Курсовой проект. Технология изготовления детали Шкив.

Курсовой проект. Технология изготовления детали Шкив.

При разработке проекта необходимо использовать типовые технологические процессы, обработки для условий серийного производства.
Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки детали, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда [1].
В качестве оборудования следует применять высокопроизводительные станки (с ЧПУ), быстродействующие приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты универсальной конструкции.

Содержание

Введение
1. НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ В СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЕ
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
2.1. Качественная оценка
2.2. Количественная оценка
3. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ
7. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
8. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
9. РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
10. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО КРИТЕРИЮ МИНИМАЛЬНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКИ
12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВА
13. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

+ Чертежи.


Таким образом, целью курсового проекта было проектирование технологического процесса изготовления детали «Шкив». В работе было изучено назначение и условия работы детали в сборочной единице, где основными воздействиями на деталь были: нагрузки от сил давления ремней и сил давления со стороны подшипника, вызывающих появление контактных напряжений, износ поверхностей и вибрации. Поэтому в качестве материала выбрали СЧ15, хорошо воспринимающий эти нагрузки.
Также в результате работы отметили, что деталь в целом технологична, а с учетом формы и выбранного материала оптимальным методом для получения заготовки стало литье в песчано-глинистые формы.
Маршрут технологического процесса будет состоять из 8 операций, среди которых большинство – токарная работа. После расчетов режимов резания было определено основное, вспомогательное и штучное время для всех операций, а затем рассчитаны основные технико-экономическое показатели технологического процесса.
В итоге определили, что данный технологический процесс будет относиться к крупносерийному типу с групповой формой организации производства.

2021