Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

590

Расчет бульдозера на основе трактора Т-500 (курсовой проект по дисциплине «Машины для земляных работ»)

ID: 218761
Дата закачки: 10 Июня 2021
Продавец: Abibok (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Описание:
Оглавление
Введение 3
1. Назначение, общее устройство и принцип работы бульдозера на основе  
трактора Т-500 4
2. Техническая характеристика базового трактора Т-500 15
4. Тяговый расчет бульдозера 20
5. Расчет производительности бульдозера 23
6. Расчет и подбор гидроцилиндров подъема отвала 
7. Расчёт на прочность толкающего бруса 27
Заключение 31
Список использованной литературы 32




1. Назначение, общее устройство и принцип работы бульдозера на
основе трактора Т-500
Бульдозер — землеройно-транспортная машина, состоящая из трактора, оборудованного управляемым отвалом с ножом для послойного срезания, перемещения и разравнивания грунта. Грунт срезается ножом, накапливается перед отвалом и перемещается по поверхности рабочей площадки при передвижении бульдозера за счет тягового усилия трактора.
Бульдозерами возводятся насыпи, планируются площадки и откосы, отрываются и засыпаются траншеи, котлованы, каналы, штабелируются и распределяются по поверхности различные сыпучие материалы. Бульдозеры применяются также для корчевки пней и валки деревьев, расчистки дорог и площадок и т. д.
Бульдозер представляет собой землеройно-транспортную машину, состоящую из базовой машины, которой обычно бывает гусеничный трактор мощностью до 450 кВт или колесный двухосный тягач мощностью 600 кВт, и навесного бульдозерного оборудования (рис.1). Последнее - на базовой машине может быть как основным, так и вспомогательным.
Бульдозерное оборудование состоит из отвала с ножом, толкающих брусьев или толкающей рамы, подкосов, звеньев наклона и гидроцилиндров подъема и опускания отвала.
Бульдозеры получили широкое применение в строительстве. В настоящее время их примерно столько же, сколько и экскаваторов. От общего объема земляных работ, выполняемых в строительстве, на долю бульдозеров приходится около 35-40%.Их широко применяют во всех видах строительства и особенно в дорожном, мелиоративном, ирригационном строительстве и в карьерах горно-рудной промышленности. Здесь ими производят планировочные работы, устройство автодорожных и железнодорожных насыпей из боковых резервов, транспортировку грунта на расстояние до 100 м, рытье каналов и котлованов, засыпку траншей и ям, очистку дорог и строительных площадок от снега, валку деревьев и корчёвку пней. Иногда их используют в качестве толкачей при работе со скреперами.
Бульдозер является машиной цикличного действия. Цикл его работы слагается из операции рабочего хода, при которой происходит резание и транспортирование грунта к месту его укладки в сооружение или в грунтовый отвал, и операции холостого хода при возвращении бульдозера в забой.
Бульдозеры классифицируют по назначению, силе тяги базовой машины, мощности силовой установки, типу двигателя, конструктивным признакам, системе управления отвалом.
По назначению бульдозеры делят на бульдозеры общего назначения, приспособленные для ведения разнообразных работ в различных грунтовых условиях, и на бульдозеры специального назначения. По способу крепления отвала бульдозеры делят на неповоротные и поворотные. Отвал первых установлен перпендикулярно к продольной оси трактора и положение его в плане не изменяется в отличие от поворотных бульдозеров.
Неповоротные бульдозеры могут перемещать грунт только в направлении своего движения, а поворотные при косоугольной установке отвала — и поперек направления движения (рис. 1), что делает бульдозер более универсальным, а в ряде случаев (например, при обратной засыпке траншей) значительно более производительным. По типу ходового оборудования бульдозеры делят на колесные и гусеничные. Колесные бульдозеры способны развивать большие транспортные скорости и перемещаться по дорогам с твердым покрытием, но эти бульдозеры, как правило, обладают большим давлением на грунт и меньшим сцеплением с ними.


Рисунок 1 – Схема работы бульдозера
а - с отвалом расположенным под прямым углом к направлению движения (неповоротный отвал); б- с наклонно расположенным отвалом (поворотный отвал;\' 1- боковые валики; 2- восходящая ветвь траектории частиц грунта; 3- нисходящая ветвь; у - угол захвата. Черной стрелкой показано направление движения машин, а серой - направление перемещения грунта.

По типу механизмов управления отвалом различают бульдозеры с канатным и гидравлическим управлениями, При канатном управлении отвал заглубляется в фунт обычно только за счет силы тяжести рабочего оборудования. При гидравлическом управлении заглубление может быть и принудительным, что позволяет применять бульдозеры и в более прочных грунтах.
По номинальному тяговому усилию бульдозеры делят на легкие (25...35 кН), средние (100...200 кН), тяжёлые (200...300 кН) и сверхтяжелые (более 300 кН).
Для специальных целей выпускаются бульдозеры с отвалами, состоящими из двух частей, каждая из которых может поворачиваться в плане как вперед, так и назад, что обеспечивает машине еще большую универсальность.
Созданы конструкции сверхмощных бульдозеров на спаренных тракторах и микро бульдозеров с мощностью двигателя всего в несколько киловатт, в том числе на базе одноосного садово-огородного трактора.
Разрабатывается грунт бульдозером по-разному при применении рабочего оборудования с неповоротным или поворотным отвалом. Рабочий процесс бульдозера с неповоротным отвалом состоит из операций копания, перемещения грунта передними и разравнивания фунта в сооружении или отвале. При копании, совершаемом одновременно с перемещением машины.
Отвал заглубляется на толщину стружки в плотных фунтах 100-200мм.
Срезанный фунт, накапливаясь перед отвалом, образует валик близкий по форме к треугольнику в поперечном сечении, называемой призмой волочения. При транспортировании грунта катет призмы прилегающий к отвалу, может достигать его высоты. После этого отвал приподнимают и транспортируют грунт к месту его укладки. Эта операция может сопровождаться потерей фунта, достигающей до 30% объема призмы волочения. Для восполнения потерь грунта процесс транспортирования обычно совмещают с копанием при стружке малой толщины.
При производстве этими бульдозерами земляных работ и в строительных объектах различают три схемы разработки и перемещения грунта: прямую, боковую и ступенчатую (рис.32).

Рисунок 2 – Схема работы бульдозера

Рисунок 3 – Схемы установки отвала бульдозера
В первом случае копание и транспортирование грунта совершаются при возвратно-поступательном движении машины. При движении вперед бульдозер срезает грунт на участке его разработки, и затем транспортирует к месту укладки. После этого бульдозер задним ходом возвращается к месту начала копания грунта. Число таких заходов машины зависит от глубины выемки грунта и толщины стружки.
При боковой схеме разработки резерв грунта находится сбоку от возводимого земляного сооружения, например насыпи. Бульдозер, перемещаясь параллельно оси насыпи, набирает грунт перед отвалом, разрабатывая его в резерве. Затем он поворачивает в сторону насыпи и отсыпает в нее грунт. Освободившись от грунта, бульдозер задним ходом возвращается в исходное положение в резерв. В дальнейшем он повторяет изложенный цикл работы.
Ступенчатую схему разработки и перемещения грунта применяют в основном при сооружении насыпей (границы ее на рис.3 отмечены колышками 2 и 3) и планировке наклонных площадей, а также выполнении вскрышных работ. В этом случае бульдозер разрабатывает, транспортирует и укладывает грунт в насыпь 4, перемещаясь по параллельным прямолинейным траекториям 1 и 6, нормальным к оси сооружения. Обратное движение 5 бульдозера на участок разработки грунта осуществляется задним ходом машины под углом к этим траекториям.
Рассмотренные схемы разработки и перемещения грунта бульдозером находят применение на всех земляных работах как раздельно, так и в комбинации. В зависимости от размеров возводимого сооружения разработка грунта может производиться в боковых резервах как с одной от него стороны, так и с двух.
Бульдозер, оснащенный поворотным отвалом (рис.3,а), может работать аналогично рассмотренной схеме, если отвал на нем установлен перпендикулярно к продольной оси машины. При установке отвала под углом к продольной оси вынутой из массива грунт будет перемещаться по ширине отвала и отводиться в боковом, к направлению движения машины, направлении. Как показали исследования, наиболее эффективно последняя операция совершается при установке отвала под углом к продольной оси, близким к 45° или несколько меньшим. Производство земляных работ в этом случае будет совершаться непрерывно. Таким методом могут вестись работы при сооружении террас, разработке выемок на косогорах, засыпке траншей, разравнивании валиков грунта и т. п.
При выполнении земляных работ на пересеченной местности эффективность применения бульдозеров существенно зависит от возможности установки отвала с перекосом в вертикальной плоскости, а также от того, насколько может быть поднят или опущен отвал (см. рис. 3. б, г). Обычно угол перекоса для отвала принимают не более 12 .Это позволяет установить один из концов отвала примерно на 30 см выше другого. При работе на косогоре, в этом случае облегчается разработка грунта и сооружение горизонтального Полотна дороги, террасы и т. п.
Подъем Н и опускание Но отвала определяют возможность бульдозера работать на участках местности с подъемами и спусками. Обычно их принимают равными и выбирают такими чтобы машина могла преодолеть подъем с углом П при его основании не менее 20°. Рабочий цикл бульдозера с отвалом, установленным под прямым углом к направлению рабочего перемещения, состоит из операции отделения от массива, накопления и транспортирования грунта, укладки и разравнивания его и возвратного перемещения машины в забой.
При установке отвала не под прямым углом к направлению движения машины (для поворотных бульдозеров) отделение и поперечное перемещение грунта происходит непрерывно.
Рассмотрим наиболее характерную для бульдозеров работу с отвалом расположенным под прямым углом к направлению движения.
Производительность бульдозеров в этом случае определяется отношением объёма грунта, разработанного за один рабочий цикл, к длительности цикла.
Длительность цикла складывается из интервалов времени отдельных операций. Время, расходуемое на отделение от массива и накопление грунта, зависит от площади сечения среза грунта и скорости, с которой выполняется эта операция. Для сокращения продолжительности этой операции необходимо увеличивать толщину среза, используя максимальные тяговые возможности на данной передаче, и предварительно рыхлить прочные грунты. Для этой же цели в некоторых конструкциях бульдозеров устанавливают с тыльной стороны отвала рыхлители заднего хода, включающиеся при возвратном движении бульдозера
По мере накопления грунта впереди отвала увеличивается сопротивление его перемещению и уменьшается та часть тягового усилия, которая расходуется на резание грунта. Оптимальной, позволяющей получить максимальный объем разработанного грунта за минимальное время, является треугольная в продольном направлении форма среза, получаемая при постепенном уменьшении толщины стружки путем выглубления отвала.
Перемещение грунта бульдозером сопровождается потерями его в боковые валики, образуемые одновременно с началом резания. Их сечение пропорционально объему грунта перед отвалом. Потери грунта в боковые валики не заканчиваются и после прекращения резания и составляют 2-3% на каждый метр пути для связных грунтов и 5-7% для несвязных. Для восполнения потерь грунта отвал оставляют немного заглубленным, продолжая процесс резания и при транспортировании грунта, что, конечно, не является рациональным.
Конструкция элементов рабочего оборудования бульдозера определяется его назначением. Основным элементом оборудования является отвал (рис.7). Он представляет собой обычно коробчатую сварную конструкцию, оснащенную с рабочей стороны гнутым листом 1, а с тыльной стороны ребрами жесткости, проушинами (рис.4,а) или подпятником (рис.4,6) для присоединения соответственно к толкающим брусьям или раме и гидроцилиндром. По ширине отвал чаще имеет прямолинейную форму. В таком исполнении он находит применение как на машинах, где отвал всегда располагают перпендикулярно к продольной оси, так и на машинах с изменяющимся углом между ними. Меньшее применение на бульдозерах получили специальные отвалы 1 (рис. 5) Их устанавливают, как правило, только перпендикулярного к продольной оси машины.

Рисунок 4 – Конструкции неповоротного (а) и поворотного (б) отвалов бульдозера
Основными параметрами отвала являются его ширина и высота. Ширина Во должна быть такой, чтобы при любом рабочем положении отвала она превышала габаритную ширину ходовой части машины не менее чем на 100мм с каждой ее стороны.
Высоту Н при неповоротном отвале принимают обычно в 2.8-3 раза, а при поворотном в 2-2,2 раза меньше его ширины.
Рабочее оборудование бульдозера с неповоротным отвалом состоит из отвала, толкающей рамы н механизма управления (рис. 5,а)
Отвал представляет собой жёсткую сварную конструкцию коробчатого сечения. Вдоль нижней кромки переднего изогнутого по дуге окружности листа прикреплены ножи. С тыльной стороны отвал усилен ребрами и имеет проушины для присоединения к балкам толкающей рамы. По бокам отвала приварены теки.
Толкающая рама связывает отвал с базовой машиной и передает ему рабочее усилие. Пространственная жесткость рабочему оборудованию придается раскосами, установленными в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Отвал и толкающая рама легких бульдозеров выполняются, как правило, в виде цельной сваркой конструкции.
В большинстве конструкций бульдозеров длина или положение вертикальных раскосов могут изменяться, что позволяет изменить наклон отвала в вертикальной плоскости, т. е. задать другой угол резания. Иногда вместо раскосов устанавливают гидравлические цилиндры. В этом случае положение отвала можно изменять в процессе работы машины. При независимом регулировании длины каждого го раскосов и универсальности шарниров, связывающих продольные брусья с базовой машиной, угол наклона отвала может изменяться в продольной и поперечной вертикальной плоскостях (рис.5,в), что обеспечивает врезание в грунт правой или левой стороной отвала.
Длина поворотных отвалов бульдозеров (рис. 5, б) обычно больше длины неповоротных. Это объясняется тем, что отвал в повернутом положении должен перекрывать поперечные габариты базовой машины. Его условия работы требуют иного очертания торцов и не допускают установки щек.
Поворотный отвал также представляет собой жесткую коробчатую металлоконструкцию, состоящую из основного, изогнутого по окружности листа, усиленного ребрами. С тыльной стороны отвала посередине приварен подпятник, который входит шаровая пята толкающей рамы.
Концы отвала соединяются с толкающей рамой упорами, которые придают жесткость системе отвал — рама. Упоры к раме крепятся через проушины, расположенные на боковых сторонах отвала, как это показано на рисунке, или иным образом, позволяющим перемешать упоры относительно толкающей рамы. Толкающая рама бульдозеров с поворотным отвалом выполняется  в  виде  жесткой  коробчатого  сечения  арочной металлоконструкции.

Рисунок 5 – Рабочее оборудование бульдозера
а- с неповоротным отвалом; б- с поворотным отвалом; в- перекос отвала за счет изменения длины вертикальных раскосов; 1- цилиндр подъема отвала;
2- раскосы; 3- отвал; 4- балка толкающей рамы; 5- опора балки; 6- шаровая пята; 7- боковые упоры; 8- толкающая рама; 9- опора рамы.




2. Техническая характеристика базового трактора Т-500
Базовой машиной является трактор Т-500. Общие показатели и технические характеристики бульдозера приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Общие показатели и технические характеристики бульдозера
Общие показатели  
Масса конструкционная, кг   41800
Дорожный просвет, мм   560
Тяговый класс, кН   500
База, мм   4420
Колея, мм   2400
 
Двигатель  
Марка двигателя   ЯМЗ-850-10
Мощность двигателя, л.с. (кВт)   353
Удельный расход топлива, г/кВт (г/л. с.ч.)   231
 
Габаритные размеры  
Длина, мм   7600
Ширина, мм   3500
Высота, мм   4200
Удельное давление на грунт, МПа   0,086








3. Расчет основных параметров отвала (неповоротного) бульдозера
За главный параметр бульдозеров принимается номинальное тяговое усилие трактора или тягача. В качестве основных размерных показателей бульдозеров приняты: ширина отвала, его высота (в том числе с козырьком), максимальный подъем и опускание относительно опорной поверхности, основной и задний углы резания, угол поперечного перекоса отвала. В таблице 2 приведены исходные данные.
Таблица 2 – Исходные данные.
Масса трактора, кг  41800
Мощность двигателя Nдв, кВт  353
Грунт  Суглинок плотный
Объемный вес грунта γ0, кг/м3  1700
Коэффициент разрыхленности Кразр  1,25
Удельный коэффициент сопротивления резанию kр, кН/м2  200
Коэффициент сцепления  0,6
Длина перемещения Lпер, м  50

Номинальное тяговое усилие найдем из формулы

где – сцепной вес бульдозера, Н коэффициент сцепления.
Сцепной вес бульдозера находится по формуле

где масса трактора, кг;
масса бульдозерного оборудования, кг; ускорение свободного падения, принимается .
Эксплуатационный вес бульдозера

Масса бульдозерного оборудования
Тогда номинальное тяговое усилие равно

Высота отвала определяется силой тяги и грунтовыми условиями, для которых предназначается проектируемый бульдозер. Высота неповоротного отвала может быть определена как

Ширину неповоротного отвала находим по следующей зависимости

Принимаем = 5,5 м.
При этом должно выполняться условие:

Условие выполняется.
Высота козырька должна составлять (0,1-0,25) от высоты отвала Н, т.е.:

Радиус кривизны отвала обычно принимают приблизительно равным высоте:

Значения основных углов отвала приведены в таблице 3.



Таблица 3 – Основные параметры поперечного профиля отвала бульдозера
Параметр  Отвал неповоротный
Угол резания , град
Угол заострения ножа β, град Задний угол , град
Угол установки отвала , град
Угол установки козырька к , град  55
40
10
75
70

В процессе копания на отвал со стороны грунта действует сила сопротивления копанию R, которая раскладывается на две составляющие:
Касательная составляющая сила сопротивлению копанию:

где удельное сопротивление грунта копанию, МПа; глубина резания, м;
ширина отвала, м.
Глубина резания во время перемещения призмы грунта (величина заглубления) определяется по формуле

где коэффициент определяющий потери грунта, примем  ; объем призмы волочения, м3.
Объем грунта находящегося перед отвалом определяется по формуле

где угол естественного откоса грунта, принимается = (30 ÷ 45).

Глубина резания равна

Тогда касательная составляющая сила сопротивлению копанию

Нормальная составляющая




   
4. Тяговый расчет бульдозера
Условие движения бульдозера без буксования записывается

где сила тяги бульдозера по сцеплению, Н;
сумма сил сопротивлений, возникающих при резании и
перемещении грунта, Н.
Сила тяги бульдозера по сцеплению определяется по формуле

В процессе работы бульдозера с неповоротным отвалом возникают следующие силы сопротивления:

Рисунок 6 – Расчетная схема при работе неповоротным отвалом

где сопротивление грунта резанию, Н; сопротивление волочению грунта перед отвалом, Н; сопротивление перемещению грунта по отвалу, Н;
сопротивление передвижению отвала по грунту, Н;
сопротивление движению бульдозера, Н.
Сопротивление грунта резанию определяется по формуле

Сопротивление волочению грунта перед отвалом определяется по формуле:

где – объёмный вес грунта, кг/м3;
коэффициент трения грунта о грунт, принимается в зависимости от типа грунта, = (0,5 ÷ 1,2). Меньшие значения принимают для влажных и глинистых грунтов, большие значения для сухих и песчаных грунтов; коэффициент разрыхления грунта.

Сопротивление перемещению грунта по отвалу определяется по формуле

где угол резания грунта, принимается в зависимости от типа отвала,   =(50 ÷ 55).

Сопротивление передвижению отвала по грунту определяется по формуле

где – вес отвала, Н, который принимается по формуле

где – вес трактора, Н который определяется:

Сопротивление движению бульдозера определяется по формуле

где коэффициент сопротивления движению бульдозера, принимается в
зависимости от типа грунта и типа ходового оборудования, = (0,06 ÷ 0,2); уклон местности.

Проверяется условие движения бульдозера без буксования:
Условие выполняется.
 
5. Расчет производительности бульдозера
Эксплуатационная часовая производительность бульдозера при работе неповоротным отвалом по срезанию и перемещению грунта определяется по формуле

где коэффициент влияния уклона местности, принимается   = (0,8
÷1,2);
коэффициент использования бульдозера во времени, принимается
= (0,75 ÷ 0,80); время цикла работы бульдозера, с
Время цикла работы бульдозера

где время резания грунта, с;
время перемещения грунта, с;
время холостого хода, с;
время обслуживания цикла, с.
Время резания грунта определяется по формуле

где длина участка резания грунта, м, принимаем 9 м;
скорость бульдозера при резании грунта, м/с.

Время перемещения грунта определяется по формуле

где скорость бульдозера при перемещении грунта, м/с.

Время холостого хода определяется по формуле

где длина участка холостого хода, м, принимается как сумма участков
резания и перемещение грунта,
скорость бульдозера при холостом ходе, м/с (таблица 1).

Время обслуживания цикла складывается из времени на повороты, на управление отвалом и на переключение передач, и принимается равным =
(25 ÷30) с. Принимаем
Время цикла работы бульдозера:

Эксплуатационная часовая производительность бульдозера



6. Расчет и подбор гидроцилиндров подъема отвала
Определим усилия Sц гидроцилиндра, необходимого для управления отвалом.

Рисунок 7 – Расчетная схема

Составим уравнение равновесия системы относительно точки поворота «О» толкающих брусьев.
где   – составляющие силы сопротивления копанию, Н;
– вес, соответственно, отвала и толкающих брусьев, Н;
– сила сопротивления грунта сдвигу, Н;
– вес поднимаемого с отвалом налипшего грунта, Н;
– усилие в гидроцилиндре, Н;
– плечи соответствующих сил, Н.
Сила сопротивления грунта сдвигу

где – удельное сопротивление грунта сдвигу, принимается


Вес грунта, налипшего на отвал, зависит от параметров и формы отвала и определяется по формуле

где – площадь сечения грунта налипшего на отвал, м2;
– ускорение свободного падения, м/с2.

Вес толкающих брусьев

Определим усилие Sц в гидроцилиндре
.
При двух гидроцилиндрах управления отвала, сила приходится на один гидроцилиндр

Диаметр гидроцилиндра определяется из уравнения

Диаметр гидроцилиндра сверяем со справочными значениями из ГОСТ 6540-68 «Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров».
В соответствии с ГОСТ принимаем следующие значения: Dц=200 мм; dшт=100 мм.

7. Расчёт на прочность толкающего бруса
Производится расчет на прочность толкающего бруса.
Расчетная схема показана на рисунке 8.

Рисунок 8 – Схема к расчету на прочность толкающих брусьев и подкосов

Находим силы в шарнире С1
Сила РВ1 в подкосе (рисунок 8) и реакции ХА1, ZА1 в шарнире А1 определяются из уравнений равновесия толкающего бруса


Найденное значение силы в подкосе соответствует случаю одинакового нагружения правого и левого подкоса PB1=PB2.


Рисунок 7 – Расчетная схема толкающего бруса

Учитывая возможность неравномерного распределения нагрузок между подкосами, допускаем, что работает лишь один из них, и за расчетное значение силы в подкосе принимаем удвоенное значение силы PB1
           (21)

Проектируя силы ХС1 и ZС1 на оси x` и z` (рисунок 11) и складывая проекции, получим
В опасном сечении бруса аа действуют следующие условия: изгибающий момент в плоскости х`Oz`

изгибающий момент в плоскости х`Oу

сжимающая сила

Толкающий брус имеет коробчатое сечение и является сварным из двух неравнополочных уголков (рисунок 8). Уголки изготовлены из стали 3.


Рисунок 8 – Поперечное сечение толкающего бруса

Примем по ГОСТ 8510-86 «Уголки стальные горячекатанные неравнополочные» уголок №18 с размерами: H=280 мм; В=110 мм; =10 мм.
Проверка прочности бруса в сечении производится по уравнению
          (22)
где площадь поперечного сечения бруса, м2;
коэффициент уменьшения допускаемых напряжений для сжатых стержней, суммарное напряжение в толкающем брусе, Па.
Допускаемое напряжение в толкающем брусе для стали 3 МПа.
Момент сопротивления можно определить по следующим зависимостям

Площадь поперечного сечения можно определить по формуле

Находим суммарное напряжение

Условие выполняется.

   
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы изучены возможные конструкции бульдозеров, а также классификацию бульдозеров по различным признакам и параметрам. Кроме этого выбраны и рассчитаны основные параметры бульдозера, скорректированы по стандартным значениям. Произведен тяговый расчет бульдозера, в итоге которого выяснено, что тягового усилия, развиваемого бульдозером, достаточно для выполнения работы в заданных условиях. Произведен расчет механизма управления отвалом; определил усилие, действующее на него при возникновении случайных нагрузок. По полученным данным выбран гидроцилиндр подъема отвала.



Комментарии: «Московский политехнический университет» (МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХ)
Кафедра «Наземные транспортные средства»
Курсовой проект по дисциплине
«Машины для земляных работ»

Москва 2020г.

Размер файла: 2,5 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)

   Скачать

   Добавить в корзину


        Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! 

От 350 руб. за реферат, низкие цены. Просто заполни форму и всё.

Спеши, предложение ограничено !



Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Машины для земляных работ / Расчет бульдозера на основе трактора Т-500 (курсовой проект по дисциплине «Машины для земляных работ»)
Вход в аккаунт:
Войти

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
UnionPay СБР Ю-Money qiwi Payeer Крипто-валюты Крипто-валюты


И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!