Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов цеха НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез". Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Дипломная работа: Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов цеха НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
В связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это в свою очередь, требует качественной разработки технологии ремонта оборудования.
Одной из важных задач в ремонте оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является ремонт центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок.
Основные преимущества теплообменника с плавающей головкой заключаеся в следующем:
Теплообменник с плавающей головкой
- Отсутствуют напряжения в кожухе и местах крепления труб с трубной решеткой благодаря не закрепленному концу трубного пучка
- Разьемная конструкция – благодаря чему может одновременно происходить ремонт и чистка как кожуха так и трубного пучка
Основные преимущества центробежных насосов:
- Непульсирующий поток жидкости;
- Высокая приспасабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;
- Практически неограниченный выбор материалов;
- Отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;
- Возможность работы при закрытой напорной линии.
Целью данного дипломного проекта является разработка технологии ремонта оборудования, установки Л-16-1, цеха № 9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» по заданным условиям.
Конденсатор предназначен для охлаждения пропан – бутановой фракции (дистиллят) на установке Л-16-1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в систему охлаждения установки.
Центробежный насос марки 2НГК 4х1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предназначен для перекачки сырья с температурой до 100 0 С в систему охлаждения установки.
Работа насоса и конденсатора в технической схеме установки заключается в следующем (см.рисунок 1.1).
Сырье подается в колонну насосом центробежного типа через теплообменник, где нагревается за счет отводимого из колонны остатка. Легкая часть сырья ( дистиллят ) выводится газом. Пары дистиллята охлаждаются и конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения и водяном конденсаторе, поступают в сепаратор где отделяются газообразные углеводы Газы выводятся из сепаратора в общую линию, дистиллят забирают насосом и направляется частично на верх колонны в качестве орошения, а балансовое количество либо в резервуарный парк, либо на дальнейшую переработку.Тяжелая часть сырья (остаток ) выводится с низа колонны через ребойлер подогреваемый водяным паром. Часть остатка испаряется в виде горячих паров, а часть возвращается в колонну для поддержания необходимой температуры низа колонны. Балансовая часть остатка забирается из ребойлера насосом и откачивается через сырьевой теплообменник на дальнейшую переработку или в парк.
2.1.1.1 Данные для расчета. Внутренний диаметр обечайки кожуха, распред-ой камеры1200 мм
Внутренний диаметр обечайки крышки кожуха 1200 мм
Давление расчетное в трубном пространстве 1 МПа
Давление расчетное в межтрубном пространстве 2,5 МПа
Расчетная температура в трубном и межтрубном пространстве1000 С
Прибавка для компенсации коррозии 2 мм
Прибавка для компенсации минусового допуска 0,8 мм
Прибавка технологическая 1,26 мм
Материал кожуха, крышки кожуха сталь 16ГС
Материал распределительной камеры сталь ВСт3сп4
Рисунок 2.1 – Камера распределительная:
1 – обечайка камеры распределительной
2 – плоская крышка камеры распределительной