Кристаллизатор - вымораживатель (сборочный чертеж)

Кристаллизатор состоит из двух панелей включающих пять охлади-тельных секций каждая, представляющих собой теплообменники типа ‘труба в трубе’, содержащих скребковые перемешивающие устройства для удаления намороженных кристаллов воска с внутренней трубной поверхности кристал-лизатора и двух шнековых прессов непрерывного действия для отделения сконцентрированного продукта от крупных кристаллов. Прессы имеют инди-видуальный привод. Мешалки кристаллизатора приводятся в движение по-средством цепной передачи с приводом, монтирующимся на раме.
Работа кристаллизатора осуществляется следующим образом:
- Масло подается насосом в загрузочный патрубок из промежуточной емко-сти;
- после включения электродвигателя привода кристаллизатора, а затем дви-гателя пресса, масло из емкости подается во внутритрубное пространство кристаллизатора;
- одновременно в межтрубное пространство подается кипящий хладон-22 для охлаждения масла;
- при движении по трубному пространству масло охлаждается, попадает в зону кристаллизации, проходит область роста кристаллов и попадает в шнековый пресс, где происходит кристаллообразование восковых веществ и поступает в рубашку пресса;
Разогрев и подплавление кристаллов воска производиться за счет сил внутреннего трения его и трения о детали корпуса и шнека пресса. Пуск и остановка кристаллизатора производиться с пульта управления.
В кристаллизаторе происходит созревание кристаллов восков и обра-зование в них так называемой «сетки».
Секция охладительная, служит для охлаждения исходного продукта и последующей его кристаллизации и состоит из двух труб 6 и 7 теплообменни-ка типа ‘труба в трубе’ внутри которого размещен вал 9 с установленными на нем втулками 10 со скребками 18 и толкателем 19. Вал приводится во враще-ние с помощь промежуточного вала 5, установленного в промежуточную опору 1 с радиально сферическими шарикоподшипниками. С целью исключе-ния потерь продукта и попадания нежелательных примесей секция имеет сальниковые уплотнения с каждой стороны. Передача крутящего момента на промежуточный вал осуществляется через звездочку 4 насаженную на вал с помощью цепной передачи.
Нерасчетные режимы при работе кристаллизатора могут возникать при резких нарушениях состава исходного продукта, приводящих к недопу-стимым перегрузкам скребковой мешалки и электродвигателя. При перегруз-ках электродвигателя возникает опасность выхода из строя самого электро-двигателя, а также создаются условия для заклинивания мешалки в рабочей камере смесью. После заклинивания требуется остановка, разборка и провер-ка охладительных секций.
Нерасчетным режимом является также продолжительная работа пресса при малой нагрузке. Этот режим недопустим по следующим причинам:
- снижается производительность настолько, что возможно ухудшение каче-ства продукта;
- малая загрузка электродвигателя свидетельствует об уменьшении или даже прекращения подачи масла и кристаллов воска в пресс.