Проектирование и исследование механизмов качающегося конвейера

СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 6
1 СИНТЕЗ И АНАЛИЗ ЗУБЧАТОГО МЕХАНИЗМА 6
1.1 Вычисление геометрических параметров зубчатых колес 6
1.2 Вычисление эвольвентного профиля зуба 8
1.3 Вычисление коэффициентов удельных скольжений для шестерни и колеса 8
1.4 Определение скорости скольжения в зацеплении 9
1.5 Масштабные коэффициенты 10
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАНЕТАРНОЙ ПЕРЕДАЧИ 11
3 СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА 12
3.1 Определение законов движения кулачка 12
3.2 Определение перемещения, аналогов скорости и ускорения 12
3.3 Определим основные размеры Ro и е кулачкового механизма 13
3.4 Определяем полярные координаты центрового профиля кулачка 13
3.5 Определяем действительный профиль кулачка 14
4 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА 14
4.1 Определение недостающих размеров механизма 15
4.2 Определение скорости выходного звена механизма в заданном положении по плану скоростей 15
4.3 Определение ускорения выходного звена механизма в заданном положении по плану ускорений 16
4.4 Сравнение скоростей и ускорений, получившихся при расчете на компьютере, и по планам скоростей и ускорений 17
4.5 Масштабные коэффициенты 17
5 СИЛОВОЙ АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА 18
5.1 Составляем уравнение статического равновесия для группы 4-5 18
5.3 Определяем величину реакций для группы 4-5 19
5.4 Составляем уравнение статического равновесия для группы 2-3 19
5.5 Определяем величину реакций для группы 2-3 19
5.6 Составляем уравнение статического равновесия для группы 1-0 19
5.7 Определяем величину реакций для группы 1-0 19
5.8 Масштабные коэффициенты 20
БИБЛИОГРАФИЯ 21
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 22
Качающийся конвейер, кинематическая схема которого изображена на рис. 5—1, предназначен для перемещения материала (сыпучего или штучно-го) в горизонтальном направлении. Конвейер имеет два исполнительных механизма: основной механизм транспортировки материала и механизм подачи материала на конвейер. Подача материала из бункера 9 на желоб 5 (рис. 5—1) осуществляется при помощи механизма подачи, состоящего из кулачка 7 и заслонки (толкателя) 8. Кулачок получает движение от вала кривошипа 1 через цепную передачу 12 с передаточным отношением i1-7, равным единице. Механизм транспортировки материала имеет желоб 5 с ролико-катковыми опорами 6, совершающий возвратно-поступательное движение. Движение желобу 5 передаётся от электродвигателя 10 через планетарный редуктор 11, зубчатую передачу Z6, Z5, и шестизвенный механизм OABFC включающий в себя два кривошипа 1 и 3 и два шатуна 2 и 4. Роль ведущего кривошипа выполняет маховик 1 с размещенным на нем пальцем кривошипа А.

Уральский государственный технический университет – УПИ
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина
Курсовой проект отличный, полный, защищался отлично:
22 лис. А4 (записка), 4 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!!!