Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
Похожие материалы
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
apollocreed
: 7 января 2023
Предлагаемый проект представляет собой модернизацию автоматического комплекса для штамповки деталей из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН.
В проекте предложена модернизация отдельных узлов пресса и околопрессового оборудования, позволяющие увеличить производительность пресса, годовой экономический эффект, также рассмотрена модернизация ловителей штампа в результате которой увеличивается точность изготавливаемой детали и исключаются задиры, замятие и заус
1800 руб.
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
DoctorKto
: 15 октября 2012
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой
оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического компле
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: Управление сетью связи. Вариант №25
IT-STUDHELP
: 29 апреля 2023
Вариант №25
1. Сообщение №1
0000: 08 00 1e 90 19 20 08 00 2b e8 19 8e 08 00 45 20
0010: 01 1a 0b 25 00 00 60 11 00 09 c0 d3 95 7d c1 58
0020: d1 e1 c0 7c 00 a1 01 06 4a 51 30 81 fb 02 01 00
0030: 04 06 64 65 73 2d 32 35 a0 81 ed 02 04 35 97 ac
0040: 55 02 01 00 02 01 00 30 81 de 30 0c 06 08 2b 06
0050: 01 02 01 01 03 00 05 00 30 0e 06 0a 2b 06 01 02
0060: 01 02 02 01 05 01 05 00 30 0e 06 0a 2b 06 01 02
0070: 01 02 02 01 08 01 05 00 3
650 руб.
Отчет по практике: Отчет по практике в ЗАО ТАНДЕР и ОАО МАГНИТ
alfFRED
: 22 марта 2014
Введение
Организационно-экономическая характеристика предприятия
Анализ ситуации на рынке
Определение миссии и формулировка целей дальнейшего функционирования предприятия
Заключение
Приложения
Введение
В соответствии с договором была направлена на практику на ЗАО «Тандер» с 21 июня по 18 июля 2010.
ЗАО «Тандер» (управляющая компания сети магазинов «Магнит») является крупнейшей (по числу магазинов на июль 2010 года) российской сетью продовольственных магазинов-дискаунтеров и по оснащению
10 руб.
Электромагнитные поля и волны
сибирячка
: 28 сентября 2009
Контрольная по электромагнитным полям и волнам No2; 18 вариант, СИБГУТИ
Задача 1.
Плоская электромагнитная волна с частотой f = 500 МГц падает по нормали из вакуума на границу раздела с реальной средой. Параметры среды: ε = 4, σ = 0,09 См/м. Амплитуда напряжённости электрического поля в падающей волне Em = 4 В/м.
1. Определить амплитуду отраженной волны.
2. Определить амплитуду прошедшей волны.
3. Определить значение вектора Пойнтинга отраженной волны.
4. Определить значение вектора Пойнтинга
200 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача Б-2 Вариант 34
Z24
: 10 февраля 2026
Рабочее тело – водяной пар, имеющий в начальном состоянии давление р1 и степени сухости х1, изобарно нагревается до температуры t2. Построить процесс нагрева водяного пара в диаграмме h,s.
Определить:
1) параметры пара в начальном состоянии (υ1, h1, s1);
2) параметры пара в конечном состоянии (υ2, h2, s2);
3) значения внутренней энергии пара до и после процесса нагрева;
4) количество подведенной теплоты и совершаемую работу.
К решению задачи приложить схему построения процесс
200 руб.