Волчок ВФ-160 (чертеж общего вида)

Волчок ВФ–160 изготавливается стационарным и состоит из следующих основных частей: станины 5 на которой смонтированы:
– приемное устройство, состоящее из бункера 12 и подающего шнека 6;
– механизма подачи, состоящего из корпуса со спиральными ребрами и рабочего шнека;
– механизма измельчения 4 и головки, состоящей из ножевого вала (хвостовика), комплекта ножей, приемной, промежуточной и выходной решеток, отводящего канала и патрубка для отвода включений;
– электропривода подающего 6 и рабочего шнеков с редуктором;
– пульта управления 11 на лицевой стороне которого расположены органы управления волчком.
Пусковая аппаратура расположена в шкафу управления, размещенном от волчка на расстоянии 5...10 метров.
Станина 2 представляет собой сварную конструкцию и предназначена для размещения составных частей и механизмов волчка и крепления облицовочных панелей.
Бункер 12 сварная конструкция, для загрузки и подачи сырья на подающий шнек.
Подающий шнек 6 транспортирует сырье на рабочий шнек. Он приводится в движение двигателем через ременную передачу и редуктор. Полость корпуса, где расположен редуктор заполняется смазкой «Трансол 200» до уровня середины нижних шариков подшипника, необходимой для редуктора на протяжении всего ресурса работы.
Рабочий шнек проталкивает сырье через приемную решетку, далее оно измельчается режущим ножом, затем проталкивается через промежуточную решетку. Измельченная мясная масса поступает через выходную решетку.
Комплект ножей устанавливается на ножевом валу, комплект решеток и разделительное кольцо устанавливаются в корпусе.
Степень измельчения мяса зависит от величины ячеек выходной решетки и числа плоскостей резания. Если не требуется высокая степень измельчения, достаточно одной плоскости резания, тогда устанавливается: приемная решетка, режущий нож и выходная сетка.
Производительность машины зависит от диаметра выходного отверстия ножевой головки, а также определяется качеством мяса (наличия в нем соединительной ткани), размерами загружаемых кусков, равномерностью подачи мяса в бункер, состоянием и правильностью сборки режущего механизма.
Рабочий шнек и ножевой вал приводятся в движение электродвигателем основного привода. Электродвигатель основного привода соединяется с редуктором с помощью соединительной упругой муфты 8, которая компенсирует осевые смещения валов.
Редуктор предназначен для снижения оборотов электродвигателя и разворота оси вращения на 90° при передаче вращения через цепную передачу на рабочий шнек и ножевой вал. Натяжение цепей с требуемым усилием осуществляется с помощью пружин специальных натяжителей 7.
Передача вращения к рабочему шнеку и ножевому валу осуществляется с помощью предохранительной муфты, которая предотвращает возможную поломку электродвигателя при непредвиденной остановке рабочего шнека или ножевого вала.
Пульт управления (рисунок 2.1) выполнен в виде металлического короба, установлен на станине волчка. Внутри расположены блоки зажимов, через которые осуществляется связь между органами и аппаратурой управления. На передней панели пульта расположены органы управления волчком: кнопки пуска, останова, потенциометр регулятора скорости вращения рабочего шнека и ножевого вала. Назначение органов управления, расположенных на лицевой панели пульта, приведены в таблице 2.1.

Рисунок 2.1 – Пульт управления волчком ВФ–160
1, 2, 3, 4, 5, 6 – сигнальные лампы

Таблица 2.1 – Назначение органов управления
Позиционное обозначение Маркировка со-гласно схеме принципиальной Органы управления и их назначение
6 SB3 (красная) Выключение привода ножевого вала и рабочего шнека
4 SB4 (зеленая) Включение привода ножевого вала и рабочего шне-ка на 1-ю скорость вращения
5 SB5 (зеленая) Включение привода ножевого вала и рабочего шне-ка на 2-ю скорость вращения
1 SB6 (красная) Выключение привода подающего шнека
3 SB7 (зеленая) Включение привода подающего шнека на
1-ю скорость вращения
2 SB8 (зеленая) Включение привода подающего шнека на
2-ю скорость вращения

Техническая характеристика волчка ВФ–160
Производительность, кг/ч…………………………………………….………..5000
Диаметр выходной решетки, мм……………………………………….………..160
Вместимость бункера, л……………………………………………….…………300
Частота вращения, мин :
ножевого вала......................................................................................269
рабочего шнека……………………………………………………….……..143
подающего шнека………………………………………………….…………13
Габаритные размеры, мм……………………………………….….1380x881x1709
Масса, кг………………………………………………………………………...1229
Напряжение питания цепей управления, В………………………………………24
Удельное потребление электроэнергии, Вт•ч/мм…………………………….1,121
Количество электродвигателей……………………………………..………….…..2