Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
Похожие материалы
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
apollocreed
: 7 января 2023
Предлагаемый проект представляет собой модернизацию автоматического комплекса для штамповки деталей из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН.
В проекте предложена модернизация отдельных узлов пресса и околопрессового оборудования, позволяющие увеличить производительность пресса, годовой экономический эффект, также рассмотрена модернизация ловителей штампа в результате которой увеличивается точность изготавливаемой детали и исключаются задиры, замятие и заус
1800 руб.
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
DoctorKto
: 15 октября 2012
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой
оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического компле
Другие работы
Расчет гидропривода бульдозера ДЗ-117А с рыхлителем
SerFACE
: 30 октября 2014
Расчетные данные для выполнения работы:
Нагрузка на штоки цилиндров: Ц1 и Ц2
Ц3
Ц4 и Ц5
Скорость перемещения штоков v = 0,08 м/с.
Номинальное давление в системе Рном = 16 МПа.
Рабочая жидкость: зимой М-8В2
летом М-10В2
Длина гидролиний: всасывающая Lв = 3 м;
напорная Lн = 8 м;
сливная Lс = 6 м.
25 руб.
Особенности течения и лечения артериальной гипертонии с метаболическими нарушениями
ostah
: 2 февраля 2013
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность проблемы.
Среди сердечно-сосудистых заболеваний, занимающих в экономически развитых странах мира первое место в структуре заболеваемости и смертности населения, наиболее часто встречается гипертоническая болезнь (ГБ).
По данным мета-анализа 9 эпидемиологических исследований, увеличение диастолического АД (ДАД) на 5 – 10 мм рт. ст. приводило к увеличению риска возникновения инсульта на 34 – 56% и увеличению риска развития острой коронарной недостаточности
Выпускная квалификационная работа. ВКР. Диплом. Тема: "Формирование зоны обслуживания WI-FI с поддержкой стандарта IEEE 802.11 a.g.n в здании Сбербанка г.Рубцовск Алтайского края"
SibGUTI2
: 18 декабря 2018
Выпускная квалификационная работа. ВКР. Диплом. Тема: "Формирование зоны обслуживания WI-FI с поддержкой стандарта IEEE 802.11 a.g.n в здании Сбербанка г.Рубцовск Алтайского края"
Содержание
Введение ................................................................................................................... 4
1 Описание объекта проектирования .................................................................... 5
1.1 Провайдер услуг ООО «Казахтелеком».....................................
350 руб.
Статистика. Экзамен. Билет №17
karinjan
: 5 октября 2014
Численность работников предприятия составила по годам:
1-й год – 900 3-й год – 922
2-й год – 920 4-й год – 940
Чему равен темп прироста в 4-м году (цепной):
1. 101,9%; 3. 1,9%;
2. 104,4%; 4. 4,4%.
2. Ошибка доли единицы, которая обладает данным признаком определяется по формуле (способ бесповторный):
Для определения коэффициента асимметрии не используется:
1. среднее квадратическое отклонение
2. дисперсия
3. мода
4. средняя ве
150 руб.