Гомогенизирующая головка гомогенизатора А1-ОГ2-С (сборочный чертеж)

Имеются гомогенизаторы с двойным дросселированием, в которых жидкость проходит последовательно через две рабочих головки, рисунок 3.2. В каждой головке давление пружины на клапан регулируют винтом. В таких головках гомогенизация происходит в две ступени: сначала при перепаде давлений до 150 атм., а затем при перепаде давлений до 80 атм. В этом случае рабочее давление в нагнетательной камере равно сумме перепадов, т. е. 230 атм.
Применение двухступенчатой преимущественно тем, что во многих эмульсиях после гомогенизации в первой ступени наблюдается на выходе слипание диспергированных частиц и образование так называемых «гроздьев», которые ухудшают эффект диспергирования. Цель второй ступени гомогенизации состоит в раздроблении этих сравнительно неустойчивых образований. Для этого не требуется значительного механического воздействия, поэтому перепад давлений, во второй ступени гомогенизатора значительно меньше, чем в первой.

Рисунок 3.2 – Схема двухступенчатой гомогенизирующей головки

Гомогенизаторы работают при высоких давлениях и поглощают много электроэнергии. Стремление уменьшить расход электроэнергии и облегчить конструкцию привело к созданию гомогенизаторов, работающих при рабочем давлении 70...80 атм. Такой режим работы обеспечивает достаточный эффект, так как степень дисперсности эмульсии возрастает особенно быстро при повышении давления до 80... 100 атм., а затем изменяется значительно медленнее.