Проект участка механического цеха по обработке деталей станка долбежного модели 7Д430 с разработкой технологического процесса механической обработки детали опоры Д30-40.106 и анализом методов измерения геометрических параметров точности фрезерных станков.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- T-Flex
Описание
Введение
1 Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
1.2 Определение типа производства.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали. 1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки.
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали.
1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
1.7 Расчет режимов резания.
1.8 Техническое нормирование.
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества. 1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха.
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы.
1.12 Разработка планировки цеха.
2 Конструкторский раздел.
2.1 Приспособление для фрезерования лыски и уступа.
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.1.2 Расчет приспособления на точность.
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.2 Приспособление для обработки отверстий Ø52js7 , Ø53H14 , Ø46H14, Ø33H14, Ø45H14 мм. 2.2.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.2.2 Расчет приспособления на точность.
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.3 Кондуктор для сверления четырех отверстий Ø5H12 мм.
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.3.2 Расчет приспособления на точность.
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.4 Кондуктор для сверления двух отверстий Ø9.8H11 мм и четырех отверстий Ø13H14 мм. 2.4.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.4.2 Расчет приспособления на точность.
2.4.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.4.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.5 Приспособление для контроля допуска параллельности.
2.5.1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления.
2.5.2 Расчет приспособления на точность.
3 Исследовательский раздел.
1 Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
1.2 Определение типа производства.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали. 1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки.
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали.
1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
1.7 Расчет режимов резания.
1.8 Техническое нормирование.
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества. 1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха.
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы.
1.12 Разработка планировки цеха.
2 Конструкторский раздел.
2.1 Приспособление для фрезерования лыски и уступа.
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.1.2 Расчет приспособления на точность.
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.2 Приспособление для обработки отверстий Ø52js7 , Ø53H14 , Ø46H14, Ø33H14, Ø45H14 мм. 2.2.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.2.2 Расчет приспособления на точность.
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.3 Кондуктор для сверления четырех отверстий Ø5H12 мм.
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.3.2 Расчет приспособления на точность.
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.4 Кондуктор для сверления двух отверстий Ø9.8H11 мм и четырех отверстий Ø13H14 мм. 2.4.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.4.2 Расчет приспособления на точность.
2.4.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.4.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.5 Приспособление для контроля допуска параллельности.
2.5.1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления.
2.5.2 Расчет приспособления на точность.
3 Исследовательский раздел.
Дополнительная информация
Год сдачи: 2010, Полное название учебного заведения: Гомельский государственный технический университет имени П.О.Сухого, оценка: 9 (по 10-ой шкале), качество гарантирую.
Другие работы
Контрольные работы по гидростатике и гидродинамике ИжГТУ 2014 Контрольная работа 1 Задача 6 Вариант 2
Z24
: 22 ноября 2025
Определить силы, действующие на верхние Fв и нижние Fн болты крышки, которая имеет форму прямоугольника высотой а и шириной b. Показание ртутного вакуумметра hрт, высота h.
150 руб.
ТЭЦ. Вариант №8
anderwerty
: 5 мая 2014
1. Определяем напряжение питания мультивибратора
2. Определяем величину сопротивления коллекторных резисторов исходя из следующих условий
3. Рассчитываем действительную амплитуду импульсов
4. Рассчитываем сопротивления резисторов в цепях баз транзисторов
50 руб.
Основы гидравлики и теплотехники МИИТ Задача 2.2 Вариант 2
Z24
: 16 октября 2025
Смесь газов состоит из водорода и воздуха. Массовая доля водорода равна mH2. Определить газовую постоянную смеси и ее удельный объем при нормальных условиях.
120 руб.
Кейс «Увеличить продажи – наша задача!» 2016 год
studypro
: 22 августа 2016
Полное и оригинальное решение кейса. Оценка отлично. 2016 год выполнения.
Ситуация
Prom1.ru - молодой Интернет-магазин. Его создатели поставили перед собой задачу - построить эффективно действующий масштабируемый бизнес, который обеспечивал бы безупречный приём, обработку и отправку заказов, предлагая при этом самые новые и удобные веб-сервисы. Процесс покупок в Prom1.ru должен быть максимально простым, удобным и доступным самому широкому кругу пользователей. Для выполнения таких амбициозных
250 руб.