Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
Похожие материалы
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
apollocreed
: 7 января 2023
Предлагаемый проект представляет собой модернизацию автоматического комплекса для штамповки деталей из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН.
В проекте предложена модернизация отдельных узлов пресса и околопрессового оборудования, позволяющие увеличить производительность пресса, годовой экономический эффект, также рассмотрена модернизация ловителей штампа в результате которой увеличивается точность изготавливаемой детали и исключаются задиры, замятие и заус
1800 руб.
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
DoctorKto
: 15 октября 2012
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой
оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического компле
Другие работы
Стенд для разборки и сборки редукторов автомобилей и тракторов (конструкторская часть дипломного проекта)
kreuzberg
: 26 июня 2018
3.2 Описание разрабатываемой конструкции стенда и принцип работы
За основу проектируемой конструкции стенда для ремонта редуктора принимаем патент № 2267415. Основной причиной выбора данной конструкции является его технологическая равноценность существующим аналогам стендов, возможность модернизации и отсутствие необходимости в покупке оборудования.
Выбранная конструкция стенда для ремонта редуктора ведущего моста отвечает всем предъявляемым требованиям, основанным на существующем модельном
999 руб.
Химия радиоматериалов. Контрольная работа. Вариант 05
olejean
: 23 декабря 2012
Определить падение напряжения в линии электропередач длиной L при температуре То1 ,
Определить длину проволоки для намотки проволочного резистора с номиналом R, и допустимой мощностью рассеяния P
Определить концентрацию электронов и дырок в собственном и примесном полупроводнике, содержащем N атомов примеси при комнатной температуре
Образец полупроводникового материала легирован примесью (см. предыдущую задачу). Определить удельную проводимость собственного и примесного полупроводника при зада
150 руб.
Соединение деталей шпилькой. Вариант 10
lepris
: 8 июня 2022
Соединение деталей шпилькой. Вариант 10
Пользуясь приведенными условными соотношениями, построить изображение соединения деталей шпилькой. Размер А подобрать по ГОСТ 11765-66 (22032-76) так, чтобы обеспечить указанное значение К.
Данные:
d=20 мм
n=25 мм
m=50 мм
c=2,5 мм
Чертеж выполнен на формате А4 (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19,20,21,22 и выше версиях компаса.
Также открывать и просматривать, печатать ч
85 руб.
Договор хранения
nkvdshnik78
: 31 августа 2014
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПОНЯТИЕ ДОГОВОРА ХРАНЕНИЯ:
1.1 Понятие и общая характеристика договора хранения;
1.2 Предмет, форма и содержание договора хранения;
1.3 Элементы хранения в других договорах.
2. ВИДЫ ДОГОВОРА ХРАНЕНИЯ:
2.1. Виды договора хранения;
2.2. Сущность хранения на товарном складе;
2.3. специальные виды обязательств хранения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Традиционному российскому гражданско-правовому институту – договору хранения – посвящена г
1800 руб.