1590

Совершенствование ремонтно-обслуживающей базы ОАО «Лукское» с разработкой участка технического обслуживания и диагностики центральной ремонтной мастерской с модернизацией моечной машины деталей и агрегатов

ID: 210845
Дата закачки: 25 Мая 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Дипломный проект

Содержание
Введение 
1 Обоснование темы проекта 
1.1 Характеристика хозяйства 
1.2 Анализ состояния организации и технологии технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка 
1.3 Выводы и предложения 
2 Обоснование годового объема работ по техническому обслуживанию и ремонту МТП 
2.1 Обоснование годовой трудоемкости ТО и ремонта 
2.2 Распределение ремонтно-обслуживающих воздействий между уровнями РОБ АПК и объектами РОБ хозяйства 
2.3 Распределение ремонтно-обслуживающих воздействий между уровнями РОБ АПК и объектами РОБ хозяйства 
2.4 Распределение ТО и ремонта по технологическим видам работ 
2.5 Режим работы мастерской и годовые фонды времени 
3 Планирование технического обслуживания МТП ОАО «Лукское» 
3.1 Расчет количества ТО тракторов и распределение их по месяцам года 
3.2 Расчет затрат труда на проведение технического обслуживания тракторов 
3.3 Расчет затрат труда на техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин 
3.4 Определение количества слесарей-ремонтников 
3.5 Расчет фонда заработной платы на ТО МТП 
4 Совершенствование сектора то и ремонта сельскохозяйственной техники 
4.1 Обоснование производственной структуры ремонтной мастерской 
4.2 Расчет численности рабочих ЦРМ. Штатная ведомость 
4.3 Расчет количества рабочих мест 
4.4 Расчет числа и подбор технологического оборудования 
4.5 Обоснование и выбор подъемно-транспортных средств 
4.6 Расчет площадей участков и служб ЦРМ 
4.7 Компоновочный план и технологическая планировка ЦРМ 
4.8 Расчет потребности в энергоресурсах 
4.9 Здания и сооружения сектора ТО и ремонта сельскохозяйственной техники 
5 Генеральный план ремонтно-обслуживающей базы 
5.1 Обоснование состава зданий и сооружений 
5.2 Расчет площадей помещений и площадок 
5.3 Разработка схемы генерального плана РОБ 
5.4 Технико-экономические показатели генерального плана 
6 Совершенствование сектора ТО и ремонта автомобилей 
6.1 Определение численности производственного персонала 
6.2 Расчет количества технологического оборудования 
6.3 Расчет площадей производственных помещений 
6.4 Расчет потребности в энергоресурсах 
6.5 Расчет количества передвижных ремонтных мастерских 
7 Разработка ресурсосберегающей технологии выполнения моечно-очистных работ 
7.1 Анализ применяемых передовых технологий выполнения моечно-очистных работ 
7.2 Разработка блок-схемы проектирования ресурсосберегающей технологии выполнения моечно-очистных работ 
7.3 Разработка перспективной технологической линии выполнения моечно-очистных работ 
7.4 Разработка схемы ресурсосберегающего технологического процесса очистки двигателя и его деталей при ремонте 
8 Разработка моечной машины для мойки деталей и агрегатов 
8.1 Обоснование необходимости разработки 
8.2 Характеристика разработки и ее сущность 
8.3 Инженерные расчеты 
8.3.1 Расчет ременной передачи 
9 Охрана труда 
9.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности в ОАО «Лукское» 
9.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологических процессов в ЦРМ 
9.3 Обеспечение пожарной безопасности ЦРМ в ОАО «Лукское» 
10 Технико-экономическое обоснование проектируемой ЦРМ 
10.1 База сравнения 
10.2 Показатели эффективности проекта 
10.3 Размер капитальных вложений 
10.4 Себестоимость производственной программы 
10.5 Расчет отпускной цены 
10.6 Оценка эффективности инвестиций 
Заключение 
Список литературы 
Приложения 
Приложение А- Технологическая планировка перспективной ЦРМ 
Приложение Б - Технологическая планировка профилактория 
Приложение В-Комплект документов на технологический процесс очистки трактора МТЗ-82 и двигателя Д-240 
Приложение Г- Моечная машина 
Приложение Д – Чистящий механизм 




8 Разработка моечной машины для мойки деталей и агрегатов

8.1 Обоснование необходимости разработки


Устранение неисправностей и ремонт любого агрегата начинается с предварительной очистки детали от масел, остатков нефтепродуктов, смазок, нагаров, ржавчины и т.п. Очистка вручную, как правило, занимает много времени и никогда не даёт таких хороших результатов, как очистка в специальных моечных машинах.
Реализация ремонта деталей без предварительной очистки в моечной машине, приводит к ускоренному образованию коррозии метала и скорейшему выходу их из строя, увеличиваются срок проведения ремонта, количество затрат на приобретение спецодежды для рабочего персонала, антисанитария на разборочном участке.
Например, при реализации моечных работ, перед проведением ремонта агрегатов и деталей, ОАО «Лукское» используют в качестве моющего средства дизельное топливо, керосин и другие органические растворители, что крайне негативно сказывается на состоянии здоровья рабочего персонала. Это всё ведёт к нерациональному увеличению расхода ТСМ. Другим аспектом является то, что возрастает пожароопасность.

8.2 Характеристика разработки и ее сущность


Для выполнения моечной операции в настоящее время существуют множество конфигураций моечных машин.
Современные моечные машины применяются для эффективной и быстрой очистки деталей различных размеров, в специальных моющих растворах. Современные технологии моечных машин позволяют не просто удалять загрязнения с деталей, но и дополнительно их промывать, обрабатывать антикоррозионными составами, а также сушить. Моечные машины бывают четырех типов: струйного, погружного, струйно-погружного и пароструйного.
Струйные моечные машины наиболее легки в использовании, такие моечные машины подходят для любого размера деталей. Множество с/х применяют струйные моечные машины из-за их универсальности, так они одинаково хорошо подходят и для крупногабаритных, и для мелких деталей. Сегодня новейшие разработки позволяют не только устранять загрязнения с деталей, но и промывать и обрабатывать их антикоррозионными растворами и сушить.
Погружные моечные машины отлично подойдут для обработки большого количества мелких изделий. Такие моечные машины представляют собой высокотехнологичный резервуар, в который оператор вручную загружает детали, также это можно осуществлять посредством конвейера или кран-балки. В процессе мойки детали полностью погружаются в специальный раствор.
Струйно-погружные моечные машины комбинируют принципы работы. Детали очищаются с помощью подачи под высоким давлением раствора, а также вращения барабана. Такие моечные машины станут идеальным вариантом для большого количества сложных деталей.. К достоинствам погружных моечных машин можно отнести компактность, небольшую занимаемую площадь, возможность осуществления полной обработки изделий, включая труднодоступные узлы и места, а также покрытие поверхности изделий пленкой, обеспечивающей надежную защиту от коррозии.
Пароструйные моечные машины основаны на обработке деталей сухим паром или подачей под высоким давлением моющего раствора. Пароструйные моечные машины соответствуют самым строгим нормам охраны окружающей среды. Сущность данного метода обработки заключается в обработке поверхностей изделия пароструйным факелом. Преимущества пароструйной установки, является компактность, быстрота выполнения рабочих операций, возможность обработки крупногабаритных изделий (кузовов автомобилей и т.п.), возможность обработки труднодоступных узлов деталей. В процессе фосфатирования на изделие наносится труднорастворимая пленка солей железа и цинка, которая обеспечивает высокую защиту поверхности от коррозии и обеспечивает надежную основу для последующего нанесения лакокрасочного покрытия.
Струйные моечные машины
Моечные машины фирмы TEIJO, финского производства применяются для мойки деталей, различных узлов, редукторов, агрегатов и моторов целиком, а так же отдельных деталей двигателей и трансмиссии перед проведением профилактического осмотра, ремонта или на производстве для расконсервации, либо для подготовки к другим технологическим процессам.
Преимущества моечных машин TEIJO
- Отличный результат работы с любыми видами загрязнений;
- Процесс мойки происходит в закрытом пространстве, внутри машины;
- Раствор подается на деталь со всех направлений, в том числе и снизу;
- Большой объем раствора;
- Защита от перегрева, переполнения раствора;
- Возможность использовать любой источник нагрева раствора: дизель, газ,
электричество, пар, горячая вода;
- Простота эксплуатации.
Моечная машина деталей и агрегатов TEIJO TL 650
Мойка деталей с верхней загрузкой, в которых моющий раствор подается из вращающейся системы нанесения моющего средства сверху, с боков и снизу.


Рисунок 8.1 – Моечной машины TEIJO серии TL – 650

Вытяжной вентилятор пара ДФ – 1




Рисунок 8.2 – Конструкционная схема вытяжного вентилятора пара ДФ – 1

Вытяжка пара вентилятором происходит автоматически после мытья и выводится на открытый воздух.
Устройство дозировки моющего средства АД – 1





Рисунок 8.3 – Конструкционная схема дозировки моющего средства АД – 1
Жидкий моющий раствор даже при долгом использовании помогает сохранить хороший результат мытья
Маслоотделитель TIJO ОС – 1С





Рисунок 8.4 – Конструкционная схема маслоотделителя TIJO ОС – 1С

Маслоотделительный вращающийся диск удаляет с поверхности жидкости отделенное масло (управление часовым механизмом на неделю). Маслоотделитель удлиняет срок применения моющего раствора и улучшает степень очистки
Автоматическое заполнение водой на желаемом уровне АР – 1






Рисунок 8.5 – Конструкционная схема автоматического заполнения АР – 1
 
При использование данного типа моечной машины, достигается превосходный результат очистки небольших агрегатов, особенно деталей в сфере ремо-
нтных работ с двигателями. Также моечные машины этой серии используются для обезжиривания механических деталей до сварочных работ и удаления консервации перед сборкой.
Моечные машины итальянской фирмы MAGIDO представляют собой практически герметически закрытые машины, в центре которых вращается корзина с деталью, а моечная рамка с форсунками закреплена в машине неподвижно. В моечных машинах MAGIDO применяется щелочной моющий раствор, раствор предварительно подогревается до температуры 0 – 75°С, температура автоматически контролируется, как и уровень моющего раствора, в сложных машинах (или дополнительно) применяется недельный таймер, программирование которого позволяет заранее включать подогрев раствора и приготовить машину к использованию к началу рабочей смены. Каждая машина содержит в своем составе систему фильтрации. Данная система предназначена для удаления основных загрязнений из раствора, и использовать моющий раствор в замкнутом цикле продолжительное время.
Установка для мойки деталей MAGIDO Х 53
Автоматические моющие машины MAGIDO Х53 предназначены для мойки крупногабаритных, тяжелых деталей горячим моющим составом в автоматическом многоэтапном режиме (стадия ополаскивания).
Принцип работы автоматической моющий машины MAGIDO Х 53
Детали необходимые для мойки загружаются в транспортную тележку с корзиной. Состыковав транспортную тележку с моечной камерой, перемещаем моечную корзину внутрь камеры по направляющим рейкам. Закрытие двери происходит после нажатия клавиши на пульте управления, которым также задается длительность мойки и температура (до 75°С). Начинается процесс мойки посредством вращения моечной корзины вокруг оси и подачей моющего раствора под давлением из стационарной моечной рамки. После окончания процесса мойки дверь открывается автоматически на 100 мм, включается вытяжной вентилятор для отвода паров. После 2 минут работы вентилятора двери моечной камеры полностью открываются (автоматически), после чего можно присоединить транспортную тележку и достать моечную корзину с чистыми деталями. Вся конструкция моечной машины, корзины и транспортной тележки выполнена из высококачественной нержавеющей стали.
Комплектация:
Отвод паров в конце каждого цикла автоматически запускается вытяжной вентилятор. Время работы данного вентилятора можно увеличить или уменьшить посредством регулирования таймера на дисплее.
Контроль уровня воды и автоматическое наполнение уровень воды упра-
вляется двумя зондами. Эти зонды, которые находятся внутри бака, включают электрический вентиль, который должен быть присоединен к системе подачи воды.
Дополнительная комплектация:
Маслосборник осуществляет сбор масла с поверхности воды и отвод его посредством вращения маслосъемного диска.
Внешний маслосепорато осуществляет очистку моющего раствора от масла посредстом его прохождения через систему фильтрации.
Таймер моечного цикла позволяет программировать работу установки на некоторый период времени (неделя). Включение нагрева, долива воды.
Термоизоляция бака дополнительная изоляция обеспечивает уменьшение потерь на нагрев воды.
Полоскание чистой водой позволяет произвести обмыв деталей чистой водой по окончании процесса мойки (дополнительный насос, система клапанов, слив воды).
Горячая сушка деталей позволяет произвести сушку деталей по окончанию процесса мойки и (или) полоскания (дополнительные элементы нагрева, нагнетательные вентиляторы)
Увеличение массы загрузки позволяет увеличить массу загрузки до 1500 кг. При этом моечная арка вращается вокруг моечной карзины.
Увеличение высоты загрузки позволяет увеличить больший габарит моемой детали до 1500 мм.


Рисунок 8.6 – Конструкционная схема моечной машины MAGIDO Х53

Установка для мойки деталей MAGIDO L 55 СТ
Мойка деталей MAGIDO L 55 СТ с автоматической очисткой с подогревом и моющими средствами MAGIDO Серия Х81 Предназначена для автоматической мойки деталей с помощью горячей воды и моющих средств.


Рисунок 8.7 – Конструкционная схема моечной машины MAGIDO L 55 СТ

Погружные моечные машины « CEEVER » Италия
Обработка деталей осуществляется в резервуаре, содержащим техническое моющее средство (ТМС). Резервуар не только водонепроницаемый, но и упрочнен металлическими ребрами жесткости для предотвращения разрушения. Резервуар оборудован крышкой, которая в моделях MAJOR 40 и 50 открывается посредством пневмоацилиндра. Резервуар также оборудован сливом, штуцерами для удаления отработанного раствора и соединениями для подключения к водопроводной сети заказчика, если применяются водные растворы. В процессе отмывки осуществляется полный контакт обрабатываемой поверхности с техническим моющим средством. Детали помещаются на подвижную рабочую платформу, которая совершает интенсивные перемещения вверх–вниз, что значительно повышает качество обработки.
Вертикальные перемещения рабочей платформы обеспечивается посредством пневматического цилиндра, расположенного вне резервуара.
Пневмосистема, которая управляет перемещением рабочей платформы, изготовлена с применением надежных пневматических и электрических компонентов, рассчитанных на длительную и безаварийную работу, включает в себя: фильтрующий бронзовый картридж, редуктор и регулятор давления, масляный колпачок и манометр давления.

Рисунок 8.8 – Погружная моечная машина CEEVER

Для повышения эксплуатационных характеристик моечного оборудования применяются некоторые опции:
Маслоотделитель: контур маслоотделения состоит из насоса, резервуара маслоотделения, трубопровода и всасывающего поплавкового патрубка в резервуаре моечной машины. Предназначен для отделения масла от ТМС при работе машины. Грязный ТМС забирается из резервуара при помощи насоса и поплавкового патрубка и подается по трубопроводу в резервуар маслоотделения. За счет разности плотностей отделенное масло стекает в отбой, а чистый ТМС самотеком возвращается обратно в резервуар машины.
Система автоматического поддержания уровня: эффективно при постоянном использовании моечной машины, когда уровень ТМС в резервуаре постоянно уменьшается за счет выделения паров. В этом случае система будет постоянно поддерживать необходимый уровень в резервуаре.
Барботажный насос: для усиления эффекта барботажа устанавливается специальный насос снаружи резервуара.
Сушка: в случае необходимости устанавливается сушильная камера сверху или сбоку от резервуара.
Струйно – погружная моечная машина Эколайн МР–150
Универсальная машина предназначена для обезжиривания различных деталей, агрегатов и в т.ч. фурнитуры в контейнере.
Рабочий бак машины имеет прямоугольную форму и загружается через
верхний проем рабочего бака герметизируемый крышкой (верхняя загрузка).
Загрузка/выгрузка машины производится вручную в перфорированных корзинах либо при помощи тельфера. Вес контейнера с деталями, при ручной загрузке, составляет 15–20 кг.


Рисунок 8.9 – Струйно–погружная моечная машина Эколайн МР – 150

Пароструйная моечная машина Elmasteam 5000
Высокопроизводительная очистка паром, рабочее давление 8 бар, пригодные для использования в с/х мастерских, в промышленности. Пар может быть получен из водопроводной или дистиллированной воды. Высокая мощность нагрева. Блок обеспечивает постоянную подачу пара только с минимальными потерями давления даже при постоянной операции.

Рисунок 8.10 – Пароструйная моечная машина Elmasteam 5000

Моечные машины с применением ультразвука
На сегодняшний день, самой передовой технологией очистки является – очистка с применением ультразвука. Особое преимущество – это отличные результаты очистки, достигаемые за короткое время; отсутствие необходимости в дополнительных работах и повреждений очищаемых деталей.
Для более эффективной очистки деталей необходимо подобрать чистящий состав. Так как детали изготавливаются из различных материалов, то и чистящий раствор необходимо подбирать индивидуально под конкретный материал.
Чистящие средства применяются в растворе в соотношении от 2 до 5% к воде, их присутствие является существенным при ультразвуковой очистке деталей для получения 100% эффективности процесса.
Например, компания Tierra Tech предлагает широкий спектр ультразвуковых моек отличающихся друг от друга в основном размерами ванн и количеством ультрозвуковых излучателей. Количество излучателей колеблется от 14 в мойках MOT 250 и до 28 в более мощных мойках. С увеличением габаритов, увеличивается так же и грузоподъемность моечных машин.
Принцип действия очистки основан на так называемых кавитационных пузырьках, образованных в моющей жидкости ультразвуком. Разрушаясь, пузырьки создают некое подобие управляемой ударной волны, которая способна воздействовать даже на сверхмалые частицы (продукты загрязнения), разрывать и отделять их от поверхностей деталей, а значит–очищать эти самые поверхности. Благодаря технологии ультразвуковой мойки можно достаточно быстро очистить такие детали как карбюраторы, форсунки, патрубки и прочие детали, которые имеют сложную конструкцию, а также элементы электроники и печатные платы.
Важнейшей особенностью, которой обладает такая ультразвуковая мойка, является высокая эффективность работы за счет применения излучателей с плавающей рабочей частотой, достаточная технологическая простота процесса, а значит высокая надежность и практически полная бесшумность работы.
Ультразвуковая мойка Tierra Tech MOT 250

Рисунок 8.11 – Конструкционная схема моечной машины MOT 250

Наглядные примеры результата использования данной ультразвуковой ус-
тановки для осуществления моечных операций различных агрегатов и всевозможных деталей.
Очистка клапанов, удаление нагара и копоти.
С помощью ультразвуковой мойки можно очистить 100–200 клапанов одновременно, за счёт этого увеличивается экономия времени







Рисунок 8.12 – Очистка клапанов, удаление нагара и копоти

Очистка небольших деталей.
При сборке–разборке двигателей и других узлов в автомобиле всегда стоит задача очистки мелких деталей различного вида и размера. В ультразвуковой мойке, устанавливается мелкая сетка, поэтому можно очищать мелкие детали вместе с крупногабаритными.


Рисунок 8.13 – Очистка небольших деталей

Очистка элементов фильтров
Бесконтактная мойка ультразвуком позволяет очищать самые хрупкие материалы, благодаря этому в мойке можно очистить практически любые фильтры и использовать их повторно, конечно если на фильтре нет механических повреждений.

Рисунок 8.14 – Очистка элементов фильтров

Ультразвуковая мойка деталей автоматических коробок передач
При ремонте автоматических коробок передач очень важно очистить все каналы от загрязнений, это большой труд, но в ультразвуковой мойке весь процесс очистки займет несколько минут.




Рисунок 8.15 – Очистка деталей автоматических коробок передач

Ультразвуковая очистка пористых деталей, радиаторы, фильтра и т.д.
Очистка пористых деталей невероятно трудоёмкое занятие, очистка радиаторов, фильтров может подарить "вторую жизнь" этим деталям. Ультразвуковая мойка с легкостью справляется с любыми загрязнениями и очищает пористые детали быстро и качественно.

Рисунок 8.16 – Очистка пористых деталей, радиаторов, фильтров и т.д.

Очистка деталей электроники
Ультразвуковые мойки чаще всего используют для очистки элементов электроники и печатных плат от различных загрязнений. В современном автомобиле их достаточно много, иногда из–за загрязнений плат появляются ошибки на электронных компонентах, поэтому их очистка это важный этап ремонта.

Рисунок 8.17 – Очистка пористых деталей, радиаторов, фильтров и т.д.

Ультразвуковая ванна Elmasonic X-tra basic 1200

Рисунок 8.18 – Ультразвуковая ванна Elmasonic X – tra basic 1200

Применяются две частоты 25 и 45 кГц. с подачей ультразвука снизу, для черновой и чистовой обработки.
Ванна из кавитационностойкой нержавеющей стали выдерживает длительную постоянную работу. Наклонное дно бака предназначено для облегчения слива.
Нагрев с контролем температуры 30 – 80 °C. Нагреватели расположены внутри бака.
Автоматический предохранитель отключения после 12 ч работы. Автоматическое отключение от перегрева при 90 °C.
Функция Sweep: однородное распределение ультразвуковой мощности по всему объёму ванны. Функция Pulse: дополнительная мощность для сложных задач очистки. Корпус из нержавеющей стали и прочная ванна предназначены для постоянной работы.
Приведённые выше моечные машины деталей и агрегатов, зарубежного производства, являются высокоэффективными и имеют множество положительных сторон, как в конструкции, так и непосредственно в процессе работы. Однако данные машины, являются дорогостоящими и их приобретения для эксплуатации в ЦРМ с/х будет нецелесообразно, так как ремонт деталей в хозяйстве производится не ежедневно, то данные моечные машины будут не полностью загружены. Поэтому мы предлагаем изготовить моечную машину сочетающую принцип погружной и механической очистки с помощью насадок - щёток различных конфигураций.

Устройство и принцип действия предлагаемого приспособления

1 Устройство моечной машины.

 
1 – чистящий механизм; 2 – ванна предварительной очистки; 3 – решётка; 4 – контур моющий; 5 – кожух; 6 – кожух подвижный; 7 – опора; 8 – поддон; 9 – ванна; 10 – фланец; 11 – клапан запорный для воды
Рисунок 8.19– Схема предлагаемой конструкции моечной машины

1.1 Моечная машина представляет собой тупиковую камеру, состоящую
из следующих узлов:
1. Чистящий механизм;
2. Ванна предварительной очистки;
3. Контур моющий;
4. Ванна.
1.1.1 Чистящий механизм – сборная конструкция, состоящая из привода опускания и подъёма щётки, механизма возвратно-поступательного движения металлической щётки.
1.1.2 Ванна предварительной очистки – сварная конструкция из листового металла (проката). Служит для предварительной очистки, мойки и продувки детали сжатым воздухом.
1.1.3 Моющий контур – сварная конструкция из труб с фланцами. Служит для распыления моющего раствора из воды и кальцинированной соды.
1.1.4 Ванна – сварная конструкция из листового и фассоного металла (проката). Оборудована кожухом для закрывания контура мойки. Служит для заливки моющего раствора или воды в зону мойки детали, установки всех агрегатов моечной машины.
1.2 Подготовка моечной машины к работе
1.2.1 Моечная машина в исходном состоянии должна быть обесточена
1.2.2 Проверить надежность заземления
1.2.3 Проверить целостность трубопроводов и работоспособность подвижных частей машины
1.2.4 Проверить положение вентилей и запорной арматуры – всё закрыто
1.2.5 Перед включением открыть вентиль подачи воды и настроить запорный клапан для воды так, чтобы уровень раствора или воды в ванне был на 10 - 20 мм выше переливного отверстия
Работа машины
Моечная машина работает в ручном режиме
1.3.1 Включить выключатель на боковой стенке шкафа управления. На пульте управления загорится лампа «Напряжение»
1.3.2 Установить щетку чистящего механизма необходимого размера, в зависимости от формы и габарита детали ( если нужна ).
1.3.3 Включить краном подачу сжатого воздуха от источника.
1.3.4 Установить обрабатываемую деталь на спец опору стола.
1.3.5 Закрыть защитный кожух.
1.3.6 Включить насос моечной машины, нажатием кнопки расположенной на панели управления шкафа.
1.3.7 С помощью ручного крана и пневмораспределителя опустить щетку механизма в рабочее положение. За счёт подачи воздуха в верхнюю часть вертикального цилиндра поршень со штоком и закреплённым на нём валом с щеткой опустится вниз. Крепление щётки к валу осуществляется через пружинный патрон, обеспечивающим её надежный прижим к обрабатываемой детали. Соединение вала и штока осуществляется через наконечник. Вал конструктивно выполнен в сборе со шпонкой. В нижней части вертикального цилиндра расположен корпус узла привода движения щетки, в котором установлены два подшипника и шестерня привода. Шестерня имеет скользящую посадку соединения с валом, что позволяет ему с закреплённой щеткой совершать возвратно-поступательное движения (вверх-вниз). Шестерня привода находится в постоянном зацеплении с валом цилиндра расположенного горизонтально.
1.3.8 Управление вращательным движением щетки осуществляется двумя реле времени, расположенного в шкафу управления, подающего сигнал на золотник с электромагнитом пневмораспределителя. При срабатывании золотника с электромагнитом пневмораспределителя сжатый воздух подаётся в горизонтальный цилиндр, в котором перемещающийся шток с рейкой через шестерню привода придают щетке возвратно-поступательное круговое движение.
1.3.9 По окончании мойки с помощью пневмораспределителя поднять щетку в исходное положение и отключить насос моечной машины.
1.3.10 Открыть защитный кожух и снять вымытую деталь.
1.3.11 Общее аварийное отключение моечной машины производится нажатием стоповой кнопки с увеличенным грибовидным толкателем расположенной на пульте управления.
1.3.12 По окончании работы необходимо выключить выключатель на боковой стенке шкафа и закрыть вентиль подачи воды.
1.4 Электрооборудование (принципиальная электрическая схема представлена на чертеже графической части)
Общие сведения
Электрооборудование предназначено для управления электрическими элементами механизмов, входящих в состав машины моечной для мойки деталей сельскохозяйственной техники.
Напряжение питающей сети 380 вольт переменного тока.
Электрооборудование машины включает в себя:
- электродвигатель насоса – 1шт;
- пульт управления, где смонтированы релейно-контакторная аппаратура, источник питания цепей управления, кнопки управления и светосигнальная;
- электромагнит пневмораспределителя.
Описание принципа действия электрооборудования
Включением выключателя «QF1» схема подключается к электросети, сигнализируя об этом загорается лампа «Н1» «НАПРЯЖЕНИЕ».
Нажатием кнопки «S2» «ВКЛЮЧЕНИЕ» включается пускатель» «КМ1», который включает электродвигатель «М1» привода насоса, реле времени «КТ1» и электромагнит пневмораспределителя «Y1» - производится подача раствора в зону мойки и поворот щётки. По истечении выдержки времени реле времени «КТ1» выключает электромагнит пневмораспределителя «Y1»и включает реле времени «КТ2» - щётка возвращается в исходное положение. По истечении выдержки времени реле времени «КТ2» выключает реле времени «КТ1» - включается электромагнит пневмораспределителя «Y1» и цикл повторяется.
Прекращение работы и аварийное отключение производится нажатием кнопки «S1».
По окончании работы выключателем «QF1» производится отключение схемы.
Защита электродвигателя «М1» от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется выключателем «QF1». Цепи управления защищены предохранителем «FU1».
Защита персонала от поражения электрическим током обеспечивается заземлением (занулением) металлоконструкций машины и корпусов электрооборудования согласно «Правил устройства электроустановок».
Осмотр, чистка, ремонт электрооборудования должны производиться только после отключения от питающей сети.
Преимуществом предлагаемой конструкции моечной машины является её не большие габаритные размеры (компактная). С точки зрения экологии, моющий раствор является более безвредным по сравнению со щелочным раствором, который в основном применяется в большинстве современных моечных машинах. В данной установке используется не подогретый моющий раствор, что позволяет уменьшить время на его приготовление. А за счёт наличия ванны предварительной очистки и применения сжатого воздуха, часть грязи находящейся на поверхности деталей, либо агрегатов разлагается до попадания в непосредственную ванну мойки, что значительно сокращает время на выполнение данной операции. А также, за счёт наличия системы подачи сжатого воздуха, после мойки деталей или агрегатов, производят обдувку, что позволяет выдуть (удалить) оставшиеся частицы моющей жидкости и забившихся (скопившихся) частиц грязи из труднодоступных мест. Положительной стороной так же является её простата конструкции, что позволит производить ремонт, данной установки, непосредственно на территории хозяйства. Всё вышеперечисленное ведут к уменьшению стоимости и сроков проведения ремонтов в ЦРМ.



Размер файла: 12 Мбайт
Фаил: (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.