Технологический процес изготовления детали "Вал маховика"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
Описание
РЕФЕРАТ
Цель дипломного проекта: на основе аналогового технологического процесса разработать усовершенствованный технологический процесс и спроектировать механический цех по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра.
Область применения – машиностроение.
Деталь "вал маховика" имеет длину – 1555 мм; диаметр – 180 мм; массу – 225 кг; материал – сталь 40Х.
Деталь "корпус пневмоцилиндра" имеет длину – 346 мм; диаметр – 470 мм; массу – 135 кг; материал – сталь 35Л.
Показатели экономической эффективности:
от реализации деталей вала маховика – 8495.45 тыс. грн.
от реализации деталей корпуса пневмоцилиндра – 10731.3 тыс. грн.
Ведомость про объем пояснительной записки: количество разделов – 12; иллюстраций – 24; таблиц – 31; приложений – 2; литературных источников – 42.
Данное внедрение при проектировании усовершенствованной технологии изготовления деталей является экономически целесообразным.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………4
1. Аналитический раздел.
1.1. Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика
и корпуса пневмоцилиндра..................................................................................6
2. Технологический раздел
2.1. Определение типа производства и формы его организации……………..9
2.2. Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок…..20
2.3. Выбор технологических баз деталей вала маховика и
корпуса пневмоцилиндра.....................................................................................23
2.4. Разработка маршрута обработки деталей....................................................26
2.5. Определение припусков на обработку и размеров заготовок
вала маховика и корпуса пневмоцилиндра........................................................32
2.6. Выбор технологического оборудования.....................................................39
2.7. Определение режимов обработки заготовки вала маховика
и корпуса пневмоцилиндра..................................................................................48
2.8. Нормирование операций технологического процесса...............................89
2.9. Проектирование схем наладок....................................................................101
3. Конструкторский раздел.
3.1. Проектирование станочного приспособления.
3.1.1. Расчет сил закрепления.............................................................................110
3.1.2. Расчет точности станочного приспособления........................................112
3.1.3. Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления........114
3.2. Проектирование режущего инструмента...................................................115
4. Специальный раздел.
4.1. Исследования температуры в зоне резания при точении на
токарном станке...................................................................................................118
4.2. Влияние различных факторов на температуру резания
по экспериментальным данным.........................................................................130
5. Автоматизация технологических процессов.
5.1. Принцип измерения расстояний и линейных перемещений....................135
5.2. Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции.........136
6. Организационный раздел.
6.1. Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.
6.1.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка....142
6.1.2. Определение потребного количества основных рабочих.....................146
6.1.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП, МОП.................................................................................................148
6.2. Организация участка цеха по производству деталей корпуса
пневмоцилиндра.
6.2.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка....149
6.2.2. Определение потребного количества основных рабочих.....................152
6.2.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП, МОП..................................................................................................153
7. Экономический раздел.
7.1. Расчет технико-экономических показателей участка
производства детали вала маховика.
7.1.1. Определение затрат на основные материалы.........................................154
7.1.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих....................................156
7.1.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
ИТР, СКП, МОП..................................................................................................158
7.1.4. Калькуляция единицы продукции...........................................................159
7.1.5. Технико-экономические показатели участка.........................................163
7.1.6. Анализ прибыльности производственной деятельности
предприятия.........................................................................................................164
7.2. Расчет технико-экономических показателей участка
производства детали корпуса пневмоцилиндра.
7.2.1. Определение затрат на основные материалы.........................................168
7.2.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих....................................170
7.2.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
ИТР, СКП, МОП..................................................................................................171
7.2.4. Калькуляция единицы продукции...........................................................172
7.2.5. Технико-экономические показатели участка.........................................174
7.2.6. Анализ прибыльности производственной деятельности
предприятия.........................................................................................................175
8. Проектирование цеха......................................................................................179
9. Раздел охраны труда и окружающей среды.
9.1. Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса......182
9.2. Инженерно-технические мероприятия по охране труда..........................184
9.3. Пожарная профилактика.............................................................................188
10. Выводы..........................................................................................................191
11. Литература....................................................................................................194
12. Приложение..................................................................................................197
Графическая часть.
Вал маховика. Лист 1.
Корпус пневмоцилиндра. Лист 2.
Заготовка вала маховика. Лист 3.
Заготовка корпуса пневмоцилиндра. Лист 4.
Схемы наладок обработки вала маховика. Лист 5.
Схемы наладок обработки вала маховика. Лист 6.
Схемы наладок обработки корпуса пневмоцилиндра. Лист 7.
Схемы наладок обработки копуса пневмоцилиндра. Лист 8.
Станочное приспособление с гидравлическим приводом. Лист 9.
Фреза торцевая насадная, сборная. Лист 10.
Схема контроля размера шейки вала. Лист 11.
План механического цеха. Лист 12.
Цель дипломного проекта: на основе аналогового технологического процесса разработать усовершенствованный технологический процесс и спроектировать механический цех по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра.
Область применения – машиностроение.
Деталь "вал маховика" имеет длину – 1555 мм; диаметр – 180 мм; массу – 225 кг; материал – сталь 40Х.
Деталь "корпус пневмоцилиндра" имеет длину – 346 мм; диаметр – 470 мм; массу – 135 кг; материал – сталь 35Л.
Показатели экономической эффективности:
от реализации деталей вала маховика – 8495.45 тыс. грн.
от реализации деталей корпуса пневмоцилиндра – 10731.3 тыс. грн.
Ведомость про объем пояснительной записки: количество разделов – 12; иллюстраций – 24; таблиц – 31; приложений – 2; литературных источников – 42.
Данное внедрение при проектировании усовершенствованной технологии изготовления деталей является экономически целесообразным.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………4
1. Аналитический раздел.
1.1. Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика
и корпуса пневмоцилиндра..................................................................................6
2. Технологический раздел
2.1. Определение типа производства и формы его организации……………..9
2.2. Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок…..20
2.3. Выбор технологических баз деталей вала маховика и
корпуса пневмоцилиндра.....................................................................................23
2.4. Разработка маршрута обработки деталей....................................................26
2.5. Определение припусков на обработку и размеров заготовок
вала маховика и корпуса пневмоцилиндра........................................................32
2.6. Выбор технологического оборудования.....................................................39
2.7. Определение режимов обработки заготовки вала маховика
и корпуса пневмоцилиндра..................................................................................48
2.8. Нормирование операций технологического процесса...............................89
2.9. Проектирование схем наладок....................................................................101
3. Конструкторский раздел.
3.1. Проектирование станочного приспособления.
3.1.1. Расчет сил закрепления.............................................................................110
3.1.2. Расчет точности станочного приспособления........................................112
3.1.3. Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления........114
3.2. Проектирование режущего инструмента...................................................115
4. Специальный раздел.
4.1. Исследования температуры в зоне резания при точении на
токарном станке...................................................................................................118
4.2. Влияние различных факторов на температуру резания
по экспериментальным данным.........................................................................130
5. Автоматизация технологических процессов.
5.1. Принцип измерения расстояний и линейных перемещений....................135
5.2. Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции.........136
6. Организационный раздел.
6.1. Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.
6.1.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка....142
6.1.2. Определение потребного количества основных рабочих.....................146
6.1.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП, МОП.................................................................................................148
6.2. Организация участка цеха по производству деталей корпуса
пневмоцилиндра.
6.2.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка....149
6.2.2. Определение потребного количества основных рабочих.....................152
6.2.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП, МОП..................................................................................................153
7. Экономический раздел.
7.1. Расчет технико-экономических показателей участка
производства детали вала маховика.
7.1.1. Определение затрат на основные материалы.........................................154
7.1.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих....................................156
7.1.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
ИТР, СКП, МОП..................................................................................................158
7.1.4. Калькуляция единицы продукции...........................................................159
7.1.5. Технико-экономические показатели участка.........................................163
7.1.6. Анализ прибыльности производственной деятельности
предприятия.........................................................................................................164
7.2. Расчет технико-экономических показателей участка
производства детали корпуса пневмоцилиндра.
7.2.1. Определение затрат на основные материалы.........................................168
7.2.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих....................................170
7.2.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
ИТР, СКП, МОП..................................................................................................171
7.2.4. Калькуляция единицы продукции...........................................................172
7.2.5. Технико-экономические показатели участка.........................................174
7.2.6. Анализ прибыльности производственной деятельности
предприятия.........................................................................................................175
8. Проектирование цеха......................................................................................179
9. Раздел охраны труда и окружающей среды.
9.1. Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса......182
9.2. Инженерно-технические мероприятия по охране труда..........................184
9.3. Пожарная профилактика.............................................................................188
10. Выводы..........................................................................................................191
11. Литература....................................................................................................194
12. Приложение..................................................................................................197
Графическая часть.
Вал маховика. Лист 1.
Корпус пневмоцилиндра. Лист 2.
Заготовка вала маховика. Лист 3.
Заготовка корпуса пневмоцилиндра. Лист 4.
Схемы наладок обработки вала маховика. Лист 5.
Схемы наладок обработки вала маховика. Лист 6.
Схемы наладок обработки корпуса пневмоцилиндра. Лист 7.
Схемы наладок обработки копуса пневмоцилиндра. Лист 8.
Станочное приспособление с гидравлическим приводом. Лист 9.
Фреза торцевая насадная, сборная. Лист 10.
Схема контроля размера шейки вала. Лист 11.
План механического цеха. Лист 12.
Дополнительная информация
2009 Тернопольский государственный технический университет
Другие работы
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
Elfa254
: 1 июля 2013
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
Зажим гидравлический МЧ00.04.00.00 в автокаде.
Laguz
: 25 июля 2025
Есть сборочный чертеж, спецификация, полная деталировка.
Дополнительно сохранено в пдф.
Открывается также нанокадом.
250 руб.
Лабораторные работы с №1- по №5 по курсу «Программирование на языках высокого уровня: Pascal» 1 семестр. Вариант №7
aikys
: 20 декабря 2014
Контрольная работа по курсу
«Программирование на языках высокого уровня: Pascal»
1 семестр. Вариант №7
Задание
Сформировать двумерный массив G размером N x 9 (N – количество строк, равное предпоследней цифре пароля+2; 9 – количество столбцов) с помощью генератора случайных чисел и вывести элементы массива на экран и в файл. Записать в одномерный массив F строку матрицы G, содержащую минимальный элемент (оформить нахождение минимального элемента в виде процедуры). Вывести элементы массива F на эк
40 руб.
Экономика и социология труда
lizazenko
: 8 февраля 2015
Опишите ваше рабочее место с точки зрения выполняемых функций и поставленных целей.
- Определите, какой из мотивационных типов (согласно модели Герчикова В.И.) является наиболее подходящим для кандидата на данную рабочую позицию.
- Опишите используемую систему оплаты труда и проанализируйте её адекватность по отношению к рассматриваемой рабочей позиции (рабочего места).
- Учитывает ли применяемая система оплаты труда трудоёмкость выполняемых вами работ? Если да – то каким образом?
- Считаете
100 руб.