Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
1590 Реконструкция центральной ремонтной мастерской СХЦ «Величковичи» ОАО БеларуськалийСолигорского района с разработкой передвижного гидравлического подъемника агрегатовID: 210588Дата закачки: 19 Мая 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект Дипломный проект состоит из расчётно-пояснительной записки объёмом 93с., в т. ч. 9 иллюстраций, 30 таблиц, 24 наименований использованных источников и 9 листов графической части. Мастерская, диагностирование, техническое обслуживание, ремонт, машины, реконструкция, оборудование, оснастка, планировка, коробка передач, приспо-собления, технология ремонта. Цель проекта - «Реконструкция центральной ремонтной мастерской СХЦ «Величковичи» ОАО БеларуськалийСолигорского района с разработкой передвижного гидравлического подъемника агрегатов».Представлен анализ состояния РОБ хозяйства, применяемой технологии и принятой организации ремонта машин. Установлено, что повысить коэффициент готовности техники без реконструкции ЦРМ невозможно из-за отсутствия ряда участков и недостаточного технического оснащения. Определён годовой объём ремонтно-обслуживающих работ, обоснован состав производственных участков мастерской и выполнен их технологический расчёт. На основании расчёта составлен компоновочный план реконструи-рованной мастерской и разработана планировка участков. Разработана передвижной гидравлический подъемник агрегатов для демонтажа и монтажа КПП тракторов, которое позволяет повысить качество ремонта и снизить затраты труда. Проведены прочностные расчёты деталей Разработаны мероприятия по улучшению состояния охраны труда и окружающей среды. Произведен расчетискуственного освещения в сварочном участке. Технико-экономические расчеты показали, что себестоимость одного условного ремонта составила -29085,5руб/шт; производительность труда рабочих – 240162,9 руб./чел; напряженность использования производственной площади мастерской – 2395,9 руб./м2. Таким образом: себестоимость одного условного ремонта уменьшилась на 11%; производительность труда рабочих выросла на 6%. Разработаны мероприятия по энергосбережению и произведен подбор ветроэнергетической установки для получения электроэнергии. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ …. 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОХЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СХЦ «ВЕЛИЧКОВИЧИ» …. 1.1Общая характеристикахозяйства…… 1.2 Анализ основных технико-экономических работ предприятия… 1.3 Машино-тракторный парк… 1.4 Анализ состояния ремонтно-обслуживающей базы…… 1.5 Цель и задачи дипломного проекта… 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ РАБОТ…… 2.1 Исходные данные для расчета годового объема ремонтно обслуживающих работ……… 2.2 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний…… 2.3 Трудоёмкость и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ…… 2.4 Составление плана технического обслуживания и ремонта машин……… 2.5 Распределение объёмов работ между ремонтно-обслуживающим предприятием…… 3ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МАСТЕРСКОЙ И РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ …… 3.1 Обоснование состава мастерской и распределение трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ по технологическим видам…… 3.2 Режим работы мастерской и фонды времени… 3.3 Расчет штата мастерской… 3.4 Расчет и подбор технологического оборудования и оснастки… 3.5 Расчет площадей подразделений мастерской 3.6 Компоновка мастерской…… 3.7 Совершенствование схемы генерального плана ремонтно-обслуживающей базы…… 4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА…… 4.1 Обоснование разработки…… 4.2 Устройство и принцип работы передвижного гидравлического подёмника…… 4.3 Меры безопасности при работе с передвижной гидравлической тележкой… 4.4 Разработка технологической карты…… 4.4.1 Технологический процесс ремонта КПП трактора Беларус-3022…… 4.5 Расчет элементов конструкторской разработки… 4.5.1Подбор гидравлического домкрата… 4.5.2 Расчет на прочность сварочного шва рамы…… 4.5.3 Расчеты деталей на прочность…… 5 ОХРАНА ТРУДА……… 5.1 Анализ состояния охраны труда при выполнении ремонтных работ в СХЦ «Величковичи»… 5.2.Мероприятия по улучшению состояния охраны труда…… 5.3Расчет искусственного освещения в сварочном участке…… 6 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ…… 6.1 Общие сведения об использовании энергоресурсов.… 6.2 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве… 6.2.1 Энергетический баланс предприятия… 6.2.2 Мероприятия по энергосбережению в хозяйстве…… 6.3 Подбор ветроэнергетической установки для получения электроэнергии.. 7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА…… 7.1 Определение экономической эффективности реконструкции ремонтной мастерской……… 7.2 Экономическая эффективность конструкторской разработки…………… ЗАКЛЮЧЕНИЕ…… Список использованных источников… 3 ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МАСТЕРСКОЙ И РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ 3.1 Обоснование состава мастерской и распределение трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ по технологическимвидам Так как ремонтно-обслуживающая база включает мастерскую по ремонту сельскохозяйственных машин и пункт технического обслуживания, в котором находятся шиноремонтный участок, участок диагностики и ТО машин, то работы по этим участкам будут выполняться непосредственно там. Для обеспечения и восстановления работоспособного состояния сель-скохозяйственной техники в состав ЦРМ хозяйства должны быть включены следующие участки: • разборочно-моечный и дефектовочный; • кузнечно-сварочный • ремонтно-монтажный; • проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем; • проверки электрооборудования, зарядки аккумуляторов и кислотная; • ремонта и обкатки двигателей; • агрегаторемонтный; • слесарно-механический; • наружной мойки ; • окрасочный. В проекте распределение ремонтно-обслуживающих работ по технологическим видам проводят, используя принятые процентные отношения отдельных видов работ от общей трудоемкости. Результаты распределения приводим в таблице 3.1. Кроме производственных также входят вспомогательные подразделения: инструментально-раздаточную кладовую, бойлерная ; бытовые помещения. 3.2 Режим работы мастерской и фонды времени При проектировании мастерской принимают число смен 1,2; продолжительность рабочей недели принимается -40ч, смены – 7, в праздничные дни -6, в предвыходные – 5ч. Исходя из принятого режима работы мастерской, определяют годовые фонды работы рабочих, оборудования и мастерской. Номинальный фонд времени мастерской, оборудования и рабочих Фн = (Дрtсм – Дпtс.п – Двtс.в )n, (3.1) гдеДр, Дпи Дв – соответственно количество рабочих, праздничных и выход-ных дней в году; tсм – продолжительность смены, ч; tс.п, tс.в – сокращение смены соответственно в праздничные и выходные дни, ч; n – число смен. Фн рабочих = (304·7 – 9·1 – 52·2)·1 = 2015 ч. Номинальный фонд оборудования и мастерской с 1 января по 31 декабря 2012 года: Фн== (304•7-9•1-52•2)•1,2=2418 ч. Действительный годовой фонд времени рабочих Фд.р = (Дн – Доtсм)ηр; (3.2) гдеДо – продолжительность отпуска в рабочих днях; ηр – коэффициент потерь рабочего времени (ηр = 0,97); Продолжительность отпуска для кузнецов, сварщиков, медников, аккумуляторщиков, вулканизаторщиков, испытателей двигателей – 36, для остальных рабочих – 28 рабочих дней. Определим действительный годовой фонд рабочего времени для вулканизаторщиков, испытателей двигателей: Фд.р = (2015 – 36·7)·0,97 = 1710,11 ч. остальных рабочих Фд.р = (2015– 28·7)·0,97 = 1764,43 ч. Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд.о рассчитывают по формуле Фд.о=Фнηо; (3.3) где ηо – коэффициент использования оборудования, учитывающий потери рабочего времени на проведение ремонта и ТО оборудования, (ηо = 0,97) Фд.о = 2418·0,97 = 2345,5 ч. 3.3Расчёт штата мастерской Штат мастерской состоит из производственных и вспомогательных ра-бочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала. Число производственных рабочих (явочное и списочное) рассчитывают по каждому участку отдельно: ; (3.6) ; (3.7) где Тгi− годовой объем работ i-гo технологического вида чел.-ч. Результаты расчета числа рабочих приводят по форме табл. 3.2 Таблица3.2–Число производственных рабочих Технологический вид работ, наименование участка Трудоемкость чел.ч. Число рабочих Явочное Списочное расчетное принятое расчётное принятое 1 2 3 4 5 6 Наружная мойка 609,32 0,302 4 0,345 5 Разб, мойка, деф., сборка, регулировка 8967,42 4,450 5,082 Кузнечный участок 1254,25 0,622 2 0,711 1 Сварочный участок 1799,96 0,893 1,020 1 Медницко-жестяницкий участок 1182,40 0,587 0,670 1 Слесарные работы 1417,21 0,703 1* 0,803 1* Станочные работы 3483,51 1,729 2 1,974 2 Ремонт топливной аппаратуры и гидро-систем 851,55 0,423 1 0,483 1 Продолжение таблицы 3.2 1 2 3 4 5 6 Ремонт электрообо-рудования 556,57 0,276 1* 0,315 1* Всего 20122,20 9,986 10 11,404 12 * - работы выполняет один и тот же человек. Списочное число рабочих учитывают при расчете числа остальных работников мастерской и площади бытовых помещений. По явочному числу определяют число рабочих на участках. Число вспомогательных рабочих (кладовщик, электрослесарь, разнорабочие и т. д.) принимаем 9... 10% от списочного числа производительных рабочих. Число ИТР (заведующий ЦРМ, техник-нормировщик, мастер) принимают 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих; служащих − 3% и младшего обслуживающего персонала (уборщики бытовых помещений) − 2...4%. 3.4 Расчет и подбор технологического оборудования и оснастки При проектировании мастерской расчетом определяют число единиц основного оборудования (металлорежущее, сварочное). Остальное оборудование и стандартизованные приспособления принимают в соответствии с технологическими процессами диагностирования, ТО и ремонта машин. Кроме того, для организации рабочих мест в ЦРМ необходимо предусмотреть организационную оснастку (производственную мебель). Число единиц металлорежущего оборудования определяют поформуле поб=Тст/(Фд.оηи),(3.8) где Тст− годовая трудоемкость станочных работ (табл. 3.1), чел.-ч; ηи− коэффициент загрузки оборудования по времени (ηи= 0,6...0,7). поб=3483,51/(2345,5∙ 0,6) = 2,47. Общее количество станков ориентировочно распределяется по группам следующим образом: токарно-винторезные − 65...75%; фрезерные − 15...20%; сверлильные − 10...15%. Исходя из годовой трудоёмкости и распределения станков по группам принимаемтри токарных станка. Заточные и обдирочно-шлифовальные, настольно-сверлильные станки принимают без расчета. Марки станков подбирают с учетом технологических процессов и размеров обрабатываемых деталей. Аналогично определяется потребность в сварочном оборудовании. поб= 1799,96 / (2345,5∙ 0,6) = 1,28. Для наружной очистки машин перед ремонтом или техническим обслуживанием в условиях мастерской хозяйства принимаем передвижную моечную установку ОМ-22616 и ОМ-5361.Мойка сборочных единиц и деталей при ремонте машин производится в камерных машинах периодического действия. Без расчета принимаем моечную машину ОМ-1366Г-01. Все остальное оборудование мастерской и организационная оснастка подбираются исходя из нужд технологического процесса. Для мастерских хозяйств разработан табель оборудования, организационной оснастки, приспособлений и инструмента в зависимости от количества тракторов. При подборе оборудования и оснастки для участков мастерской следует пользоваться приложением 4, [1]. В мастерской необходимо предусмотреть подъемно-транспортные средства: кран-балки с электротельфером. Принятое технологическое оборудование и организационную оснастку сводим табл. 4.5. В таблице по каждому участку отдельно подсчитываем суммарную площадь, занимаемую оборудованием. Эти данные необходимы для расчета производственных площадей участков. Таблица 3.4 - Ведомость оборудования и организационной оснастки Наименование оборудования и осна-стки Шифр или марка Кол-во Размеры обо-рудования, мм Занимае-мая пло-щадь, м2 1 2 3 4 5 1. Кузнечно-сварочный участок 1.Трансформатор сварочный ТД-306У2 1 630×365 0,22 2.Стол для электросварочных работ ОКС-7523 1 1100×750 0,8 3.Выпрямитель сварочный ВД-306У3 1 785×780 0,61 4.Шкаф сварщика ОРГ-5129 1 800×430 0,34 5.Щит для электросварочных работ ОРГ-5157 3 1600×500 2,4 6.Станок точильно-шлифовальный 3К634 1 1000×665 0,66 7.Агрегат для отсоса пыли ПА2-12М 1 480×480 0,23 8.Молот ковочный пневматический М-4129А 1 790×1560 1,23 9.Ларь для кузнечного инструмента ОРГ-5134 1 1000×500 0,5 10.Ванна для закалки деталей ОРГ-5138 1 600×400 0,24 11.Вентилятор кузнечный ОКС-3361А 1 500×460 0,23 Продолжение таблицы 3.4 1 2 3 4 5 12. Горн кузнечный на один огнь Р923 1 1100х1000 1,1 13.Наковальня двурогая 1210-0401 ГОСТ 11398-75 1 600х150 0,09 14.Ванна для проверки топл баков ОРГ-5135 1 1446×1146 1,65 15.Ванна для проверки радиаторов 0507.5.800-1 1 1134×784 0,88 16.Верстак для жестяницких работ ОРГ-5105 1 1880×1000 1,88 17.Ящик для песка ОРГ-5339 1 500×500 0,25 18.Секция стеллажа ОРГ-5123 1 1500×600 0,9 19.Ящик для угля 0315.5.800-1 1 1000×500 0,5 20.Шкаф для баллонов ОРГ-5127 1 1905×460 0,87 Всего: 15,65 2.Слесарно-механический участок 1. Станочно токарно - винторезный 1Б62Г 3 2800×1190 10,8 2. Станочноточильно-шлифовальный 3К634 1 1000×665 0,8 3.Агрегат для отсоса пыли ПА2-12М 1 480×480 0,4 4.Тумбочкаа инструментальная ОРГ-5247 3 665×551 1,65 5.Верстак слесарный ОРГ-5365 1 1300×920 1,45 6.Подставка для узлов и агрегатов 0317.5.800-1 1 1200×500 0,8 Всего: 15,1 3.Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем 1.Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры КИ-22205 1 1100×620 0,68 2.Стенд для ремонта форсунок ОР-5227 1 790×540 0,42 3.Прибор для исп. и регулир форсу-нок 0412.5.800 1 900×350 0,31 4.Верстак для ремонта карбюраторов КИ-4815 1 1635×875 1,43 5.Стол для контроля и мойки призи-ционных деталей 0104.5.800-1 1 1250×750 0,93 6.Стеллаж для топливной аппаратуры 0112.5.800-1-1 1 1040×750 0,78 7.Ящик для песка ОРГ-5329 1 500×500 0,25 8.Приспособление для высадки кон-цов топливопроводов высокого дав-ления ПТ-265-00 1 - 0 9.Приспособление для высадки кон-цов топливопроводов низкого давле-ния ПТ-265-10Б 1 - 0 Всего: 4,82 4.Участок проверки электроооборудования, зарядки аккумуляоров и кислотная 1.Подставка под оборудование 0305.5.800-1 3 820×700 1,72 2.Верстак для ремонта электррообо-рудования 477.060.11 1 1200×950 1,14 3.Стенд для проверки электрообору-дования КИ-968 1 885×885 0,78 4.Станок настольно-сверлильный 2М112П 1 910×614 0,55 5.Аквадистиллятор ДЭ-4-2 1 320×300 0,09 Продолжение таблицы 3.4 1 2 3 4 5 6.Выпрямитель силеновый ВСА-5К 1 400×340 0,13 7.Ванна для приготоления электролита 0509.5.800-1 1 650×348 0,22 8.Шкаф для хранения электролита 0207.5.800-1 1 540×440 0,23 9.Тележка для перевозки и хранения серной кислоты 477.060.15 1 1200×696 0,83 10.Тележка для перевозки аккумул 477.060.06 1 846×480 0,40 11.Стелаж для хранения аккумулято-ров 0411.5.800-1 1 2015×515 1,03 12.Версак аккумуляторщика 0411.5.800-1 1 1250×750 0,93 Всего: 8,11 5.Участок ремонта, обкатки двигателей, агрегаторемонтный 1.Стенд обкаточно-тормозной (ком-плект) КИ-5540М 0 1а.Двигатель-тормоз 1 3500×1700 5,95 1б.Реостат 1 750×900 0,67 1в.Электрошкаф 1 700×400 0,28 1.гБак для топлива 1 680×500 0,34 1д.Устройство для замера расхода топлива 1 500×350 0,17 2.Бак смесительный Р-903 1 500×400 0,2 3.Таль электрическая ТЭ-10.0-511 1 0 4.Ящик для писка 0304.5.800-1 1 500×500 0,25 5.Тележка для переводки двигателей А-1145 1 500×1000 0,5 6.Стенд для разборки однорядных двигателей ОПТ-5557М 1 1080×1000 1,08 7.Стол монтажный ОРГ-1468-01-080А 1 1200×800 0,96 8.Установка для мойки деталей ОРГ-4990Б 1 900×650 0,58 9.Контейнер для выбракованных де-талей 0312.5.800-1 1 600×500 0,3 10.Подставля для оборудование 0305.5.800-1 2 820×700 1,14 11.Станок для шлифования фасок клапанов ЦКБ-Р-108 1 870×575 0,50 12.Пресс гидравлический ОР-14575 1 400×210 0,08 13.Станок вертикально-сверлильный 2Н135 1 970×660 0,64 14.Станок точильно-шлифовальный ЗК634 1 900×705 0,63 15.Агрегат для отсоса пыли ПА2-12М 1 480×480 0,23 16.Установка гидрофицированная для ремонтных работ ОР- 12561 1 1200×6000 7,2 17.Верстак слесарный на два рабочих места ОРГ-5364 1 2400×800 1,92 18.Шкаф для инструментов и при-способлений ОРГ-1603 1 1600×430 0,68 19.Ларь для обтирочных материалов 5130.000 1 1000×500 0,5 20.Стеллаж с вращающимися полка-ми для мелких деталей 5118.000 1 800×1100 0,88 Продолжение таблицы 3.4 1 2 3 4 5 Всего: 25,76 6.Разборочно-моечный и дефектовочный участок 1.Машина моечная ОМ1366Г01 1 4660×3450 16,07 2.Контейнер для выбракованных де-талей 0312.5.800-1 1 800×800 0,64 3.Стол дефектовщика 0109.5.800-1 1 2400×800 1,92 4.Электрошкаф моечной машины 1 800×300 0,24 5.Подставка для агрегатов 0317.5.800-1 1 1200×500 0,6 6.Ларь для обтирочных материалов 5130.000 1 1000×500 0,5 7.Пресс гидравлический ОКС-1671М 1 1500×670 1,00 8.Шкаф для приспособлений и инст-румента 5126.000 1 1600×500 0,8 9.Ящик для песка 0304.5.800-1 1 500×500 0,25 Всего: 22,03 7.Ремонтно-монтажный участок 1.Компрессор воздушный 155-2В5 1 1786×560 1,00 2.Бак маслораздаточный 133М 1 410×380 0,15 3.Тележка для перевозки и слива ТСМ 1 1150×745 0,85 4.Бак для сбора отработанного ОРГ-8911А 1 860×400 0,34 5.Тележка для перевозки деталей ОПТ-7353 1 1120×730 0,81 6.Домкрат гаражный П-304 1 2010×310 0,62 7.Кран подвесной однобалочный (Q = 3,2 т) ГОСТ 17890-84Е 1 - 0 8.Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-5365 1 1200×800 0,96 9.Стенд для расстыковки и раскатки остова колесных тракторов кл. 1,4 ОР-16346 1 2600×700 1,82 10.Стенд универсальный для разбор-ки шасси тракторов кл. 1.4; 3,5 ОР-16327 1 1050×945 0,99 11.Нагнетатель смазки электромеха-нический ОЗ-9903 1 690×350 0,24 12.Установка для смазки н заправки ОЗ-9902 1 1450×810 1,17 13.Тележка инструментальная 70-7878-1004 2 650×380 0,49 14.Ларь для обтирочных материалов 5130.000 1 1000×500 0,5 Всего: 10,0 3.5 Расчёт площадей подразделений мастерской Расчёт производственных площадей участков наружной очистки и мойки, разборочно-моечного, технической диагностики производится по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом, учитывающим рабочие зоны, проходы и проезды между оборудованием. Площади этих участков определяем по формуле: Fуч=(Fоб+Fм)∙σ, (3.8) где Fоб, Fм – площади занимаемые оборудованием (табл. 4.5) и машинами, м2; σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (табл.4.23) [1]. Площадь, занимаемая машинами, определяется по их габаритным размерам и наибольшему количеству машин, одновременно находящихся на участке. Количество машин, одновременно находящихся на ремонтно-монтажном участке, определяется по наличию рабочих мест. Наличие рабочих мест на данном участке определим по формуле: n = Тр.м/ Фдр∙ Р, (3.9) где Тр.м – годовая трудоёмкость ремонтно-монтажного участка, чел-ч; Р– количество рабочих, находящихся на одном рабочем месте,Р= 1-3чел [1]. Получаем: n=8967,4/ 1764,43∙3 =1,69. Принимаем n= 2 Тогда площадь, занимаемая машинами, одновременно находящимися на ремонтно-монтажном участке, определится в соответствии с площадью занимаемой наиболее большими машинами парка (комбайн «КЗС-1218»), и составит: Fм = 39,8 = 39,8м2, тогда Fуч= (9,98 + 39,8)∙4,0 = 199,12м2. Для участка ремонта и обкатки двигателей площадь будет равна Fуч=13,027∙4=52,109м2, Площади остальных производственных участков рассчитываем по формуле: Fуч=Fоб∙σ; (3.10) Для кузнечно-сварочного участка Fуч= 15,65∙5,0= 78,7м2 . Площади остальных производственных участков рассчитываются аналогично. Результаты сводим в таблицу 3.5. В здании мастерской располагаются склад запчастей и агрегатов, инструментальная кладовая. Таблица 3.5.Площади участков и вспомогательных помещений В метрах квадратных Участки и помещения Площадь Зна-чение коэф-фи-циен-та Площадь участка занимаемая машинами занимаемая оборудованием расчётная принятая после компоновки 1 2 3 4 5 6 Наружная мойка 21,3 2,59 3,5 83,63 72 Кузнечно-сварочный 15,65 5 78,26 72 Слесарно-механический 15,1 4 22,36 72 Проверка и регулировка топливной аппаратуры и гидросистем 4,82 4 19,29 27 Проверка эл. оборудования, зарядки аккумуляторов и кислотная 8,12 3,5 28,41 30 Участок ремонта и обкатки двига-телей,агрегаторемонтный участок 26,40 4 105,60 120 Разборочно-моечный и дефектовоч-ный 22,03 3 66,10 72 Окрасочный участок 21,3 0,00 4 85,20 90 Ремонтно-монтажный 61,1 10,00 4,5 319,95 366 Инструментально-раздаточная кла-довая 27,00 27 Душевая 40,50 40,5 Бойлерная 13,50 13,5 Сан.узел 4,50 4,5 Коридоры 0 37,5 Всего 96,01 84,1 932,3 1044 3.6 Компоновка мастерской Расчетная площадь у нас вышла 932,3 м2 , а площадь существующей мастерской 1044 м2 , поэтому мы проводим реконструкцию. Планировку центральной ремонтной мастерской приведем на листе №2. Компоновку проводим на основании расчетов площадей участков и вспомогательных помещений. Компоновочный план составляем с учетом рационального расположения производственных участков и существующих участков. Взаимосвязь между участками соответствует ходу технологического процесса. Участки пожароопасные с выделениями газов и избыточного тепла размещаем в отдельных помещениях, расположенных у наружных стен. Такое расположение этих участков облегчит устройство вентиляции помещений. 3.7 Совершенствование схемы генерального плана ремонтно-обслуживающей базы Ранее проведенный анализ выявил ряд недостатков, которые при совершенствовании генплана РОБ будем выполнять: 1.размещение площадок для межсменной стоянки тракторов и автомо-билейнепосредственно в близости от центрального въезда с тем, чтобы до минимума сократить переезды машин по территории технологических секторов; 2.размещения эстакады для мойки автотракторной техники. Разработанная нами схема РОБ представлена на листе №3. 4 КОНСТРУКТОРСКАЯРАЗРАБОТКА 4.1 Обоснование разработки Одной из важнейших задач, стоящих перед ремонтно-обслуживающим производством Республики Беларусь, является всемерная экономия материальных и энергетических ресурсов. В этом направлении уже много чего сделано и делается в настоящее время. Однако не все резервы еще использованы в полной мере. Целью разработки передвижного гидравлического подъёмника является: увеличение производительности труда, снижения трудоемкости, повышения качества ремонта за счет удобств при снятии агрегатов, их транспортировки и разборки. При ремонте сельскохозяйственной техники приходится выполнять большой объем подъемно-транспортных работ как снаружи, так и внутри мастерской. Кран-балка мастерской обслуживает не всю территорию ре-монтно-монтажного участка, вследствие чего слесарям приходится производить монтаж, демонтаж узлов и агрегатов вручную, что делает разборочные-сборочные операции более трудоемкими и менее безопасными, что приводит к повышенному травматизму. Из вышесказанного представляется, что необходимо разработать передвижной гидравлический подъемник агрегатов, который позволит производить демонтаж и монтаж узлов и агрегатов машин в любом удобном месте мастерской. Наиболее полно этим требованиям отвечают напольные безрельсовые тележки с грузоподъемным устройством. С помощью такой тележки можнодемонтировать и доставить на ремонтный участок агрегаты или узлы, и обратно установить их после ремонта на сельскохозяйственную машину. 4.2 Устройство и принцип работы передвижной гидравлической тележки Основной несущей частью передвижной гидравлической тележки является Н-образная (рисунок 4.1) из швеллера рама.К поперечинам рамы при помощи ребер жесткости приварена направляющая 1, в которую вставляется подвижный пуансон 3 , к которому прикручен стол 6 с приваренными к нему фиксаторами 7 и 8 для закрепления агрегата на столе. Между подвижным пуансоном и рамой установлен домкрат 2 для подъема стола. Высота подъема минимальная — 1200мм, максимальная — 1450 м쬬. Кран-тележка установлена на четырех колесах с резиновыми шинами. Передние и задние колеса поворачиваются на 360° в обе стороны от ней-трального положения. 1 – рама с направляющей; 2 – домкрат; 3 – подвижный пуансон; 4 – ручка; 5 – колесо; 6 – стол; 7 – подвижный фиксатор; 8 – неподвижный фиксатор. Рисунок 4.1 –Передвижная гидравлическая тележка Основные параметры и размеры тележки: привод –ручной, длина – 2500 мм; ширина – 1220 мм, без опорных колес– 1200 мм; высота – 1450 мм, масса – 60кг. 4.3 Меры безопасности при работе спередвижной гидравлической тележкой 1. Требования безопасности перед началом работы: а) работник должен знать устройство и принцип работы тележки; б) перед началом убедится в комплектности тележки; в) убедится в том, чтобы все соединения были затянуты; г) убедится в исправности подъемного механизма тележки; д) убедится в отсутствии деформаций и трещин основных деталях те-лежки. 2. Требования безопасности во время работы: а) подложить под колеса противооткатные упоры; б) убедиться в том, чтобы все крепежные соединения снимаемого узла были откручены; в) перед поднятием убедиться в надежном закреплении снимаемого уз-ла. Меры безопасности при монтаже выполняются в обратной последова-тельности демонтажа. 3.Требования безопасности по окончании работы: а) привести в порядок рабочее место; б) убедиться в исправности передвижной гидравлической тележки. В случаи неисправности доложить заведующему мастерской; в) убрать приспособление в отведенное для него место. 4.4 Разработка технологического процесса 4.4.1 Технологический процесс ремонта КПП трактора Беларус-3022 В повседневно работе квалифицированному мастеру трудно пользо-ваться технологией технического обслуживания и ремонта, изданного в виде обычной книги. Кроме того, необходимо иметь комплект технологий по машинам всех марок, обслуживаемых мастером. Наряду с этим в технологиях ремонта и техни¬ческого обслуживания содержится много информации, в достаточном объёме известной обученному мастеру-наладчику. Для демонтажа и монтажа КПП (рисунок 4.2) тракторов типа Беларус-3022 необходимо выполнить следую¬щие операции: Рисунок 4.2 – Схема демонтажа и монтажа коробки передач  Приемка трактора;  Наружная мойка;  Расстыковка трактора;  Снятие КПП;  Мойка КПП;  Разборка КПП;  Мойка деталей КПП;  Дефектация;  Ремонт КПП;  Сборка КПП;  Обкатка КПП;  Установка КПП на трактор;  Выпуск трактора из ремонта. На рисунке 4.3 и на листе №4 представлена операционно-технологическая карта на ремонт тракторов типа Беларус-3022. Размер файла: 4,7 Мбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Автомобили и технологическое обслуживание / Реконструкция центральной ремонтной мастерской СХЦ «Величковичи» ОАО БеларуськалийСолигорского района с разработкой передвижного гидравлического подъемника агрегатов
Вход в аккаунт: