Технологический процесс изготовления детали «Хомут»

В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена разработка технологического процесса изготовления детали «Хомут»: проанализированы исходные данные, осуществлен выбор метода получения заготовки, произведена разработка технологического процесса обработки детали, выбор оборудования, технологической оснастки, режущего и вспомогательного инструмента, рассчитаны режимы резания для операций, рассчитаны нормы времени для операций и сформирован комплект технологической документации.
Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлены три подраздела: проектирование фасонного дискового резца, проектирование комплекта метчиков и проектирование червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колёс.
В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен алгоритм проектирования загрузочно-разгрузочного устройства для автоматизации точения фаски на детали «Втулка»: произведен сравнительный анализ нескольких структурных схем загрузочных устройств, рассчитаны геометрические параметры проектируемого устройства, разработана схема механизма поштучной выдачи и осуществлен выбор привода досылателя и выбран механизм сбора готовых изделий, а также построена циклограмма работы загрузочно-разгрузочного устройства.

Введение 6
1. Технологический процесс изготовления детали «Хомут» 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1. Определение программы выпуска и функционального назначения детали 7
1.1.2. Анализ чертежа на соответствие нормам ЕСКД 7
1.1.3. Выявление комплекта основных и вспомогательных конструкторских баз детали 8
1.1.4. Анализ технологичности детали с определением коэффициента обрабатываемости материала заготовки 9
1.1.5. Формулировка технологических задач при изготовлении детали 10
1.2. Определение параметров производства 11
1.3. Определение класса детали, выбор процесса-аналога действующего ТП. Формулирование отличий действующего и проектируемого технологического процесса 12
1.4.Выбор метода формообразования исходной заготовки. 14
1.5.Выбор и обоснование комплекта технологических баз на различных этапах технологического процесса. 15
1.6. Разработка планов-маршрутов обработки наиболее точных поверхностей 17
1.7. Проектирование маршрута изготовления детали с учетом рекомендаций разработанных планов обработки отдельных поверхностей 18
1.8. Проектирование структур технологических операций и переходов. 21
1.8.1. Формирование структур операций и определение последовательности переходов 21
1.8.2. Выбор средств технологического оснащения 23
1.8.2.1. Выбор основного технологического оборудования. 23
1.8.2.2. Выбор основного и вспомогательного режущего инструмента. 23
1.8.2.3. Выбор инструментального метрологического обеспечения. 24
1.8.3. Расчет режимов резания для операций ОП065 и ОП125(140). Назначение режимов резания для остальных операций по рекомендациям 25
1.8.4. Нормирование технологических операций 31
1.8.5. Выбор метода размерной наладки оборудования. Расчет наладочного размера для операции ОП065. 34
2. Проектирование режущего инструмента 36
2.1. Проектирование фасонного дискового резца 36
2.1.1.Исходные данные 36
2.1.2. Эскиз детали по данным задания 36
2.1.3. Выбор величины заднего угла α 37
2.1.4. Выполнение проверки α на минимально допускаемое значение 37
2.1.5. Выбор переднего угла γ. 37
2.1.6. Вычисление наибольшей глубины профиля детали 37
2.1.7. Установление узловых точек детали 37
2.1.8. Выбор геометрических параметров резца 37
2.1.9. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца 38
2.1.10. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки 38
2.1.11. Вычисление отклонения ∆f фактической формы конических участков детали от теоретической 38
2.1.12. Расчет корригированного радиуса rx в профильной плоскости резца для дугового участка 39
2.1.13. Назначение поднутрения для участка узловых точек 2-3 39
2.1.14. Эскизы относительного положения детали и резца 39
2.1.15. Выбор материала 40
2.1.16. Назначение допусков на размеры 40
2.2. Проектирование комплекта метчиков 41
2.2.1. Исходные данные 41
2.2.2. Определение номинального внутреннего D1 и среднего D2 диаметров резьбы 41
2.2.3. Выбор предельных отклонений 41
2.2.4. Расчет предельных размеров на гайке 41
2.2.5. Определение класса точности метчика 41
2.2.6. Расчет геометрических параметров метчиков 42
2.2.7. Выберем материал рабочей части метчика 43
2.3.1. Исходные данные 44
2.3.2. Определение параметров исходной инструментальной рейки 44
2.3.3. Определение геометрических параметров режущей части фрезы 44
2.3.4. Расчет глубины стружечной канавки 44
2.3.5. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы 44
2.3.6. Выбор числа заходов фрезы 44
2.3.7. Определение угла подъёма нарезки фрезы на расчетном цилиндре 45
2.3.8. Назначение угла наклона стружечных канавок 45
2.3.9. Определение шага стружечных канавок 45
2.3.10. Определение угла профиля стружечных канавок 45
2.3.11. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении 45
2.3.12. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении 45
2.3.13. Определение угла установки фрезы на станке при нарезании зубчатого колеса 45
2.3.14. Расчет длины нарезки и общей длины фрезы 45
2.3.15. Выбор размеров шпоночного паза 45
2.3.16. Назначение допусков 45
2.3.17. Выбор материала фрезы 45
3. Автоматизация ПП в машиностроении 46
3.1. Техническое задание 46
3.2. Анализ способов осуществления операции 46
3.3. Сравнительный анализ загрузочных устройств 48
3.3.1. Барабанное загрузочное устройство с наружными зубьями 48
3.3.2. Барабанное загрузочное устройство с внутренними зубьями 49
3.3.3. Вибрационный бункер 50
3.3.4. Дисковое загрузочное устройство с радиальными пазами 51
3.3.5. Дисковое загрузочное устройство с крючками 52
3.3.6. Дисковое загрузочное устройство двойной ориентации с профильными вырезами на диске 53
3.3.7. Дисковое загрузочное устройство с внутренними карманами на диске 54
3.4. Критерии отбора оптимального ЗУ 55
3.5. Механизм ориентирования заготовок 56
3.6. Расчет конструктивных параметров 57
7. Выбор механизма поштучной выдачи 59
3.8. Выбор пневмоцилиндра питателя 59
3.9. Разработка механизма сбора готовых деталей 61
3.10. Компоновка загрузочно-разгрузочного устройства 61
3.11. Построение циклограммы 62
3.12. Заключение 64
Выводы 65
Библиография 66
Приложения 67
Приложение 1. Комплект технологической документации 68
Приложение 2. Чертеж детали и чертеж заготовки 133
Приложение 3. Чертеж фасонного дискового резца 135
Приложение 4. Чертеж чистового метчика 136
Приложение 5. Чертеж червячной фрезы 137
Приложение 6. Спецификация и чертеж загрузочно-разгрузочного устройства 138