Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Совершенствование оборудования в линии производства гранулированных комбикормов (модернизация пресса-гранулятора Т-520 и охладителя гранул комбикорма ОПТ -10 )ID: 235940Дата закачки: 04 Мая 2023 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект Содержание Введение……. 1 Анализ современных объектов аналогичного назначения 1.1 Описание технологической схемы производства гранулированных комбикормов 1.2 Назначение, классификация и современные конструкции оборудования для производства комбикормов 1.2.1 Гранулятор… 1.2.2 Охладитель гранул…… 1.3.Патентная проработка проекта…… 1.4 Формулирование идеи и обоснование технического решения……… 2. Описание разработанных объектов……. 2.1 Описание гранулятора…… 2.2 Описание охладителя гранул… 3. Расчеты, подтверждающие работоспособность проекта… 3.1.Расчет гранулятора…… 3.1.1 Технологический рас-чет…… 3.1.1 Энергетический рас-чет…… 3.1.3 Расчет поликлиновой ременной передачи… 3.2 Расчет смесителя гранулятора… 3.3 Расчет воздухоохладителя…… 4. Монтаж, эксплуатация и ремонт 4.1 Проведение монтажных работ…… 4.2 Технологическое обслуживание и ремонт оборудования 4.Монтаж, эксплуатация и ремонт… 4.1 Проведение монтажных работ…… 4.2 Технологическое обслуживание и ремонт оборудования… 5 Безопасность и экологичность проекта…… 5.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде………. 5.1.1 Физические опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)… 5.1.2 Химические ОВПФ… 5.1.3 Психофизиологические ОВПФ…… 5.2 Доврачебная помощь при травмах 5.3 Защита работающих и материальных ценностей при возникновении ЧС… 6 Технико–экономические расчеты… 6.1 Резюме…… 6.2 Исходные данные для технико–экономических расчетов…. 6.3 Расчет капиталовложений (инвестиций) в проект…. 6.4 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта… 6.5 Расчетный срок окупаемости капиталовложений (инвестиций)……... Заключение.. Список использованных источников.… Приложения……… 1.4 Формулирование идеи и обоснование технического решения На основании проведенного патентного поиска мы остановились на сле-дующих путях модернизации оборудования в линии производства комбикор-мов: 1. Использовать патент № 2415819 целью которого является улучшение условий захвата прессуемого материала и уменьшение его выдавливания в направлении торцов рабочих органов, за счет чего повышается производи-тельность пресс-гранулятора. 2. Размещение механизма срезания на корпусе пресс-гранулятора поз-волит стабилизировать зазор между матрицей и ножом механизма срезания, т.к. при открывании двери не сбивается настройка зазора, и тем самым повы-сится качество исходящего готового продукта на выходе. Кроме того, предлагаемая конструкция пресс-гранулятора позволяет упростить его за счет упрощения конструкции двери, повысить безопасность и надежность работы пресс-гранулятора 3. В летнее время предлагается использовать дополнительное охлажде-ние воздуха который идет на охлаждение гранул. Для этого необходимо по-ставить воздухоохладитель и произвести его расчет.   2. Описание разработанных объектов 2.1 Описание гранулятора Пресс-гранулятор (рис.2.1 ) состоит из: • входного канала поз.2 с заслонкой защиты от затора; • узла прессования, Состоящего из неподвижного главного вала с систе-мой крепления роликов поз.4 и вращающегося держателя матрицы с крепле-ниями матрицы поз.3; • главного привода поз.5; • срезающих ножей поз.6; • ручной лебедки поз.7; • системы централизованной смазки рисунок 4. Все узлы и детали пресс-гранулятора смонтированы в стальном корпусе поз.1. Крепление пресс-гранулятора к полу осуществляется анкерными бол-тами. Рисунок 2.1 - Пресс-гранулятор общий вид Входной канал служит для подачи продукта во внутреннее простран-ство матрицы и оснащен магнитной защитой поз.9 (рисунок 1), лопастным датчиком подпора поз. 11 (рисунок 2.2) и заслонкой с пневмоприводом поз. 10. При возникновении подпора, для защиты главного привода от перегруз-ки заслонка направляет поток продукта в обход пресс-гранулятора. Главный привод выполнен на базе асинхронного электродвигателя поз.5, (рисунок 2.2), передающего вращение через шкив держателю матрицы с по-мощью клиноременной передачи. Общее устройство узла прессования показано на рис. . Неподвижный вал поз.1 установлен в корпусе пресс-гранулятора и за-фиксирован с помощью рычага поз.2, шлицевой гайки поз.З, шпонки поз.4 и срезного штифта поз.5. В случае заклинивания узла прессования, штифт сре-зается, и неподвижный вал проворачивается во втулках поз.6 до срабатыва-ния датчика безопасности. Вокруг неподвижного вала на конических ролико-подшипниках вращается держатель матрицы поз.7, с установленным на нем шкивом клиноременной передачи поз.8. Матрица поз.9 прикреплена к фланцу держателя матрицы и центрирована сменным кольцом поз. 10. С торца мат-рицы, через усилительное кольцо поз.11 установлена загрузочная воронка поз. 12. На двух осях поз.25, выходящих в камеру прессования, установлена пли-та держателя роликов поз.26. Между фланцем неподвижного вала и плитой держателя роликов установлены два прессующих ролика поз.27. Эксцентри-ковая ось ролика имеет многогранный конец, на который насажен рычаг поз.28. Через рычаги, вращением винтов поз.29, осуществляется регулировка зазора между роликами и матрицей. Два скребка поз. 30, установленные на неподвижном валу, очищают держатель матрицы от налипших остатков продукта. На плите держателя роликов с помощью цангового соединения за-креплены две лопатки поз.31, направляющих продукт в камеру прессования. Рисунок 2.2 - Узел прессования Нож срезной (рисунок 2.3) установлен во втулке крышки и служит для обламывания гранул, продавливаемых сквозь фильеры матрицы. Нож срез-ной имеет возможность перемещения, изменяя расстояние до поверхности матрицы, и снабжен стопорной рукояткой 1 и фиксатором положения 2. Наличие сменных лезвий 3 дает возможность производить их простую замену при износе. На втулке 4 установлена масленка для периодической смазки узла ручным шприцем. Рисунок 2.3 - Нож срезной Фиксатор является ограничителем перемещения ножа во втулке и позво-ляет после полного выдвигания ножа при открытии крышки гранулятора быстро вернуть нож на первоначальное расстояние. Для освобождения стопо-ра и фиксатора достаточно повернуть рукоятку на ¼ оборота. Технические параметры пресс-гранулятора НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРА Активная ширина матрицы, мм 178 Активная площадь матрицы, дм2, не более 36,9 Частота вращения матрицы, об/мин 200 Диаметр матрицы, мм 520 Окружная скорость матрицы, м/с 6,7 Диаметр роликов, мм, не более 250 Количество роликов 2 Электрическое питания по ГОСТ 13109-97 3-х фазная сеть 380 В, 50 Гц Мощность электропривода, кВт 132 Параметры сжатого воздуха: • давление воздуха в пневмосети Мпа (кгс/см2) 0,4...0,8 (4...8) • класс загрязненности по ГОСТ 14733-80 9* • Расход по свободному воздуху, м3/ч, не более 0,74 Параметры пара: • пар сухой • температура пара, °С 130...140 • давление пара, МПа 0,2...0,25 • расход пара, кг/т, не более 25...50 Параметры горячего воздуха: • температура горячего воздуха °С; 115...125 • расход горячего воздуха, м3/ч, не более 1000 Габаритные размеры, мм, не более Длина( L) х ширина (В) х высота (Н) 2900х2140х1860 Масса, кг, не более 3600 2.2 Описание охладителя гранул Охладитель ОПТ-10 - вертикальный, противопоточный, непрерывного действия, с периодическим выпуском продукта предназначен для охлаждения и частичной осушки гранул влажностью не более 15 %. Охладитель входит в состав линии гранулирования и применяется на предприятиях пищевой, зерноперерабатывающей и комбикормовой промыш-ленности. На раме устанавливается бункер и колпак с патрубком, распределяю-щим продукт. Под бункером на амортизаторах размещаются днище, каркас с ситами, шторки и конус. Между днищем и бункером расположен подвижный затвор. Охлаждение продукта происходит при прохождении встречного воз-душного потока, вытягиваемого вентилятором через окно колпака, через гра-нулированный продукт. Загрузка бункера производится через патрубок на колпаке. Разгрузка производится через нижнее отверстие днища при подня-том затворе. Через патрубок колпака гранулы попадают на перфорированный конус и равномерно накапливаются в нем. Когда слой гранул поднимается до датчика верхнего уровня, срабатывает привод затвора. Для исключения пере-сыпания предусмотрен аварийный датчик . После открытия затвора гранулы через щели, образовавшиеся между бункером и конусной поверхностью сит, ссыпаются в днище. Время разгрузки задается системой управления. Темпе-ратура гранул на выходе их охладителя обычно выше температуры окружа-ющего воздуха не более чем на 10°С. Рисунок 2.4 – Охладитель гранул Технические характеристики охладителя Наименование параметра Значение Техническая производительность (при насып-ной плотности продукта 0,6 т/м3), т/ч 10 Диаметр гранул, мм 2,5...20 Максимальная доля поступающей с гранулами, мелкой фракции, %, не более 10 Электрическое питание по ГОСТ 13109-97 3-х фазная сеть 380 В, 50 Гц Мощность электропривода, кВт 0,75 Частота вращения вала мотор - вибратора, об/мин \' 1000 Питание катушки пневмораспределителя: • напряжение питания, В • род тока 24±2,4 постоянный Привод затвора пневматический Номинальный расход охлаждающего воздуха, м3/ мин 340 Параметры сжатого воздуха: • давление воздуха в пневмосети, МПа (кг/см2) • класс загрязненности по ГОСТ 17433-80 0,4...0,8 (4...8) 9* Расход по свободному воздуху, м /час, 2,9 Габаритные размеры, мм, не более: длина х ширина х высота 2224x2224x3014 Размеры загрузочного отверстия, мм 250x300 Размеры разгрузочного отверстия, диаметр, мм 500 Масса, кг, не более 2400 Эквивалентный уровень шума, создаваемый охладителем, дБ, не более 80 Размер файла: 13,2 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Пищевая промышленность / Совершенствование оборудования в линии производства гранулированных комбикормов (модернизация пресса-гранулятора Т-520 и охладителя гранул комбикорма ОПТ -10 )
Вход в аккаунт: