Совершенствование организации работы складского хозяйства в ОАО «Молодечненский райагросервис» с модернизацией паллетоукладчика на складе зерна

Дипломный проект содержит 9 листов графической части формата А1 и 109 листов пояснительной записки формата А4 машинописного текста. Расчетно-пояснительная записка включает 13 рисунков, 21 таблицу, 2 при-ложения.
Ключевые слова: зерноочиститель-сушильный комплекс, склад, силос, зерно, оборудование для затаривания, складское хозяйство, затраты, палле-тоукладчик, экономический эффект, эксплуатация, модернизация, издержки, показатели.
В дипломном проекте представлен анализ хозяйственной деятельности ОАО «Молодечненский райагросервис», проведен анализ существующей ор-ганизации управления производством, осуществлена технологическая пла-нировка.
В конструкторской части проекта предложена модернизация паллето-укладчика, приведено обоснование необходимости модернизации, выполне-ны расчеты на прочность отдельных узлов и деталей.
Технико-экономические расчеты подтвердили целесообразность и обоснованность принятых в проекте решений.
В соответствии с заданием выполнен раздел по безопасности жизнедея-тельности.
Сделано заключение и приведен список используемой литературы.




Содержание
Введение…………………………………………………..8
1 1 Обоснование темы и задачи проекта………….....9
1.1 Общая характеристика предприятия………….…….....9
1.2 Анализ основных технико-экономических показателей работ предприятия ОАО «Молодечненский райагросервис»
1.3 Основные направления совершенствования хозяйственной деятельности предприятия……………………..15
1.4 Цель и задачи проекта………….....16
2 Организация деятельности складского хозяйства ОАО «Молодечненский райагросервис»……………………..18
2.1 Рациональная организация работы складского хозяйства и способы ее совершенствования….......19
2.2 Обоснование предложений по усовершенствавонию работы складского хозяйства предприятия ОАО «Молодечненский райагросервис»………..…………..25
2.2.1. Расчет вместимости плоскодонного силоса SPA……28
2.3 Организация производственного процесса деятельности предприятия…....36
2.3.1 Режим работы и годовые фонды времени…………….36
2.3.2 Расчет количества рабочих мест……………….38
2.3.3 Расчёт количества и подбор оборудования………...40
3 Совершенствование существующей организации и управления производством................42
3.1 Маркетинговая деятельность предприятия………….42
3.2 Анализ спроса на услуги предприятия…………43
4 Проектирование технологической планировки…………..59
5 Конструкторская разработка………………61
5.1 Обоснование темы конструкторской разработки……..61
5.1.1. Схема, данные и общие сведения о паллетоукладчике…62
5.2 Расчет механизма подъема платформы паллетоукладчика……………..….63
5.3. Расчет открытой цилиндрической прямозубой передачи…………………66
5.3.1 Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемых напряжений…………………………….66
5.3.2 Расчет открытой цилиндрической прямозубой передачи………………..69
5.3.3 Проверочный расчет открытой цилиндрической прямозубой передачи..71
5.3.4 Силы в зацеплении открытой цилиндрической прямозубой передачи…73
5.3 Расчет вала……………………….73
6 Охрана труда……………….75
6.1 Анализ состояния охраны труда и производственной безопасности на ОАО «Молодеченский райагросервис»
6.2 Требования безопасности при выполнении подъемно-транспортных работ…………………..82
6.3 Обеспечение пожарной беопасности в ОАО «Молодеченский райагросер-вис».......................84
7 Экономическая оценка эффективности модернизации поллетоукладчика……....90
7.1 Исходные данные……………………………..90
7.2 Расчет капитальных вложений…………….…………....91
7.3 Расчет затрат на содержание складского хозяйства…
7.4 Оценка эффективности инвестиций……………...103
7.5 Расчет показателей эффективности капитальных вложений……………..104
Заключение………………………………….105
Список использованной литературы……………...106
Приложение………………………………….109






5 Конструкторская разработка

5.1 Обоснование темы конструкторской разработки

Производство зерна в нашей стране является основной и наиболее значимой отраслью сельского хозяйства, от развития которой в значительной мере зависит обеспеченность населения продуктами питания.
Анализ состояния механизации процессов послеуборочной обработки зерна в республике показывает, что одним из узких мест во всей технологической цепи наряду с уборкой и сушкой является процесс хранения семян.
Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья – одна из основных государственных задач. Развитие науки о хранение сельскохозяйственных продуктов и широкое внедрение механизации позволили ввести в практику усовершенствованные новые технологические приёмы, обеспечивающие сокращение потерь продуктов и снижение издержек при хранении. Одним из условий повышения качества семян является совершенствование технологии затаривания для качественного хранения.
Для окончательной обработки семенного материала в составе технологических линий послеуборочной обработки зерна (зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы и др.), а также в составе линий по приготовлению семян применяют весодозирующее оборудование для затаривания семян в мешки и укладкой на поллеты, в составе линий протравливания семян применяют весодозирующее оборудование для затаривания семян в мешки 25-50 кг с автоматической укладкой мешков на паллеты.
В настоящее время в республике весодозирующее оборудование для затаривания семян только начинает закупаться. Применение такого оборудования позволит значительно повысить качественные показатели семенного материала и тем самым повысить урожайность (до 30%) и снизить нормы высева (сокращение объема семенного фонда до 23%). Также, как показывает практика возделывания зерновых и зернобобовых культур, высеянные семян лишь до 47...48,2% составляли семена 1-го и 2-го классов стандарта, при этом 15...20% площадей, занятых под зерновыми культурами, засевали некондиционными семенами. Одно из основных несоответствий семян требованиям высокой классности - низкая всхожесть, обусловленная неправильными условиями хранения.
Целью работы являлся модернизация весодозирующего оборудования для затаривания семян в мешки 25-50 кг с автоматической укладкой мешков на паллеты.
В результате проведённого литературного и патентного обзора в области автоматизации зерноочистительных комплексов, в частности были изучены машины для укладки мешков на паллеты - паллетоукладчики.
В ходе исследований был выявлен ряд недостатков этих машин, в частности применение цепных передач для подъема платформы. Для устранения этой проблемы нами предложено заменить цепную передачу на открытую зубчатую передачу.
Данная модернизация позволит увеличить ресурс машины, снизить ее металлоемкость, сократить расходы на техническое обслуживание, повысить производительность.

5.1.1. Схема, данные и общие сведения о паллетоукладчике

Паллетоукладчик предназначен для укладки на поддон мешков до 50 кг в непрерывном цикле производства зерна и семян с производительностью до 300 мешков в час. Палетирование мешков возможно по нескольким схемам. Настройка схемы паллетирования и количества слоев укладки мешков на поддон осуществляется оператором через пульт управления паллетизатора без механического вмешательства. Мешки в процессе палетирования могут быть подпрессованы в вертикальном и горизонтальном направлении для придания им более компактной формы перед укладкой на паллет. Паллетайзер идеально подходит для укладки на поддоны мешков с сыпучими материалами на крупном производстве.
Общий вид машины для укладки на паллеты представлен на рисунке 5.1.


Рисунок 5.1 Общий вид паллетоукладчика