдающую способность зерна при рекомендуемых температурах теплоносителя и съеме влаги за один пропуск. Он равен для пшеницы, овса и ячменя – 1,0; риса – 1,1.
Необходимая пропускная способность сушилки составит:
15,3 т/ч, что удовлетворяет нашим условиям (производительность СКЗ-8 - 16т/ч).
При поступлении влажного зернового вороха в завальную яму, вместимость последней зависит от среднечасового поступления зернового вороха, его влажности и производительности машины предварительной очистки. Исходя из этого вместимость завальной ямы (приемного бункера) может составлять 1-2 емкости транспортных средств, привозящих ворох (ГАЗ-3507 – 4т, ЗиЛ-ММЗ-554 – 6т).
Вместимость ямы должна составить 4т2емкости = 8 т, что соответствует проведенным обмерам фактического объема (10м3).
Среднечасовое поступление вороха будет: при работе 25 дней и поступлении зерна в дневное время за 6 часов – 1500т/25дней=60 т в день, и составит 60т/6 часов=10 т/ч.
На производительность машин предварительной очистки большое влияние оказывает влажность, засоренность обрабатываемого зернового вороха и неравномерность его поступления на пункт или линию послеуборочной обработки.
По ГОСТу на испытания зерноочистительных машин (ГОСТ 5888-75 «Зерноочистительные машины общего назначения») при влажности зерна свыше 16% производительность с каждым процентом увеличения влажности снижается в среднем на 5%. При содержании примесей в исходном материале свыше 10% производительность машин снижается на 2% на каждый процент увеличения засоренности.
Принимая во внимание, что средняя расчетная влажность посту-пающего от комбайнов зерна для Ленинградской области принимается равной 26,5% получаем, что действительная производительность машин предварительной очистки снижается примерно в 2 раза против паспортной.
Производительность машин предварительной очистки зернового вороха (ворохоочистителей) можно определить по формуле Кубышева В. А., исходя из паспортной производительности:
(3.2)
где Qв – действительная производительность ворохоочистителя, т/ч,
Qп – паспортная производительность ворохоочистителя, т/ч,
Кк – коэффициент, учитывающий зерновую культуру,
Кэ =0,8 – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации машины,
Ксм =0,8 – коэффициент времени смены,
Кw= 0,05 – коэффициент, учитывающий снижение производительности в зависимости от увеличения влажности на 1% в долях единицы,
w=(wi-14) – влажность материала выше 14%,
Кs – коэффициент, учитывающий снижение производительности в зависимости от увеличения засоренности на 1% в долях единицы: Кs=0.02,
S=(Si-2) – засоренность материала выше 2%.
При использовании машины ОВС-25 паспортной производительно-стью 25 т/ч, фактическая производительность составит:
Qв = 10010,80,8(1-0,0512)(1-0,024)=24 т/ч, что соответствует потребности в 10 т/ч.
Поточная линия должна быть спроектирована так, чтобы обеспечить прием, сохранение и предварительную обработку всего зернового вороха при ограничениях простоя основного оборудования в различные, по погодным условиям, уборочные сезоны.
Зерновой ворох при предварительной очистке разделяют на две фракции: очищенное зерно и отходы. В соответствие с агротехническими требованиями из вороха должно быть выделено не менее 50% примесей (органических, минеральных, семян сорных и культурных растений). В материале, прошедшем предварительную очистку, по агротехническим требованиям на сушилку содержание частиц длиной до 50 мм не должно быть более 0,2%, частицы длиной свыше 50 мм не допускаются. Содержание зерен основной культуры в отходах не должно превышать 0,05% их массы в исходном материале.
После предварительной очистки зерно направляют на сушку. Однако, в период массовой уборки количество поступающего на обработку влажного материала, как правило, превышает пропускную способность сушилок, особенно в зонах повышенного увлажнения. Для обеспечения сохранности влажного зерна в период до сушки их вентилируют в бункерах активного вентилирования, вместимость которых, как было сказано ранее должна составлять до 5% от сезонного поступления зерна (в нашем случае 40т – 1 бункер).
Для окончательной очистки и сортирования зерновых культур на универсальных зерноочистительно-сушильных пунктах используются ветрорешетные машины (отечественные и импортные) – СВУ-5А, К-547А, К-531А и др.; триерные блоки – ЗАВ 10-90000А, К-236А и др. и пневмосортировальные столы – СПС-5.
Определить расчетную производительность ветрорешетных машин вторичной очистки можно по формуле:
(3.3)
где К – коэффициент эквивалентности, зависящий от обрабатываемой культуры, К=1 для пшеницы, К=0,9 для ржи, К=0,8 для ячменя и К=0,7 для овса.([6], табл.16).
Номинальная производительность машины (Пн) соответствует обработке семян пшеницы влажностью до 15%, объемной массой 760 кг/м3 и засоренностью до 8%.
Коэффициент изменения производительности машин в зависимости от влажности (К1=1, т.к. зерно высушено) и засоренности (К2=1, т.к. засорен-ность ниже 8%) материала находим из ([6], табл.17 и 18).
При паспортной производительности машин К547 и К236 8 т/ч очевидно, что они будут удовлетворять пропускную способность после су-шилки, тем более что после сушилки установлен бункер охлаждения БВ-40.
Расчетная производительность является ориентировочной. Она может изменяться при одинаковой влажности и засоренности материала в зависимости от состава засорителей, размеров семян, их физико-механических свойств. Поэтому ее уточняют при окончательной настройке машины. Производительность регулируют только после окончательного подбора и установки решет в машину.
При регулировании производительности машины вторичной очистки ее устанавливают на расчетную производительность, если она не превышает производительности машин в технологической линии. В про-тивном случае, вначале устанавливают производительность по предыдущей машине. После этого регулируют скорость воздушного потока в аспирационных каналах. По результатам анализа проб, взятых из выходов машины, окончательно подбираем решета. В соответствии с агротехническими требованиями семенной материал, после его обработки не должен иметь примесей более 1%, а содержание семян других растений, в том числе сорных, не должно превышать нормы второго класса. стандарта, кроме случаев засоренности исходного материала примесями, для выделения которых требуются специальные машины. Потери семян основной культуры допускаются в количестве не более 4%, в том числе в аспирационные отходы и крупные примеси – не более 1%.
В соответствии с агротехническими требованиями материала при очи-стке на триерах разделяют на три фракции: обработанные семена, длинные и короткие примеси. Содержание семян основной культуры в отходах не должно превышать 3% массы их в исходном материале. Из семян должно быть выделено не менее 80% длинных и коротких примесей. Подачу материала в триерные блоки устанавливают равную производительности машины вторичной очистки.
Меняя положение кромки лотка и проверяя содержание примесей в очищенном материале и семян основной культуры в отходах, выбирают оптимальное положение.
Если регулированием положения кромок лотков не удается получить нужного качества семян, изменяют производительность триерного блока, а следовательно и семеочистительной линии в целом необходимо уменьшить, если при правильной установке лотка из цилиндра, выделяющего длинные примеси, уходит большое количество семян основной культуры в отходы или в очищенном материале содержится большое количество битого зерна, куколя и коротких примесей.
Универсальные линии и пункты послеуборочной обработки зерна оснащены такими машинами и оборудованием, что на них можно обрабатывать зерно любой культуры и назначения.

2.6 Зерноочистительное и сортировальное оборудование
Зерновой материал представляет собой смесь из зерен культуры, семян сорняков и разнородных примесей минерального и органического происхождения. В свою очередь, основная культура может заключать в себе зерна: здоровые полновесные, травмированные, в пленках или голые, пустые и щуплые, а также недоразвитые.
В составе сорной примеси может быть и вредная примесь, к которой относят куколь, головню, спорынью, горчак, плевел опьяняющий и др.
Часто процессы очистки и сортирования объединяются в одном агрегате.
В зависимости от назначения зерноочистительные и сортировальные машины делятся на машины предварительной очистки, машины первичной очистки, машины вторичной очистки и специальные. Рассмотрим некоторые из них, наиболее устойчиво работающие на засоренном и высоковлажном зерновом ворохе нашей зоны. Именно эти машины могут быть использованы для модернизации оборудования работающих комплексов, а также для строительства новых линий на предприятиях как сельскохозяйственного, так и промышленного типов.
2.6.1 Воздушно - решетная машина К-527 А.
Зерноочистительная машина К-527А производства Германии используется как в качестве высокопроизводительного ворохоочистителя , так и в качестве машины первичной очистки. Она может монтироваться в поточных линиях на нулевой отметке, на специальных рамных конструкциях и на межэтажных перекрытиях зернокомплексов.
Машина (рисунок 2.4) состоит из приемной камеры 1, аспирационной системы 2 , двух решетных станов и механизмов привода.
Шнек 13, смонтированный внутри приемной камеры 1, распределяет зерновой материал по всей ширине машины. Равномерность этого распределения регулируется шибером. Питающий валик подает материал в наклонный канал первой аспирации 2.
Система аспирации состоит из двух воздушных каналов 2 и 9 на входе и выходе из решетной очистки, двух осадочных камер со шнеками, вентилятора, спаренных пылеотделителей и системы воздуховодов. Скорость воздушного потока в обоих каналах регулируют двумя заслонками 12 .
Решетная система состоит из двух качающихся навстречу друг другу и расположенных один над другим решетных станов, подвешенных на стальных пружинах. Верхнее решето состоит из трех выдвижных решетных секций, расположенных друг за другом.
Скребковый транспортер 10, расположенный над решетами и движу-щийся по направлению движения зерна, предназначен для равномерного распределения массы по решету. Он же и очищает решетные полотна от застрявших крупных примесей.
В нижнем решетном стане расположены в два яруса решета 4, имею-щие по две решетных секции и работающие параллельно. Очистка решет нижнего стана производится скребками 5 из полимерного материала, приводимыми в колебательное движение. Степень прижатия скребков к полотнам регулируется изменением высоты расположения каретки с помощью штурвала. Индивидуальная регулировка скребков среднего и нижнего решет производится регулировкой длины подвесок каретки.
Привод рабочих органов машины осуществляется от электродвигателя 6 и мотор-редуктора клиноременными и цепными передачами. Вентилятор в сборе с электродвигателем может монтироваться непосредственно на раме машины или на отдельном фундаменте.
Технология очистки зерна заключается в следующем. Сырой зерновой ворох, загружаемый норией поточной линии в приемную камеру, равномерным широким потоком подается в канал первой аспирации 2 , где из него выделяют легкие примеси.

Рисунок 2.4 - Схема рабочего процесса зерноочистительной машины К-527А
1 - питатель; 2 - канал первой аспирации; 3 - верхний решетный стан; 4 - подсевные решета; 5 - скребки; 6 - электромотор; 7 - выход подсева; 8 - заслонка; 9 - второй аспирационный канал; 10 - скребковый транспортер; 11 - шнек отходов второй аспирации; 12 - шиберы пневмоканалов; 13 - распределительный шнек; 14 - реечный механизм изменения угла наклона нижнего решетного стана.

2.6.2 Машины вторичной очистки зерна.
Проводится после первичной как для подготовки семенного материала, так и для доведения продовольственного зерна до базовых кондиций. При этом удаляются такие примеси, как куколь, овсюг ,дикий горошек и др., травмированные зерна основной культуры, ликвидируется видовое засорение и часто очищенный материал разбивается по сортам. Как правило, вторичная очистка включает в себя и обработку на триерах.

2.6.2.1 Зерноочистительная машина К-547 А
Предназначена для очистки и сортирования продовольственного и посевного материала зерновых и зернобобовых культур. Машина состоит из приемной камеры с механизмами разравнивания и регулировки подачи зерна, аспирационной системы с двумя каналами и трехъярусной системы решетной очистки, размещенной в одном решетном стане.
Механизмы подачи устроены и работают аналогично подобным механизмам машины К-527 А.
Аспирационная сеть также отличается лишь конструкцией второго ас-пирационного канала и наличием шлюзового затвора 14 (рисунок 2.5), вместо отклоняющей заслонки у К-527 А.
Основные отличия связаны с решетной очисткой. Верхнее решето, состоящее из трех секций, предназначено для выделения сходом крупных примесей, которые удаля-ются под действием вибрации решет без скребкового транспортера через выход V.
Проход верхнего решета обрабатывается на среднем решете, выделяя сходом наибо-лее крупную фракцию семян. При снятой заслонке 13, в конце среднего решета эта фракция (первый сорт) выводится из машины через выход 4. Проход среднего решета (второй сорт) подвергается подсеву на нижнем решете, а также аспирации во втором канале для отделения остатков легких примесей, щуплых и травмированных (раздавленных) семян. Подсев в виде мелких примесей, тонкого зерна также выводится из машины.
Чаще всего эту машину используют по схеме с выделением первого сорта и фуражных отходов. В этом варианте глухая заслонка в начале среднего решета снимается и половина прохода верхнего решета, минуя среднее, попадает сразу на нижнее решето, подвергаясь подсеву. Вторая половина прохода верхнего решета с помощью поворотного лотка, расположенного в хвостовой части под верхним решетом, направляется на среднее решето. При закрытой заслонке в конце среднего решета наиболее крупная фракция объединяется с подсеянной на нижних решетах фракцией и направляется на вторую аспирацию. Таким образом, среднее решето работает, как разгрузочное подсевного решета, что резко повышает пропускную способность машины.
И, наконец, конструкция решетной очистки позволяет работать и при обеих закрытых заслонках среднего решета, когда среднее решето выделяет остатки крупных примесей (при повышенном засорении массы крупными примесями) Тогда проход верхнего и среднего решет подсевается на нижнем решете и подвергается на выходе обработке воздушным потоком во втором аспирационном канале.


Рисунок 2.5 - Зерноочистительная машина К-547 А

1 -загрузочное окно; 2 - шнек; 3 - питающий валик; 4 - подпружиненный клапан; 5 - канал первой аспирации; верхнее решето; 7,11 – осадочная камера ; 8,10 - заслонка; 9 - вентилятор; 12 -поворотный лоток; 13,18-съемный щиток; 14 - шлюзовой затвор; 15 - канал второй аспирации; 16-нижнее решето; 17 - среднее решето; 1 и П выходы легких примесей; Ш - выход мелких примесей; IV –выход крупных примесей (при последовательной схеме очистки); V - выход крупных примесей; VI – выход очищенного материала.

2.6.2.2 Триерный блок К-236А

Зерновой материал, содержащий длинные и короткие примеси, при триеровании разделяют на три фракции: обработанное зерно, примеси короткие и длинные.
Триерованию подвергают материал после его первичной очистки. По агротребованиям содержание полноценных зерен в отходах не должно пре-вышать 0,5% при очистке зерна продовольственного назначения и 3% при очистке семян от их массы в исходном материале.
В продовольственном зерне после очистки на триерах не должно содержаться коротких и длинных примесей более 2%, в т.ч. сорной примеси - более 0,5%, в семенах - более 0,9%, в т.ч. семян других растений - более 10 штук в килограмме.
Триерный блок К-236А производства Германии. может использоваться в агрегате с машиной вторичной очистки К-547 А или самостоятельно. В последнем случае патрубок аспирационной сети блока подсоединяется к централизованной сети отделения очистки.
Блок (рис. 2.6) представляет собой закрытую конструкцию с двумя цилиндрами, расположенными один над другим. Разрежение, создаваемое внутри корпуса аспирационной системой, обеспечивает обеспыливание процесса очистки. Каждый цилиндр состоит из четырех сменных сегментов, стянутых хомутами. Такая конструкция значительно упрощает смену ячеистых поверхностей при переходе от одной культуры к другой.
Внутри цилиндров соосно им расположены лотки со шнеками для выведения к торцу материала, поднятого и сброшенного в лотки. Ре-гулирование угла установки кромки лотка производится с помощью червячных передач. Визуальное наблюдение за положением лотков ведется по лимбам с делениями в градусах.
В отличие от отечественных триеров, осевое перемещение материала с одновременным его перемешиванием и равномерным распределением по длине цилиндра осуществляется снизу расположенными шнеками малого диаметра Причем, у нижнего овсюжного триера этот шнек имеет на выходе съемные витки, которые можно установить по ходу движения очищаемого материала или против хода. Последнее способствует торможению материала, те в этом случае шнек выполняет роль диафрагмы. Перестановка съемных витков разравнивающего шнека производится только при очистке овса. Регулирование положения лотков, влияющих на чистоту пропущенного материала, принципиально не отличается от регулировки триеров отечественного производства.

Рисунок 2.6 Схема работы триерного блока К-236 А
1 -входной патрубок зерна 2-лоток коротких примесей;; 4 - цилиндр для отделения коротких примесей; 5 - лоток загрузки овсюжного цилиндра; 6 - лоток очищаемой культуры; 7 - привод; 8 - выход коротких примесей 9. - патрубок подключения аспирационн