Проект участка механического цеха по обработке деталей станка долбежного модели 7Д430 с разработкой технологического процесса механической обработки детали опоры Д30-40.106 и анализом методов измерения геометрических параметров точности фрезерных станков.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- T-Flex
Описание
Введение
1 Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
1.2 Определение типа производства.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали. 1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки.
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали.
1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
1.7 Расчет режимов резания.
1.8 Техническое нормирование.
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества. 1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха.
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы.
1.12 Разработка планировки цеха.
2 Конструкторский раздел.
2.1 Приспособление для фрезерования лыски и уступа.
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.1.2 Расчет приспособления на точность.
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.2 Приспособление для обработки отверстий Ø52js7 , Ø53H14 , Ø46H14, Ø33H14, Ø45H14 мм. 2.2.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.2.2 Расчет приспособления на точность.
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.3 Кондуктор для сверления четырех отверстий Ø5H12 мм.
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.3.2 Расчет приспособления на точность.
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.4 Кондуктор для сверления двух отверстий Ø9.8H11 мм и четырех отверстий Ø13H14 мм. 2.4.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.4.2 Расчет приспособления на точность.
2.4.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.4.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.5 Приспособление для контроля допуска параллельности.
2.5.1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления.
2.5.2 Расчет приспособления на точность.
3 Исследовательский раздел.
1 Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
1.2 Определение типа производства.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали. 1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки.
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали.
1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
1.7 Расчет режимов резания.
1.8 Техническое нормирование.
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества. 1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха.
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы.
1.12 Разработка планировки цеха.
2 Конструкторский раздел.
2.1 Приспособление для фрезерования лыски и уступа.
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.1.2 Расчет приспособления на точность.
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.2 Приспособление для обработки отверстий Ø52js7 , Ø53H14 , Ø46H14, Ø33H14, Ø45H14 мм. 2.2.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.2.2 Расчет приспособления на точность.
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.3 Кондуктор для сверления четырех отверстий Ø5H12 мм.
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.3.2 Расчет приспособления на точность.
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.4 Кондуктор для сверления двух отверстий Ø9.8H11 мм и четырех отверстий Ø13H14 мм. 2.4.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.4.2 Расчет приспособления на точность.
2.4.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.4.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.5 Приспособление для контроля допуска параллельности.
2.5.1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления.
2.5.2 Расчет приспособления на точность.
3 Исследовательский раздел.
Дополнительная информация
Год сдачи: 2010, Полное название учебного заведения: Гомельский государственный технический университет имени П.О.Сухого, оценка: 9 (по 10-ой шкале), качество гарантирую.
Другие работы
Социальная политика античности
Qiwir
: 10 января 2014
Введение…………………………………………………………………………...3
Глава 1. Политические учения Платона и Аристотеля: сравнительный аспект………………………………………………………………………………5
О государстве………………………………………………………………5
О гражданах государства…………………………………………………..6
Об идеальном государстве………………………………………………...7
О собственности и рабах…………………………………………………..8
Об идеальном государственном строе……………………………………8
О законе и правителе………………………………………………………9
О воспитании и образовании…………………………………………….10
Заключение……………………………………………………………………….
5 руб.
Отчет по дисциплине: Технологическая (проектно-технологическая) практика. Вариант №*
IT-STUDHELP
: 21 июня 2023
Наименование видов деятельности
ЭТАП I - ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ
Ознакомление с программой и планом-графиком практики.
Инструктаж по технике безопасности.
Ознакомление с задачей, изучение алгоритмов.
ЭТАП II - ПРОГРАММИРОВАНИЕ И ОТЛАДКА
Разработка алгоритма.
Реализация алгоритма.
Отладка программы.
ЭТАП III - ТЕСТИРОВАНИЕ
Создание тестов, проверка корректности работы программы для разных наборов данных.
ЭТАП IV – ПОДГОТОВКА ОТЧЕТА И ЗАЩИТА РАБОТЫ
Подготовка и оформление отчета по практике. П
480 руб.
Теплотехника ИрГАУ Задача 4 Вариант 5
Z24
: 22 февраля 2026
Определить площадь поверхности нагрева газоводяного рекуперативного теплообменника, работающего по противоточной схеме. Греющий теплоноситель — дымовые газы с начальной температурой t′г и конечной t″г. Расход воды через теплообменник Gв, начальная температура воды t′в, конечная — t″в. Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке трубы αг и от стенки трубы к воде αв. Теплообменник выполнен из стальных труб с наружным диаметром d=70 мм и толщиной стенки δ=2 мм. Коэффициент теплопроводности стали λ=62
250 руб.
Гидравлика Севмашвтуз 2016 Задача 50 Вариант 8
Z24
: 2 ноября 2025
Определить значение силы F, преодолеваемой штоком гидроцилиндра при движении его против нагрузки со скоростью V. Давление на входе в дроссель рн; давление на сливе рс; коэффициент расхода дросселя μ=0,62; диаметр отверстия дросселя d, ρ=900 кг/м³. (рис. 37).
220 руб.