Техническое обеспечение заготовки кормов из силосных культур на МТФ на 400 голов в СПК «Бель» Кричевского района с разработкой технического средства для распределения измельченной массы по траншейному хранилищу и модернизацией косилки - измельчителя КИ-3

Дипломный проект



СОДЕРЖАНИЕ
Введение…
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА.
1.1 Общие сведения о хозяйстве
1.2 Природно-климатические условия
1.3 Анализ производства продукции растениеводства
1.4 Анализ производства продукции животноводства
2 ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОГО ВНЕСЕНИЯ
КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ…
2.1 Анализ технологических особенностей заготовки силоса
2.2 Разработка интенсивной технологии заготовки силоса в хозяйстве…
3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЧИХ ПРОЦЕССОВ НА ФЕРМЕ…
3.1 Водоснабжение, автопоение…
3.2 Доение…
3.3 Первичная обработка и хранение молока
3.4 Удаление навоза
3.5 Микроклимат
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА…
4.1 Описание технологической схемы и конструкции модернизируемой машины……
4.2 Краткая техническая характеристика машины и обоснование модернизации
4.3 Расчет резьбового соединения крепления ножа к кронштейну ротора…
4.4 Энергетический расчёт агрегата…
5 ОХРАНА ТРУДА…
5.1 Правовые, нормативные, социально-экономические вопросы охраны труда…
5.1.1 Требования безопасности к производственному оборудованию и рабочим местам…
5.1.2 Требования охраны труда к устройству и содержанию территории..
5.2 Электробезопасность…
5.3 Соблюдение требований производственной санитарии…
5.4 Охрана окружающей среды……
6 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
6.1 Энергетический баланс предприятия…
6.2 Мероприятия по энергосбережению в хозяйстве…
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…
7.1 Расчет производительности агрегата и годового объема работы……….
7.2 Расчет трудозатрат и роста производительности труда …
7.3 Материалоёмкость процесса…
7.4 Энергоемкость процесса…
7.5 Расход топлива…
7.6 Капиталоёмкость процесса……
7.7 Расчет эксплуатационных затрат и их экономия…
7.8 Расчет эффективности капитальных вложений…
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…
ПРИЛОЖЕНИЯ

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1 Описание технологической схемы и конструкции модернизируемой машины
Основным технологическим условием получения доброкачественного силоса с оптимальной влажностью при совместном силосовании переувлажненного сырья с соломой является тщательное и равномерное перемешивание компонентов. Достичь равномерного перемешивания компонентов корма для образования однородной силосуемой массы является одним из основных технологических условий применения всех приемов. Достичь равномерного перемешивания силосуемой массы с большим объемом, например соломы (до 15% от общей массы), или обогатительно-консервирующими добавками, соотношение которых к закладываемой массе составляет 1:170…250, весьма затруднительно. Из-за отсутствия специальных средств механизации для выполнения данных работ эффективность использования указанных технологических приемов низкая. Данные компоненты укладываются послойно, что приводит к порче и снижению качества корма.
Распространенное в хозяйствах республики распределение силосуемой массы бульдозерами или погрузчиками производится неравномерно по толщине слоями с нарушением агротехнических требований.
Для высокопроизводительной загрузки траншейных хранилищ, с соблюдением технологических требований для заготовки качественного силоса, разработано устройство для распределения силосной массы в траншейных хранилищах.
Так как процесс заготовки силоса происходит в течение около двух недель, то разрабатывать специальную машину для распределения и перемешивания силоса, не целесообразно. В нашем случае предлагается устройство, которое в периуд заготовления силоса может быть использовано для распределения и перемешивания силосной массы, а по окончании этих работ, конструкция устройства не исключает возможности ее применения при соответствующей переналадке в качестве косилки.
Устройство для загрузки и распределение силосной массы КИ-3М, в дальнейшем устройство, предназначено для равномерного распределения силосной массы по траншейному хранилищу, а при добавлении соломы- для выполнения перемешивания с основной массой после послойного их распределения по траншее.
Устройство разработано на базе косилки КИ-3, у которого вместо опорных колес установлены лыжы и отвал. На ротор были установлены рабочие органы, которые жестко крепятся при помощи болта к кронштейну. Причем производить замену ротора не нужно.
Для приспособляемости к технологическим условиям работы в траншее, в конструкции предусмотрены устройства (лыжы), обеспечивающие копирование поверхности ранее уложенного уплотненного слоя растительной массы и глубину хода ротора в ней.
Технология заготовки силоса включает:
- уборку кукурузы начинают в середине сентября в течение 9…15 дней. Ос-новным способом уборки является скашивание с измельчением и погрузкой в транспортные средства агрегатом. Скашивание и измельчение зеленой массы осуществляется комбайном КДП - 3000 ПОЛЕСЬЕ. Уборку силосных культур следует осуществлять прямым комбайнированием. В зависимости от влажности силосной культуры устанавливают требуемую длину резки.
Измельчение, необходимое условие для хорошего уплотнения силосуемой массы. Измельчение свежескошенной массы влияет на развитие молочнокислых бактерий, так как оно способствует быстрому высвобождению сахара из растительных клеток. Установлено, что мелкое измельчение силосуемой массы способствует большему потреблению сухого вещества, повышению удоев и приростов живой массы скота. Так, при влажности кукурузы 80% и более устанавливают длину резки от 30 до 40 мм, соответственно, при влажности от 65 до 70% длина резки – от 5 до 10 мм. При полной спелости зерна устанавливают длину резки менее 5 мм. Высота срезания кукурузы в фазе полной спелости должна быть не ниже 300 мм.
Измельчение соломы - Волгарь-5А.
- важным технологическим звеном при силосовании служит четкая организация перевозки скошенной массы к хранилищам. В условиях современного производства в период силосования ежедневно может скашиваться и закладываться в хранилища около 500-1000 т. зеленой массы. Необходимое число транспортных средств, обеспечивающее бесперебойную работу комбайнов, определяется исходя из производительности комбайна, грузоподъемности транспортных средств, расстояния и скорости перевозок. С повышением производительности уборочной техники требования к транспортным средствам и организации транспортировки скошенной массы возрастают. Борта машин должны быть нарощены с использованием деревянных щитов. Для транспортировки необходимо выделять саморазгружающиеся автомашины.
Силосную массу отвозят тракторными прицепами ПСЕ-20, ПС-60, ПТС-11 , 2ПТС-4.
Во избежание загрязнения загрузку силосной массы в траншеи следует производить без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должно производиться по мере её поступления в хранилище.
Укладка в хранилище включает следующие операции:
1) Распределение соломы;
2) Распределение измельченной массы;
3) Перемешивание;
4) Уплотнение.
Для выполнения этих операций используется модернизируемое техническое средство КИ-3М при агрегатировании с трактором Беларус-2522.
Сначала, происходит распределение соломы тонким слоем. Затем равномерное распределение зеленой массы. Толщина слоя соломы и зеленой массы должна составлять 40 см. Следующая операция перемешивание. Для этого включают ВОМ трактора и приводят во вращение ротор с рабочими органами. Рабочие органы, вращаясь, захватывают определенное количество массы, тем самым перемешивают ее. В результате перемешивания улучшается качество корма.
Уплотнять массу следует начинать с первого заложенного слоя, непрерывно до конца силосования. Трамбовка силосуемой массы при заполнении хранилища производится трактором при движении вдоль хранилища, особенно тщательно уплотняя массу у стен.
После окончания силосования трамбовка продолжается еще в течении двух-трех дней: в первые сутки на протяжении всего светового дня, а в остальные не менее 4-6 ч. в зависимости от температурного режима силоса. Трамбовку, при этом, необходимо производить в продольном и поперечном направлениях, без выезда на стены силосохранилища.
Укрытие хранилища. Силос укладывают в траншеи выше краев (примерно на 1-1,5 м.) в виде хорошо утрамбованного бурта. После заполнения хранилища и завершения его трамбовки силосуемую массу немедленно укрывают. Лучшим материалом является полимерная пленка толщиной не менее 0,15 мм.
Пленку предварительно склеивают в одно полотнище шириной на 1,5-2 м. больше перекидки и на 4-6 м. длиннее хранилища. Это делается в специально отведенном помещении или мастерской с помощью нагревательных приборов, обеспечивающих нагрев не менее 150-170о. Два полиэтиленовых полотна, предназначенных для склеивания, накладывают друг на друга таким образом, чтобы края пленки в местах склеивания были плотно прижаты, а образующийся шов был не очень большим, но достаточно прочным.
Укрывать силос следует с торца траншеи, предварительно закрепив конец пленки слоем земли. Затем пленку разварачивают по длине траншеи, одновременно натягивая ее по ширине и длине и придавливая опилками, тюками соломы и др.
Затем края пленки с помощью бульдозера плотно присыпают землей. При отсутствии пленки силос может быть укрыт увлажненной соломенной резкой или землей.
Измельченную увлажненную солому укладывают на хорошо уплотненную массу и тщательно укатывают тяжелым трактором. Для более быстрого разложения солому в течение 4-5 дней поддерживают в увлажненном состоянии.




4.2 Краткая техническая характеристика машины и обоснова-ние модернизации
Распространенное в хозяйствах республики распределение силосуемой массы бульдозерами или погрузчиками производится неравномерными по толщине слоями с нарушением агротехнических требований.
Вводимые компоненты солома, мякина, также распределяются послойно с большой неравномерностью, чередуясь со слоями измельченной зеленой массы без перемешивания.
После равномерного поверхностного распределения смеси целесообразно проведение технологической операции перемешивания послойно уложенных компонентов, с целью их заделки и однородного распределения по всему объему заготавливаемого корма.
Для выполнения агротехнических требований по равномерному распределению в силосуемой массе вводимых компонентов, предлагается техническое средство для равномерного распределения и перемешивания силосной массы.
Устройство выполнено на базе косилки - измельчителя КИ-3. Модерниза-ция заключается в замене рабочих органов ротора на ножи, для перемешивания силосной массы, которые жестко крепятся к кронштейну ротора при помощи болтов. Так же была произведена установка отвала и лыж. Причем предусмотрена регулировка установки лыж по высоте. По окончании срока заготовки силоса устройство сново может быть переоборудовано в косилку.
Данное устройство, за счет перемешивания измельченной силосной массы с соломой, позволяет получить силос хорошего качества.
Применение данной модернизации приводит к снижению материалоёмкости, энергетических и эксплуатационных затрат.