Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического комплекса
2.1.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы пресса КЕ2130А
2.1.2 Расчет привода пресса для нового комплекса
2.1.3 Проверочные расчеты пресса для выполнения технологической операции после модернизации комплекса
2.2 Модернизация правильного устройства для работы в комплексе
2.2.1 Общие сведенья о правильном устройстве марки ПУ250
2.2.2 Технологические возможности правильного устройства
2.2.3 Расчет привода правильного устройства для комплекса
2.3 Проверочные расчеты валковой подачи модели ВП250
2.3.1 Общие сведенья, устройство, принцип работы валковой подачи
2.3.2 Расчет компенсационной петли
2.3.3 Кинематический расчет валковой подачи
2.3.4 Расчет крутящего момента сопротивления вращению на валках валковой подачи
2.3.5 Расчет суммарного крутящего момента валковой подачи
2.3.6 Проверочный расчет серводвигателя по крутящему моменту
2.3.7 Проверочный расчет по среднеквадратичному моменту
2.3.8 Проверочный расчет серводвигателя по мощности
2.3.9 Расчет времени разгона ротора серводвигателя
2.3.10 Проверочный расчет по пиковому крутящему моменту на роторе серводвигателя
2.3.11 Расчет зависимости частоты вращения ротора серводвигателя от шага подачи ленты валковой подачи, от числа ходов ползуна пресса и от фазового угла подачи ленты в зону штампа
3 Экономическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет производительности комплекса
3.4 Расчет годовой стоимости инструмента
3.5 Расчет численности работающих
3.6 Определение годовой и среднемесячной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
3.7 Определение зарплаты ИТР, служащих, МОП
3.8 Расчет статей цеховых расходов
3.8.1 Содержание и эксплуатация оборудования
3.8.2 Текущий ремонт оборудования
3.8.3 Расчет электроэнергии
3.8.4 Расчет амортизационных отчислений
3.8.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы
3.8.6 Возмещение износа, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
3.8.7 Расчет цеховых расходов
3.9 Определение себестоимости детали
3.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции детали
3.9.2 Расчет стоимости основного материала
3.10 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация безопасности труда на участке
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов
4.1.2 Микроклимат
4.1.3 Освещение
4.1.4 Вредные выделения
4.1.5 Шум
4.1.6 Вибрация
4.1.7 Электробезопасность
4.1.8 Пожарная безопасность
4.2 Безопасность работ машин и механизмов
Заключение
Литература
Приложение
В данном проекте представлена возможность увеличения производительности комплекса за счет более полного использования частоты ходов пресса.
Также представлена возможность изменения конструкции ловителей исключающая задирание ленты при сохранении заданной точности изготовления детали
Похожие материалы
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
apollocreed
: 7 января 2023
Предлагаемый проект представляет собой модернизацию автоматического комплекса для штамповки деталей из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН.
В проекте предложена модернизация отдельных узлов пресса и околопрессового оборудования, позволяющие увеличить производительность пресса, годовой экономический эффект, также рассмотрена модернизация ловителей штампа в результате которой увеличивается точность изготавливаемой детали и исключаются задиры, замятие и заус
1800 руб.
Комплекс автоматический для штамповки изделий из ленточного материала на базе пресса открытого однокривошипного силой 1000 кН
DoctorKto
: 15 октября 2012
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности
1.2 Определение технологического усилия штамповки
1.3 Расчет размеров, проверочные расчеты инструмента и штамповой
оснастки
1.3.1 Расчет буферных устройств
1.3.2 Расчет исполнительных размеров инструмента
1.3.3 Проверочные расчеты
2 Конструкторская часть
2.1 Модернизация и проверочные расчеты пресса КЕ2130А для повышения производительности автоматического компле
Другие работы
Теплотехника КНИТУ Задача ТД-9 Вариант 47
Z24
: 16 января 2026
Путем сравнительного расчета показать целесообразность применения пара высоких начальных параметров и низкого конечного давления на примере паросиловой установки, работающей по циклу Ренкина. Для этого определить предполагаемое теплопадение, термический КПД цикла и удельный расход пара для двух вариантов значений начальных и конечных параметров пара. Указать конечное значение степени сухости х2 (при давлении р2) на Ts- и hs — диаграммах.
Изобразить схему простейшей паросиловой установки и дат
250 руб.
Прижим. Вариант 21 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 21 июня 2024
Прижим. Вариант 21 ЧЕРТЕЖ
По заданной аксонометрической проекции детали начертить три вида: вид спереди, вид сверху и вид слева. Сделать необходимые разрезы. Построить изометрическую проекцию.
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите в Л/С.
150 руб.
Наследственное правопреемство и его проблемы
Алёна51
: 14 июля 2015
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСЛЕДСТВЕННОГО ПРАВОПРЕЕМСТВА 6
1.1. История возникновения и развития наследственного права в России 6
1.2. Правовое регулирование наследственного правопреемства 14
ГЛАВА II. ПРАВОВАЯ ПРИРОДА НАСЛЕДСТВЕННОГО ПРАВОПРЕЕМСТВА В ГРАЖДАНСКОМ ПРАВЕ РФ 25
2.1. Понятие наследственного правопреемства и основания его возникновения 25
2.2. Субъекты и объекты наследственного права 29
2.3. Способы осуществления наследственного правопреемства в гражданском за
500 руб.
Гидромеханика РГУ нефти и газа им. Губкина Гидродинамика Задача 4 Вариант 0
Z24
: 7 декабря 2025
Решите задачу 1 при условии, что высота подъема жидкости hвс задана, а нужно определить максимальный расход в трубопроводе из условия отсутствия кавитации.
Задача 1
Насос подает жидкость из подземной ёмкости с избыточным давлением газа на поверхности жидкости. На всасывающей линии (длина l, диаметр d, трубы сварные, бывшие в эксплуатации) имеются местные сопротивления: приёмная коробка с клапаном и сеткой, колено и кран с коэффициентом сопротивления ξкр. Показание вакуумметра на входе в на
250 руб.