Совершенствование системы материально-технического обеспечения в РО «Белагросервис» с модернизацией стенда для ремонта бодбарабанья зерноуборочного комбайна

Дипломный проект

Дипломный проект включает расчетно-пояснительную записку на 126 стр., графическую часть на 10 листах формата А1, 22 таблицы, 8 схем.

В проекте выполнен анализ производственной деятельности центра технического сервиса кормоуборочной техника производства РУП «Гомсельмаш», выявлены недостатки и определены перспективы его развития. Обоснована зона обслуживания дилерского центра, производственная программа и годовой объем работ, включая предпродажную подготовку, гарантийное и после гарантийное техническое обслуживание и ремонт. Выполнен технологический расчет сервисной ремонтной мастерской в составе дилерского центра. Разработаны компоновочный план и планировка участка по ремонту и регулировке подбарабанья комбайна «Гомсельмаш».
Предложено усовершенствование структуры управления, обоснована система управления запасами, применительно к условиям дилерского центра и разработаны предложения по совершенствованию материально-технического обеспечения предприятия.
Предложен технологический процесс диагностирования подбарабанья в условиях сервисной мастерской и модернизированное устройство для диагностирования.
Разработаны мероприятия по совершенствованию охраны труда и безопасности жизнедеятельности на проектируемом объекте.
Выполненные технико-экономические расчеты подтвердили целесообразность и эффективность принятых в проекте решений.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………
1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА………
1.1. Общая характеристика предприятия……
1.2 . Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия…
1.3. Анализ основных положений бизнес-плана…
1.4. Основные направления совершенствования производственно-хозяйственной деятельности……
1.5. Цель и задачи проекта…
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ДИЛЕРСКОГО ЦЕНТРА…
2.1. Обоснование производственной программы и годового объема работ дилерского центра…
2.2. Распределение годового объема работ по технологическим видам…
2.3. Организация производственного процесса в дилерском центре……..
2.4. Планирование потребности в материально-технических ресурсах……
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СЕРВИСНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1. Режим работы и годовые фонды времени……
3.2. Расчет численности и состава работающих…
3.3. Расчет количества рабочих мест…
3.4. Расчет площадей……
3.5. Разработка компоновочного плана мастерской…
3.6. Технологический расчет участка по ремонту агрегатов…
3.7. Разработка технологической планировки участка…
3.8. Расчет потребности в энергоресурсах…
3.9. Проектирование элементов производственной эстетики…
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ…
4.1. Маркетинговая деятельность предприятия…
4.2. Совершенствование методов анализа спроса на существующую и потенциально возможную продукцию…
4.3. Совершенствование структуры управления…
4.4. Логистические системы по управлению материальными
потоками………
4.5. Система управления запасами……
4.6. Практическая часть…
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1. Анализ конструкции, условий работы, неисправностей и ремонтной технологичности……
5.2.Проектирование технологического процесса дефектации…
5.2.1. Обоснование способов обнаружения дефектов …
5.2.2. Выбор оборудования и технической оснастки …
5.2.3. Разработка технологических операции…
5.3 Проектирование технологического процесса ремонта
5.3.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов подбарабанья……
5.3.2 Обоснование способов устранения дефектов…
6.МОДЕРНИЗАЦИЯ СТЕНДА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ РАЗБОРОЧНО- СБОРОЧНЫХ РАБОТ
6.1. Проектирование стенда
6.1.1. Анализ прототипов…
6.1.2 Устройство и принцип работы стенда…
6.2 Обоснование модернизации приспособления… 6.3 Технологический расчет…
6.4 Технико-экономическое обоснование проекта…
7. БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…
7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве…
7.1.1 Анализ состояния безопасности труда на СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В РО ‘’БЕЛАГРОСЕРВИС’’……
7.1.2. Требования безопасности при выполнении технологического процесса ремонта подбарабанья комбайна…
7.1.3 Расчет вентиляции……
7.1.4.Пожарная безопасностьна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В РО ‘’БЕЛАГРОСЕРВИС’’…
7.2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологически неблагоприятных ситуациях……
7.2.1 . Организация оперативного управления, связи и оповещения
на «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В РО ‘’БЕЛАГРОСЕРВИС’’» в условиях ЧС…
7.2.2. Обоснование категории экологической опасности
«СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В РО ‘’БЕЛАГРОСЕРВИС’’
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ
РЕШЕНИИЙ…
8.1. Расчет капитальных вложений…
8.2. Расчет себестоимости продукции…
8.3. Расчёт отпускной цены….
8.4 Оценка эффективности инвестиций…
8.5 Расчёт показателей эффективности капитальных вложений…
8.6 Оценка риска инвестиционной деятельности…
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……
ПРИЛОЖЕНИЯ……




6. МОДЕРНИЗАЦИЯ СТЕНДА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
РАЗБОРОЧНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ

6.1 Проектирование стенда

6.1.1 Анализ прототипов
Не плоскостность планок в горизонтальном направлении (по ходу движения хлебной массы) устраняют при помощи рычажного ОПР-1780А или пневматического ОР-6739 приспособлений.
Отличие рычажного приспособления ОПР-1780А от приспособления ОР-6739 в том, что при работе приспособлением ОПР-1780А нужно прикладывать физическую силу для его работы.
При выравнивании планок рычажным приспособлением происходит захват клещами сразу двух планок, что не позволяет полностью выровнять планки до нужной прямолинейности.
Нарушение кривизны рабочей поверхности каркаса подбарабанья устраняют с помощью специального стенда для ремонта подбарабанья, оснащенного пневмоцилиндрами (ОР-6634) или с помощью приспособления для правки подбарабанья, на котором осуществляется ручная правка по шаблону.

6.1.2 Устройство и принцип работы приспособления
Приспособление для ремонта подбарабанья (Рис. 5.1) включает раму 1, на которую установлен шаблон 2, стойку 3, и гидравлическое приспособление 4.
Каркас подбарабанья устанавливают на раму по шаблону и правят в местах, где зазор между шаблоном и рабочей поверхностью планок больше 2 мм, ударами молотка.
Для проведения слесарных работ каркас подбарабанья закрепляют фиксатором 5 и опрокидывают на опору 6.
Планки подбарабанья правят гидравлическим приспособлением (Рис.5.2), закрепленным на стойке.
Стойка выполнена таким образом, чтобы приспособление можно было подвести к любому месту подбарабанья.
Приспособление имеет рычаги 1 и 2, которые в средней части могут поворачиваться на оси 3.
Кроме этого, имеется ручной гидравлический насос 4, приводящий в действие гидроцилиндр 5. Рычаг 1 - неподвижный. Он выполнен в виде вилки. Концы вилки заводят за планку до упора. Рычаг 2 перемещается при выходе штока плунжера. Ход штока ограничивают упоры 6.

Рисунок 6.1 – Приспособление для ремонта подбарабанья.

Рисунок 6.2 – Приспособление для правки планок.

При правке вилку неподвижного рычага заводят с вогнутой стороны планки, а лапу подвижного рычага переводят в место наибольшего прогиба. При нажатии на рукоятку насоса, под действием выдвигающегося штока рычаг 2 давит на планку и прогибает ее в противоположную сторону на величину упругой деформации. Затем отворачивают перепускной винт 7. И масло стекает в бак. Под действием пружины 8 рычаги занимают исходное положение, и клещи устанавливают для правки следующей планки.

6.2 Обоснование модернизации приспособления
При использовании существующих приспособления для правки планок (ОР-6739) и приспособления для ремонта каркаса подбарабанья наблюдается ряд недостатков.
Приспособление (ОР-6739) для правки планок имеет пневмоцилиндр, привод которого осуществляется от компрессора через систему трубопроводов, что не очень удобно в условиях ремонтной мастерской. Также это приспособление имеет сравнительно большую массу (7,8 кг.), что не позволяет одновременно удерживать приспособление и контролировать точность правки планок.
В условиях небольшой ремонтной мастерской нецелесообразно использование этих приспособлений отдельно друг от друга.
Таким образом в данном проекте предлагается модернизировать приспособления путем замены пневмоцилиндра на гидроцилиндр с ручным насосом и соединения двух приспособлений в один стенд для ремонта подбарабанья.
Для этого необходимо установить на раме приспособления для ремонта каркаса стойку, которая будет иметь несколько степеней свободы. На стойку крепится приспособление для правки планок, с установленным на нем гидроусилителем.
Применение гидроцилиндра позволит обойтись без трубопроводов, а также регулировать усилие, оказываемое на планки.
Стойка обеспечит передвижение приспособления по поверхности подбарабанья в любую его точку с наименьшими усилиями со стороны работника, что в свою очередь благоприятно повлияет на условия труда.