Проект участка механического цеха по обработке деталей станка долбежного модели 7Д430 с разработкой технологического процесса механической обработки детали опоры Д30-40.106 и анализом методов измерения геометрических параметров точности фрезерных станков.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- T-Flex
Описание
Введение
1 Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
1.2 Определение типа производства.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали. 1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки.
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали.
1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
1.7 Расчет режимов резания.
1.8 Техническое нормирование.
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества. 1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха.
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы.
1.12 Разработка планировки цеха.
2 Конструкторский раздел.
2.1 Приспособление для фрезерования лыски и уступа.
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.1.2 Расчет приспособления на точность.
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.2 Приспособление для обработки отверстий Ø52js7 , Ø53H14 , Ø46H14, Ø33H14, Ø45H14 мм. 2.2.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.2.2 Расчет приспособления на точность.
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.3 Кондуктор для сверления четырех отверстий Ø5H12 мм.
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.3.2 Расчет приспособления на точность.
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.4 Кондуктор для сверления двух отверстий Ø9.8H11 мм и четырех отверстий Ø13H14 мм. 2.4.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.4.2 Расчет приспособления на точность.
2.4.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.4.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.5 Приспособление для контроля допуска параллельности.
2.5.1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления.
2.5.2 Расчет приспособления на точность.
3 Исследовательский раздел.
1 Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
1.2 Определение типа производства.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали. 1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки.
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали.
1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
1.7 Расчет режимов резания.
1.8 Техническое нормирование.
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества. 1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха.
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы.
1.12 Разработка планировки цеха.
2 Конструкторский раздел.
2.1 Приспособление для фрезерования лыски и уступа.
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.1.2 Расчет приспособления на точность.
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.2 Приспособление для обработки отверстий Ø52js7 , Ø53H14 , Ø46H14, Ø33H14, Ø45H14 мм. 2.2.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.2.2 Расчет приспособления на точность.
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.3 Кондуктор для сверления четырех отверстий Ø5H12 мм.
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.3.2 Расчет приспособления на точность.
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.4 Кондуктор для сверления двух отверстий Ø9.8H11 мм и четырех отверстий Ø13H14 мм. 2.4.1 Назначение и описание работы приспособления.
2.4.2 Расчет приспособления на точность.
2.4.3 Расчет необходимого усилия зажима.
2.4.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
2.5 Приспособление для контроля допуска параллельности.
2.5.1 Назначение, принцип действия и описание работы приспособления.
2.5.2 Расчет приспособления на точность.
3 Исследовательский раздел.
Дополнительная информация
Год сдачи: 2010, Полное название учебного заведения: Гомельский государственный технический университет имени П.О.Сухого, оценка: 9 (по 10-ой шкале), качество гарантирую.
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: «Информационная безопасность оконечных устройств». Вариант №4
ДО Сибгути
: 28 мая 2016
Вариант №4
1. Каковы основные компоненты системы аутентификации? Что такое фактор аутентификации, какие виды существуют?
2. Опишите компоненты, образующие систему обнаружения вторжений.
200 руб.
Включение теплообменника в систему смазки рядного двигателя повышенной мощности модификации 64Н 12/14 (СМД-31)
Рики-Тики-Та
: 15 февраля 2017
Содержание
Введение …………………………………………………………………………..6
1 Конструктивно эксплуатационный анализ……………………………………8
1.1 Системы смазки…………………………………………………………….8
1.2 Требования к смазочным системам………………………….…………..13
1.3 Система охлаждения масла………………………………………………13
1.4 Масляные радиаторы………………………………………….………….16
1.5 Патентный поиск………………………………………………………….20
2 Выбор конструктивной схемы и обоснование основных параметров…………………………………………………………………...24
2.1 Компоновка теплообменника…………………………………………….31
3 Расчетн
825 руб.
Курсовая работа по дисциплине: Теория языков программирования и методы трансляции. Вариант 0 (10, 20 и т.д.)
Учеба "Под ключ"
: 29 сентября 2016
Содержание
1. Постановка задачи 2
2. Алгоритм решения задачи 3
3. Описание основных блоков программы 5
4. Текст программы 7
5. Тестирование программы 14
6. Файлы с результатами 16
1. Постановка задачи
Написать программу для автоматического построения регулярной грамматики (леволинейной или праволинейной) по словесному описанию языка.
Вход программы: алфавит языка, обязательная конечная подцепочка, кратность длины всех цепочек языка, тип грамматики (ЛЛ либо ПЛ), 2 числа – диапазон длин для гене
1400 руб.
Кризис в отнощениях России и Японии
Qiwir
: 25 июля 2013
“Вид Урупа, как вообще и всех Курильских островов, весьма дик и безлюден, все они гористы”. Такими их увидел и описал в 1807 году командир тендера «Авось» мичман Г.Давыдов. Именно такими, вероятно, представлялись острова архипелага, протянувшегося от Камчатки до Японии, и первым русским мореплавателям и землепроходцам, посещавшим Курилы в XVIII — начале XIX столетия. Те самые Курилы, которые вновь заставили говорить о себе в последнее время в связи с известным вопросом о «северных территор
10 руб.