Реконструкция центральной ремонтной мастерской СХЦ «Величковичи» ОАО БеларуськалийСолигорского района с разработкой передвижного гидравлического подъемника агрегатов

Дипломный проект


Дипломный проект состоит из расчётно-пояснительной записки объёмом 93с., в т. ч. 9 иллюстраций, 30 таблиц, 24 наименований использованных источников и 9 листов графической части.
Мастерская, диагностирование, техническое обслуживание, ремонт, машины, реконструкция, оборудование, оснастка, планировка, коробка передач, приспо-собления, технология ремонта.
Цель проекта - «Реконструкция центральной ремонтной мастерской СХЦ «Величковичи» ОАО БеларуськалийСолигорского района с разработкой передвижного гидравлического подъемника агрегатов».Представлен анализ состояния РОБ хозяйства, применяемой технологии и принятой организации ремонта машин. Установлено, что повысить коэффициент готовности техники без реконструкции ЦРМ невозможно из-за отсутствия ряда участков и недостаточного технического оснащения.
Определён годовой объём ремонтно-обслуживающих работ, обоснован состав производственных участков мастерской и выполнен их технологический расчёт. На основании расчёта составлен компоновочный план реконструи-рованной мастерской и разработана планировка участков.
Разработана передвижной гидравлический подъемник агрегатов для демонтажа и монтажа КПП тракторов, которое позволяет повысить качество ремонта и снизить затраты труда. Проведены прочностные расчёты деталей
Разработаны мероприятия по улучшению состояния охраны труда и окружающей среды. Произведен расчетискуственного освещения в сварочном участке.
Технико-экономические расчеты показали, что себестоимость одного условного ремонта составила -29085,5руб/шт; производительность труда рабочих – 240162,9 руб./чел; напряженность использования производственной площади мастерской – 2395,9 руб./м2. Таким образом: себестоимость одного условного ремонта уменьшилась на 11%; производительность труда рабочих выросла на 6%.
Разработаны мероприятия по энергосбережению и произведен подбор ветроэнергетической установки для получения электроэнергии.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ....
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОХЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СХЦ «ВЕЛИЧКОВИЧИ» ....
1.1Общая характеристикахозяйства......
1.2 Анализ основных технико-экономических работ предприятия...
1.3 Машино-тракторный парк...
1.4 Анализ состояния ремонтно-обслуживающей базы......
1.5 Цель и задачи дипломного проекта...
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ РАБОТ......
2.1 Исходные данные для расчета годового объема ремонтно обслуживающих работ.........
2.2 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний......
2.3 Трудоёмкость и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ......
2.4 Составление плана технического обслуживания и ремонта машин.........
2.5 Распределение объёмов работ между ремонтно-обслуживающим предприятием......
3ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МАСТЕРСКОЙ И РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ ......
3.1 Обоснование состава мастерской и распределение трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ по технологическим видам......
3.2 Режим работы мастерской и фонды времени...
3.3 Расчет штата мастерской...
3.4 Расчет и подбор технологического оборудования и оснастки...
3.5 Расчет площадей подразделений мастерской
3.6 Компоновка мастерской......
3.7 Совершенствование схемы генерального плана ремонтно-обслуживающей базы......
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА......
4.1 Обоснование разработки......
4.2 Устройство и принцип работы передвижного гидравлического подёмника......
4.3 Меры безопасности при работе с передвижной гидравлической тележкой...
4.4 Разработка технологической карты......
4.4.1 Технологический процесс ремонта КПП трактора Беларус-3022......
4.5 Расчет элементов конструкторской разработки...
4.5.1Подбор гидравлического домкрата...
4.5.2 Расчет на прочность сварочного шва рамы......
4.5.3 Расчеты деталей на прочность......
5 ОХРАНА ТРУДА.........
5.1 Анализ состояния охраны труда при выполнении ремонтных работ в СХЦ «Величковичи»...
5.2.Мероприятия по улучшению состояния охраны труда......
5.3Расчет искусственного освещения в сварочном участке......
6 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ......
6.1 Общие сведения об использовании энергоресурсов....
6.2 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве...
6.2.1 Энергетический баланс предприятия...
6.2.2 Мероприятия по энергосбережению в хозяйстве......
6.3 Подбор ветроэнергетической установки для получения электроэнергии..
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА......
7.1 Определение экономической эффективности реконструкции ремонтной мастерской.........
7.2 Экономическая эффективность конструкторской разработки...............
ЗАКЛЮЧЕНИЕ......
Список использованных источников...




3 ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МАСТЕРСКОЙ И РАСЧЁТ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ
3.1 Обоснование состава мастерской и распределение
трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ по
технологическимвидам

Так как ремонтно-обслуживающая база включает мастерскую по ремонту сельскохозяйственных машин и пункт технического обслуживания, в котором находятся шиноремонтный участок, участок диагностики и ТО машин, то работы по этим участкам будут выполняться непосредственно там.
Для обеспечения и восстановления работоспособного состояния сель-скохозяйственной техники в состав ЦРМ хозяйства должны быть включены следующие участки:
• разборочно-моечный и дефектовочный;
• кузнечно-сварочный
• ремонтно-монтажный;
• проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем;
• проверки электрооборудования, зарядки аккумуляторов и кислотная;
• ремонта и обкатки двигателей;
• агрегаторемонтный;
• слесарно-механический;
• наружной мойки ;
• окрасочный.
В проекте распределение ремонтно-обслуживающих работ по технологическим видам проводят, используя принятые процентные отношения отдельных видов работ от общей трудоемкости. Результаты распределения приводим в таблице 3.1.
Кроме производственных также входят вспомогательные подразделения: инструментально-раздаточную кладовую, бойлерная ; бытовые помещения.

3.2 Режим работы мастерской и фонды времени

При проектировании мастерской принимают число смен 1,2; продолжительность рабочей недели принимается -40ч, смены – 7, в праздничные дни -6, в предвыходные – 5ч.
Исходя из принятого режима работы мастерской, определяют годовые фонды работы рабочих, оборудования и мастерской.
Номинальный фонд времени мастерской, оборудования и рабочих

Фн = (Дрtсм – Дпtс.п – Двtс.в )n, (3.1)

гдеДр, Дпи Дв – соответственно количество рабочих, праздничных и выход-ных дней в году;
tсм – продолжительность смены, ч;
tс.п, tс.в – сокращение смены соответственно в праздничные и выходные дни, ч;
n – число смен.
Фн рабочих = (304·7 – 9·1 – 52·2)·1 = 2015 ч.
Номинальный фонд оборудования и мастерской с 1 января по 31 декабря 2012 года:
Фн== (304•7-9•1-52•2)•1,2=2418 ч.
Действительный годовой фонд времени рабочих

Фд.р = (Дн – Доtсм)ηр; (3.2)

гдеДо – продолжительность отпуска в рабочих днях;
ηр – коэффициент потерь рабочего времени (ηр = 0,97);
Продолжительность отпуска для кузнецов, сварщиков, медников, аккумуляторщиков, вулканизаторщиков, испытателей двигателей – 36, для остальных рабочих – 28 рабочих дней.
Определим действительный годовой фонд рабочего времени для вулканизаторщиков, испытателей двигателей:
Фд.р = (2015 – 36·7)·0,97 = 1710,11 ч.
остальных рабочих
Фд.р = (2015– 28·7)·0,97 = 1764,43 ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд.о рассчитывают по формуле

Фд.о=Фнηо; (3.3)

где ηо – коэффициент использования оборудования, учитывающий потери рабочего времени на проведение ремонта и ТО оборудования, (ηо = 0,97)

Фд.о = 2418·0,97 = 2345,5 ч.

3.3Расчёт штата мастерской

Штат мастерской состоит из производственных и вспомогательных ра-бочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.
Число производственных рабочих (явочное и списочное) рассчитывают по каждому участку отдельно:

; (3.6)
; (3.7)

где Тгi− годовой объем работ i-гo технологического вида чел.-ч.
Результаты расчета числа рабочих приводят по форме табл. 3.2
Таблица3.2–Число производственных рабочих

Технологический вид работ, наименование участка
 Трудоемкость чел.ч.
 Число рабочих
  Явочное Списочное
  расчетное принятое расчётное принятое
1 2 3 4 5 6
Наружная мойка 609,32 0,302 
4 0,345 
5
Разб, мойка, деф., сборка, регулировка 8967,42 4,450  5,082 
Кузнечный участок 1254,25 0,622 
2 0,711 1
Сварочный участок 1799,96 0,893  1,020 1
Медницко-жестяницкий участок 1182,40 0,587  0,670 1
Слесарные работы 1417,21 0,703 1* 0,803 1*
Станочные работы 3483,51 1,729 2 1,974 2
Ремонт топливной аппаратуры и гидро-систем 
851,55 
0,423 
1 
0,483 
1
Продолжение таблицы 3.2
1 2 3 4 5 6
Ремонт электрообо-рудования 556,57 0,276 1* 0,315 1*
Всего 20122,20 9,986 10 11,404 12
* - работы выполняет один и тот же человек.


Списочное число рабочих учитывают при расчете числа остальных работников мастерской и площади бытовых помещений. По явочному числу определяют число рабочих на участках.
Число вспомогательных рабочих (кладовщик, электрослесарь, разнорабочие и т. д.) принимаем 9... 10% от списочного числа производительных рабочих. Число ИТР (заведующий ЦРМ, техник-нормировщик, мастер) принимают 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих; служащих − 3% и младшего обслуживающего персонала (уборщики бытовых помещений) − 2...4%.

3.4 Расчет и подбор технологического оборудования и оснастки

При проектировании мастерской расчетом определяют число единиц основного оборудования (металлорежущее, сварочное). Остальное оборудование и стандартизованные приспособления принимают в соответствии с технологическими процессами диагностирования, ТО и ремонта машин. Кроме того, для организации рабочих мест в ЦРМ необходимо предусмотреть организационную оснастку (производственную мебель).
Число единиц металлорежущего оборудования определяют поформуле

поб=Тст/(Фд.оηи),(3.8)

где Тст− годовая трудоемкость станочных работ (табл. 3.1), чел.-ч;
ηи− коэффициент загрузки оборудования по времени (ηи= 0,6...0,7).
поб=3483,51/(2345,5∙ 0,6) = 2,47.
Общее количество станков ориентировочно распределяется по группам следующим образом: токарно-винторезные − 65...75%; фрезерные − 15...20%; сверлильные − 10...15%. Исходя из годовой трудоёмкости и распределения станков по группам принимаемтри токарных станка.
Заточные и обдирочно-шлифовальные, настольно-сверлильные станки принимают без расчета. Марки станков подбирают с учетом технологических процессов и размеров обрабатываемых деталей.
Аналогично определяется потребность в сварочном оборудовании.
поб= 1799,96 / (2345,5∙ 0,6) = 1,28.
Для наружной очистки машин перед ремонтом или техническим обслуживанием в условиях мастерской хозяйства принимаем передвижную моечную установку ОМ-22616 и ОМ-5361.Мойка сборочных единиц и деталей при ремонте машин производится в камерных машинах периодического действия. Без расчета принимаем моечную машину ОМ-1366Г-01.
Все остальное оборудование мастерской и организационная оснастка подбираются исходя из нужд технологического процесса. Для мастерских хозяйств разработан табель оборудования, организационной оснастки, приспособлений и инструмента в зависимости от количества тракторов. При подборе оборудования и оснастки для участков мастерской следует пользоваться приложением 4, [1].
В мастерской необходимо предусмотреть подъемно-транспортные средства: кран-балки с электротельфером.
Принятое технологическое оборудование и организационную оснастку сводим табл. 4.5. В таблице по каждому участку отдельно подсчитываем суммарную площадь, занимаемую оборудованием. Эти данные необходимы для расчета производственных площадей участков.

Таблица 3.4 - Ведомость оборудования и организационной оснастки

Наименование оборудования и осна-стки Шифр или марка Кол-во Размеры обо-рудования, мм Занимае-мая пло-щадь, м2
1 2 3 4 5
1. Кузнечно-сварочный участок
1.Трансформатор сварочный ТД-306У2 1 630×365 0,22
2.Стол для электросварочных работ ОКС-7523 1 1100×750 0,8
3.Выпрямитель сварочный ВД-306У3 1 785×780 0,61
4.Шкаф сварщика ОРГ-5129 1 800×430 0,34
5.Щит для электросварочных работ ОРГ-5157 3 1600×500 2,4
6.Станок точильно-шлифовальный 3К634 1 1000×665 0,66
7.Агрегат для отсоса пыли ПА2-12М 1 480×480 0,23
8.Молот ковочный пневматический М-4129А 1 790×1560 1,23
9.Ларь для кузнечного инструмента ОРГ-5134 1 1000×500 0,5
10.Ванна для закалки деталей ОРГ-5138 1 600×400 0,24
11.Вентилятор кузнечный ОКС-3361А 1 500×460 0,23
Продолжение таблицы 3.4
1 2 3 4 5
12. Горн кузнечный на один огнь Р923 1 1100х1000 1,1
13.Наковальня двурогая 1210-0401 ГОСТ 11398-75 1 600х150 0,09
14.Ванна для проверки топл баков ОРГ-5135 1 1446×1146 1,65
15.Ванна для проверки радиаторов 0507.5.800-1 1 1134×784 0,88
16.Верстак для жестяницких работ ОРГ-5105 1 1880×1000 1,88
17.Ящик для песка ОРГ-5339 1 500×500 0,25
18.Секция стеллажа ОРГ-5123 1 1500×600 0,9
19.Ящик для угля 0315.5.800-1 1 1000×500 0,5
20.Шкаф для баллонов ОРГ-5127 1 1905×460 0,87
Всего:    15,65
2.Слесарно-механический участок
1. Станочно токарно - винторезный 1Б62Г 3 2800×1190 10,8
2. Станочноточильно-шлифовальный 3К634 1 1000×665 0,8
3.Агрегат для отсоса пыли ПА2-12М 1 480×480 0,4
4.Тумбочкаа инструментальная ОРГ-5247 3 665×551 1,65
5.Верстак слесарный ОРГ-5365 1 1300×920 1,45
6.Подставка для узлов и агрегатов 0317.5.800-1 1 1200×500 0,8
Всего:    15,1
3.Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем
1.Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры КИ-22205 1 1100×620 0,68
2.Стенд для ремонта форсунок ОР-5227 1 790×540 0,42
3.Прибор для исп. и регулир форсу-нок 0412.5.800 1 900×350 0,31
4.Верстак для ремонта карбюраторов КИ-4815 1 1635×875 1,43
5.Стол для контроля и мойки призи-ционных деталей 0104.5.800-1 1 1250×750 0,93
6.Стеллаж для топливной аппаратуры 0112.5.800-1-1 1 1040×750 0,78
7.Ящик для песка ОРГ-5329 1 500×500 0,25
8.Приспособление для высадки кон-цов топливопроводов высокого дав-ления ПТ-265-00 1 - 0
9.Приспособление для высадки кон-цов топливопроводов низкого давле-ния ПТ-265-10Б 1 - 0
Всего:    4,82
4.Участок проверки электроооборудования, зарядки аккумуляоров и кислотная
1.Подставка под оборудование 0305.5.800-1 3 820×700 1,72
2.Верстак для ремонта электррообо-рудования 477.060.11 1 1200×950 1,14
3.Стенд для проверки электрообору-дования КИ-968 1 885×885 0,78
4.Станок настольно-сверлильный 2М112П 1 910×614 0,55
5.Аквадистиллятор ДЭ-4-2 1 320×300 0,09
Продолжение таблицы 3.4
1 2 3 4 5
6.Выпрямитель силеновый ВСА-5К 1 400×340 0,13
7.Ванна для приготоления электролита 0509.5.800-1 1 650×348 0,22
8.Шкаф для хранения электролита 0207.5.800-1 1 540×440 0,23
9.Тележка для перевозки и хранения серной кислоты 477.060.15 1 1200×696 0,83
10.Тележка для перевозки аккумул 477.060.06 1 846×480 0,40
11.Стелаж для хранения аккумулято-ров 0411.5.800-1 1 2015×515 1,03
12.Версак аккумуляторщика 0411.5.800-1 1 1250×750 0,93
Всего:    8,11
5.Участок ремонта, обкатки двигателей, агрегаторемонтный
1.Стенд обкаточно-тормозной (ком-плект) КИ-5540М   0
1а.Двигатель-тормоз  1 3500×1700 5,95
1б.Реостат  1 750×900 0,67
1в.Электрошкаф  1 700×400 0,28
1.гБак для топлива  1 680×500 0,34
1д.Устройство для замера расхода топлива  1 500×350 0,17
2.Бак смесительный Р-903 1 500×400 0,2
3.Таль электрическая ТЭ-10.0-511 1  0
4.Ящик для писка 0304.5.800-1 1 500×500 0,25
5.Тележка для переводки двигателей А-1145 1 500×1000 0,5
6.Стенд для разборки однорядных двигателей ОПТ-5557М 1 1080×1000 1,08
7.Стол монтажный ОРГ-1468-01-080А 1 1200×800 0,96
8.Установка для мойки деталей ОРГ-4990Б 1 900×650 0,58
9.Контейнер для выбракованных де-талей 0312.5.800-1 1 600×500 0,3
10.Подставля для оборудование 0305.5.800-1 2 820×700 1,14
11.Станок для шлифования фасок клапанов ЦКБ-Р-108 1 870×575 0,50
12.Пресс гидравлический ОР-14575 1 400×210 0,08
13.Станок вертикально-сверлильный 2Н135 1 970×660 0,64
14.Станок точильно-шлифовальный ЗК634 1 900×705 0,63
15.Агрегат для отсоса пыли ПА2-12М 1 480×480 0,23
16.Установка гидрофицированная для ремонтных работ ОР- 12561 1 1200×6000 7,2
17.Верстак слесарный на два рабочих места ОРГ-5364 1 2400×800 1,92
18.Шкаф для инструментов и при-способлений ОРГ-1603 1 1600×430 0,68
19.Ларь для обтирочных материалов 5130.000 1 1000×500 0,5
20.Стеллаж с вращающимися полка-ми для мелких деталей 5118.000 1 800×1100 0,88
Продолжение таблицы 3.4
1 2 3 4 5
Всего:    25,76
6.Разборочно-моечный и дефектовочный участок
1.Машина моечная ОМ1366Г01 1 4660×3450 16,07
2.Контейнер для выбракованных де-талей 0312.5.800-1 1 800×800 0,64
3.Стол дефектовщика 0109.5.800-1 1 2400×800 1,92
4.Электрошкаф моечной машины  1 800×300 0,24
5.Подставка для агрегатов 0317.5.800-1 1 1200×500 0,6
6.Ларь для обтирочных материалов 5130.000 1 1000×500 0,5
7.Пресс гидравлический ОКС-1671М 1 1500×670 1,00
8.Шкаф для приспособлений и инст-румента 5126.000 1 1600×500 0,8
9.Ящик для песка 0304.5.800-1 1 500×500 0,25
Всего:    22,03
7.Ремонтно-монтажный участок
1.Компрессор воздушный 155-2В5 1 1786×560 1,00
2.Бак маслораздаточный 133М 1 410×380 0,15
3.Тележка для перевозки и слива ТСМ  1 1150×745 0,85
4.Бак для сбора отработанного ОРГ-8911А 1 860×400 0,34
5.Тележка для перевозки деталей ОПТ-7353 1 1120×730 0,81
6.Домкрат гаражный П-304 1 2010×310 0,62
7.Кран подвесной однобалочный (Q = 3,2 т) ГОСТ 17890-84Е 1 - 0
8.Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-5365 1 1200×800 0,96
9.Стенд для расстыковки и раскатки остова колесных тракторов кл. 1,4 ОР-16346 1 2600×700 1,82
10.Стенд универсальный для разбор-ки шасси тракторов кл. 1.4; 3,5 ОР-16327 1 1050×945 0,99
11.Нагнетатель смазки электромеха-нический ОЗ-9903 1 690×350 0,24
12.Установка для смазки н заправки ОЗ-9902 1 1450×810 1,17
13.Тележка инструментальная 70-7878-1004 2 650×380 0,49
14.Ларь для обтирочных материалов 5130.000 1 1000×500 0,5
Всего:    10,0

3.5 Расчёт площадей подразделений мастерской

Расчёт производственных площадей участков наружной очистки и мойки, разборочно-моечного, технической диагностики производится по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом, учитывающим рабочие зоны, проходы и проезды между оборудованием. Площади этих участков определяем по формуле:

Fуч=(Fоб+Fм)∙σ, (3.8)

где Fоб, Fм – площади занимаемые оборудованием (табл. 4.5) и машинами, м2;
σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (табл.4.23) [1].
Площадь, занимаемая машинами, определяется по их габаритным размерам и наибольшему количеству машин, одновременно находящихся на участке. Количество машин, одновременно находящихся на ремонтно-монтажном участке, определяется по наличию рабочих мест. Наличие рабочих мест на данном участке определим по формуле:

n = Тр.м/ Фдр∙ Р, (3.9)

где Тр.м – годовая трудоёмкость ремонтно-монтажного участка, чел-ч;
Р– количество рабочих, находящихся на одном рабочем месте,Р= 1-3чел [1].
Получаем:
n=8967,4/ 1764,43∙3 =1,69.
Принимаем n= 2
Тогда площадь, занимаемая машинами, одновременно находящимися на ремонтно-монтажном участке, определится в соответствии с площадью занимаемой наиболее большими машинами парка (комбайн «КЗС-1218»), и составит:

Fм = 39,8 = 39,8м2, тогда
Fуч= (9,98 + 39,8)∙4,0 = 199,12м2.

Для участка ремонта и обкатки двигателей площадь будет равна

Fуч=13,027∙4=52,109м2,

Площади остальных производственных участков рассчитываем по формуле:

Fуч=Fоб∙σ; (3.10)

Для кузнечно-сварочного участка

Fуч= 15,65∙5,0= 78,7м2 .

Площади остальных производственных участков рассчитываются аналогично. Результаты сводим в таблицу 3.5.
В здании мастерской располагаются склад запчастей и агрегатов, инструментальная кладовая.

Таблица 3.5.Площади участков и вспомогательных помещений
В метрах квадратных
Участки и помещения Площадь Зна-чение коэф-фи-циен-та Площадь участка
 занимаемая машинами занимаемая оборудованием  расчётная принятая после компоновки
1 2 3 4 5 6
Наружная мойка 21,3 2,59 3,5 83,63 72
Кузнечно-сварочный  15,65 5 78,26 72
Слесарно-механический  15,1 4 22,36 72
Проверка и регулировка топливной аппаратуры и гидросистем  4,82 4 19,29 27
Проверка эл. оборудования, зарядки аккумуляторов и кислотная  8,12 3,5 28,41 30
Участок ремонта и обкатки двига-телей,агрегаторемонтный участок  26,40 4 105,60 120
Разборочно-моечный и дефектовоч-ный  22,03 3 66,10 72
Окрасочный участок 21,3 0,00 4 85,20 90
Ремонтно-монтажный 61,1 10,00 4,5 319,95 366
Инструментально-раздаточная кла-довая    27,00 27
Душевая    40,50 40,5
Бойлерная    13,50 13,5
Сан.узел    4,50 4,5
Коридоры    0 37,5
Всего  96,01 84,1 932,3 1044
3.6 Компоновка мастерской

Расчетная площадь у нас вышла 932,3 м2 , а площадь существующей мастерской 1044 м2 , поэтому мы проводим реконструкцию. Планировку центральной ремонтной мастерской приведем на листе No2.
Компоновку проводим на основании расчетов площадей участков и вспомогательных помещений. Компоновочный план составляем с учетом рационального расположения производственных участков и существующих участков. Взаимосвязь между участками соответствует ходу технологического процесса. Участки пожароопасные с выделениями газов и избыточного тепла размещаем в отдельных помещениях, расположенных у наружных стен. Такое расположение этих участков облегчит устройство вентиляции помещений.

3.7 Совершенствование схемы генерального плана ремонтно-обслуживающей базы

Ранее проведенный анализ выявил ряд недостатков, которые при совершенствовании генплана РОБ будем выполнять:
1.размещение площадок для межсменной стоянки тракторов и автомо-билейнепосредственно в близости от центрального въезда с тем, чтобы до минимума сократить переезды машин по территории технологических секторов;
2.размещения эстакады для мойки автотракторной техники.
Разработанная нами схема РОБ представлена на листе No3.






4 КОНСТРУКТОРСКАЯРАЗРАБОТКА
4.1 Обоснование разработки

Одной из важнейших задач, стоящих перед ремонтно-обслуживающим производством Республики Беларусь, является всемерная экономия материальных и энергетических ресурсов. В этом направлении уже много чего сделано и делается в настоящее время. Однако не все резервы еще использованы в полной мере. Целью разработки передвижного гидравлического подъёмника является: увеличение производительности труда, снижения трудоемкости, повышения качества ремонта за счет удобств при снятии агрегатов, их транспортировки и разборки.
При ремонте сельскохозяйственной техники приходится выполнять большой объем подъемно-транспортных работ как снаружи, так и внутри мастерской. Кран-балка мастерской обслуживает не всю территорию ре-монтно-монтажного участка, вследствие чего слесарям приходится производить монтаж, демонтаж узлов и агрегатов вручную, что делает разборочные-сборочные операции более трудоемкими и менее безопасными, что приводит к повышенному травматизму.
Из вышесказанного представляется, что необходимо разработать передвижной гидравлический подъемник агрегатов, который позволит производить демонтаж и монтаж узлов и агрегатов машин в любом удобном месте мастерской.
Наиболее полно этим требованиям отвечают напольные безрельсовые тележки с грузоподъемным устройством. С помощью такой тележки можнодемонтировать и доставить на ремонтный участок агрегаты или узлы, и обратно установить их после ремонта на сельскохозяйственную машину.

4.2 Устройство и принцип работы передвижной
гидравлической тележки

Основной несущей частью передвижной гидравлической тележки является Н-образная (рисунок 4.1) из швеллера рама.К поперечинам рамы при помощи ребер жесткости приварена направляющая 1, в которую вставляется подвижный пуансон 3 , к которому прикручен стол 6 с приваренными к нему фиксаторами 7 и 8 для закрепления агрегата на столе.
Между подвижным пуансоном и рамой установлен домкрат 2 для подъема стола. Высота подъема минимальная — 1200мм, максимальная — 1450 мм.
Кран-тележка установлена на четырех колесах с резиновыми шинами. Передние и задние колеса поворачиваются на 360° в обе стороны от ней-трального положения.




1 – рама с направляющей; 2 – домкрат; 3 – подвижный пуансон; 4 – ручка; 5 – колесо; 6 – стол; 7 – подвижный фиксатор; 8 – неподвижный фиксатор.

Рисунок 4.1 –Передвижная гидравлическая тележка

Основные параметры и размеры тележки: привод –ручной, длина – 2500 мм; ширина – 1220 мм, без опорных колес– 1200 мм; высота – 1450 мм, масса – 60кг.

4.3 Меры безопасности при работе спередвижной
гидравлической тележкой

1. Требования безопасности перед началом работы:
а) работник должен знать устройство и принцип работы тележки;
б) перед началом убедится в комплектности тележки;
в) убедится в том, чтобы все соединения были затянуты;
г) убедится в исправности подъемного механизма тележки;
д) убедится в отсутствии деформаций и трещин основных деталях те-лежки.
2. Требования безопасности во время работы:
а) подложить под колеса противооткатные упоры;
б) убедиться в том, чтобы все крепежные соединения снимаемого узла были откручены;
в) перед поднятием убедиться в надежном закреплении снимаемого уз-ла.
Меры безопасности при монтаже выполняются в обратной последова-тельности демонтажа.
3.Требования безопасности по окончании работы:
а) привести в порядок рабочее место;
б) убедиться в исправности передвижной гидравлической тележки. В случаи неисправности доложить заведующему мастерской;
в) убрать приспособление в отведенное для него место.

4.4 Разработка технологического процесса
4.4.1 Технологический процесс ремонта КПП трактора
Беларус-3022

В повседневно работе квалифицированному мастеру трудно пользо-ваться технологией технического обслуживания и ремонта, изданного в виде обычной книги. Кроме того, необходимо иметь комплект технологий по машинам всех марок, обслуживаемых мастером. Наряду с этим в технологиях ремонта и технического обслуживания содержится много информации, в достаточном объёме известной обученному мастеру-наладчику.
Для демонтажа и монтажа КПП (рисунок 4.2) тракторов типа Беларус-3022 необходимо выполнить следующие операции:













Рисунок 4.2 – Схема демонтажа и монтажа коробки передач

 Приемка трактора;
 Наружная мойка;
 Расстыковка трактора;
 Снятие КПП;
 Мойка КПП;
 Разборка КПП;
 Мойка деталей КПП;
 Дефектация;
 Ремонт КПП;
 Сборка КПП;
 Обкатка КПП;
 Установка КПП на трактор;
 Выпуск трактора из ремонта.
На рисунке 4.3 и на листе No4 представлена операционно-технологическая карта на ремонт тракторов типа Беларус-3022.