Технологическая схема платформинга ЧЕРТЕЖ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Adobe Acrobat Reader
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Технологическая схема платформинга ЧЕРТЕЖ
Описание технологической схемы
Исходную нефтяную фракцию подогревают в теплообменнике 5, смешивают с водородом и нагревают в трубчатой печи 6 до температуры, необходимой для очистки от серы. Гидроочистка проводится в реакторе 4 на катализаторе, стойком к соединениям серы. Горячие газы из аппарата 4 отдают свое тепло исходной нефтяной фракции в теплообменнике 5 и охлаждаются водой (и частично конденсируются) в холодильнике 2.
В сепараторе 1 конденсат отделяют от Н2 и H2S и насосом 3 подают на стадию риформинга.
Перед теплообменником 10 сырье смешивается с циркулирующим водородом, а затем подогревается в теплообменнике 10 и в трубчатой печи 6. Платформинг осуществляют в реакторах 7, 8 и 9 адиабатического типа. Ввиду высокой эндотермичности процесса приходится подогревать реакционную массу из аппаратов 7 и
8 в печи 6. В последнем реакторе 9 платформинг завершается. Тепло горячих газов используют в теплообменнике 10 для подогрева смеси, идущей на риформинг, а затем охлаждают газы в холодильнике 11. Полученный конденсат отделяется от водорода в сепараторе 13 и направляется на стабилизацию.
Водород (с примесью низших парафинов) из сепаратора 13 разделяют на три потока. Один циркуляционным компрессором 12 подают на смешение с очищенной
нефтяной фракцией, направляемой на риформинг, другой смешивают с исходной фракцией и подают на гидроочистку, а остальное выводят.
Стабилизация жидкого продукта риформинга заключается в отгонке низших увлеводородов (С4Н10, СзН8 и отчасти С2Н6), растворившихся в нем при повышенном
давлении. Конденсат из сепаратора 13 подогревается в теплообменнике 17 и поступает в стабилизационную колонну 14. Там низшие углеводороды отгоняются, их пары конденсируются в конденсаторе 15, и конденсат стекает в емкость 16. Часть его подают на
верхнюю тарелку колонны в качестве флегмы, а остальное количество отводят с установки в виде сжиженного газа. Стабилизованный продукт из куба колонны 14 отдает тепло конденсату в теплообменнике 17 и направляется на дальнейшую переработку.
Чертеж выполнен на формате А2+PDF (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.
Описание технологической схемы
Исходную нефтяную фракцию подогревают в теплообменнике 5, смешивают с водородом и нагревают в трубчатой печи 6 до температуры, необходимой для очистки от серы. Гидроочистка проводится в реакторе 4 на катализаторе, стойком к соединениям серы. Горячие газы из аппарата 4 отдают свое тепло исходной нефтяной фракции в теплообменнике 5 и охлаждаются водой (и частично конденсируются) в холодильнике 2.
В сепараторе 1 конденсат отделяют от Н2 и H2S и насосом 3 подают на стадию риформинга.
Перед теплообменником 10 сырье смешивается с циркулирующим водородом, а затем подогревается в теплообменнике 10 и в трубчатой печи 6. Платформинг осуществляют в реакторах 7, 8 и 9 адиабатического типа. Ввиду высокой эндотермичности процесса приходится подогревать реакционную массу из аппаратов 7 и
8 в печи 6. В последнем реакторе 9 платформинг завершается. Тепло горячих газов используют в теплообменнике 10 для подогрева смеси, идущей на риформинг, а затем охлаждают газы в холодильнике 11. Полученный конденсат отделяется от водорода в сепараторе 13 и направляется на стабилизацию.
Водород (с примесью низших парафинов) из сепаратора 13 разделяют на три потока. Один циркуляционным компрессором 12 подают на смешение с очищенной
нефтяной фракцией, направляемой на риформинг, другой смешивают с исходной фракцией и подают на гидроочистку, а остальное выводят.
Стабилизация жидкого продукта риформинга заключается в отгонке низших увлеводородов (С4Н10, СзН8 и отчасти С2Н6), растворившихся в нем при повышенном
давлении. Конденсат из сепаратора 13 подогревается в теплообменнике 17 и поступает в стабилизационную колонну 14. Там низшие углеводороды отгоняются, их пары конденсируются в конденсаторе 15, и конденсат стекает в емкость 16. Часть его подают на
верхнюю тарелку колонны в качестве флегмы, а остальное количество отводят с установки в виде сжиженного газа. Стабилизованный продукт из куба колонны 14 отдает тепло конденсату в теплообменнике 17 и направляется на дальнейшую переработку.
Чертеж выполнен на формате А2+PDF (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.
Другие работы
История экономических решений
shevelevakm
: 17 сентября 2019
Контрольная работа. Вариант 2
1. Расскажите об экономических взглядах школы физиократов.
2. Теория процента и денег И.Фишера.
3. Кратко охарактеризуйте экономические взгляды К.Менгера по следующей схеме: историческая эпоха;
основные исследуемые вопросы;
сущность взглядов;
сходство и различие с предшествующими и/или современными ему воззрениями;
вклад в развитие экономической науки.
300 руб.
Радиотехнические системы передачи информации. Экзамен. Билет №7
rmn77
: 10 ноября 2017
Для итоговой проверки знаний предлагается ответить на 25 вопросов, охватывающих все разделы курса, и решить несложную задачу. Ответы должны быть полными (в рамках предлагаемого теоретического материала) и, по возможности, излагаться своими словами.
Положительная оценка предусмотрена при выполнении не менее 80% заданий билета.
Отличная оценка выставляется в случае корректных ответов на все вопросы и правильного решения задачи.
Отметка «хорошо» выставляется в случае незначительных погрешностей или
550 руб.
Графический и кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма. Синтез кулочкового механизма
buhavcov
: 2 февраля 2009
1. Задание на курсовой проект
2. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма
2.1. Построение плана 12 положений механизма
2.2. Построение плана скоростей положения механизма №2
2.3. Построение плана ускорений положения механизма №2
2.4. Аналитическое исследование положения механизма №2
2.5. Построение плана скоростей положения механизма №7
2.6. Построение плана ускорений положения механизма №7
2.7. Аналитическое исследование положения механизма №7
3. Силовой анализ
10 руб.
Модернизация штанговый насос НВС – 2М-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 3 марта 2016
3.Анализ известных технических решений и выбор прототипа
проектируемого изделия.
Штанговые скважинные насосы предназначены для откачивания из нефтяных скважин жидкостей с температурой не более 130 оС , обводнённостью не более 99 % по объёму, вязкостью до 0,3 Па∙с , минерализацией воды до 10 г/л , свободного газа на приеме не более 25 %, сероводорода не более 50 мг/л и концентрацией ионов водорода рН 4,2 - 8,0.
Стандарт предусматривает выпуск двух схем штанговых насосов : вставных и невставных .
1294 руб.