Проектування та розрахунок шестерні ведучої до гідронасосу
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- MathCAD
- Программа для просмотра изображений
- Adobe Acrobat Reader
Описание
Зміст
Анотація………………………………………………………………………
Annotation…………………………………………………………………….
Вступ………………………………………………………………………….
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту………...
1.1 Сутність технічної проблеми……………………………………………
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове
призначення, технічні умови на виготовлення…………………………….
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного
процесу виготовлення деталі………………………………………………..
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів……………
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих
технологічних процесів……………………………………………………..
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки………………………
1.5 Прогноз величини попиту………………………………………………
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого
технологічного процесу…………………………………………………….
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект………………...
1.7.1 Найменування та область застосування……………………………..
1.7.2 Підстава для проектування…………………………………………...
1.7.3 Мета та задачі проекту………………………………………………..
1.7.4 Джерела розробки……………………………………………………..
1.7.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
1.7.5.1 Вихідні дані………………………………………………………….
1.7.5.2 Вимоги до дільниці…………………………………………………
2 Технологічна частина…………………………………………………….
2.1 Аналіз технологічності деталі…………………………………………
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми
виробництва………………………………………………………………...
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки………………………
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів
для обробки окремих поверхонь…………………………………………..
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз…………………….
2.3.3.1. Вибір чистових баз………………………………………………...
2.3.3.2. Вибір чорнових баз………………………………………………..
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу……………………………………………………
2.3.6.4 Математичне моделювання технологічного процесу та
оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………………….
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної
похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці……………
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………..
2.3.6.5 Розрахунок технічних норм часу…………………………………..
2.3.6.6 Визначення розряду робіт………………………………………….
3 Проектування технологічної оснастки…………………………………..
3.1 Технічне завдання на пристосування………………………………….
3.1.1 Найменування і область застосування……………………………….
3.1.2 Підстава для розробки………………………………………………...
3.1.3 Мета і призначення розробки…………………………………………
3.1.4 Джерела розробки……………………………………………………..
3.1.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки………………………..
3.3 Розрахунок зусилля закріплення……………………………………….
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні…………………………….
3.4.1 Визначення складових похибки установки…………………………...
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають
точність пристосування……………………………………………………..
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування………………………
3.6 Силовий розрахунок пристосування…………………………………...
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції
пристосування на точність…………………………………………………..
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого
пристосування………………………………………………………………..
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху………………….
4.1 Уточнення виробничої програми……………………………………….
4.2 Визначення кількості обладнання………………………………………
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху………..
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту………………….
4.5 Розробка плану розташування обладнання……………………………
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху……………...
4.7 Організація та обслуговування робочого місця……………………….
5 Організація інструментального господарства……………………………
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому
інструменті…………………………………………………………………...
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху …..
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці…………………...
6.2 Проектування операцій технічного контролю…………………………
6.3 Вибір технічних засобів контролю……………………………………..
6.4 Автоматизація контрольних операцій………………………………….
7 Економіка виробництва…………………………………………………...
8 Безпека життєдіяльності…………………………………………………..
8.1 Аналіз умов праці………………………………………………………..
8.2 Виробнича санітарія……………………………………………………..
8.2.1 Мікроклімат……………………………………………………………
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79)……………………………
8.2.3 Захист від виробничого шуму ………………………………………..
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90……………………………
8.3 Вимоги по техніці безпеки…………………………………………………
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання…………………………...
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ………
ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань….
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на
радіоелектронні системи……………………………………………………..
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного ……………………...
верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань………………...
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК
в умовах дії електромагнітних випромінювань……………………………..
9.4 Висновки…………………………………………………………………..
Висновки……………………………………………………………………..
Список літератури…………………………………………………………...
Додаток А Технічне завдання………………………………………………
Додаток Б Специфікіція…………………………………………………….
Додаток В Технологічні карти……………………………………………...
Додаток Г Текст програми………………………………………………….
Анотація………………………………………………………………………
Annotation…………………………………………………………………….
Вступ………………………………………………………………………….
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту………...
1.1 Сутність технічної проблеми……………………………………………
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове
призначення, технічні умови на виготовлення…………………………….
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного
процесу виготовлення деталі………………………………………………..
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів……………
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих
технологічних процесів……………………………………………………..
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки………………………
1.5 Прогноз величини попиту………………………………………………
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого
технологічного процесу…………………………………………………….
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект………………...
1.7.1 Найменування та область застосування……………………………..
1.7.2 Підстава для проектування…………………………………………...
1.7.3 Мета та задачі проекту………………………………………………..
1.7.4 Джерела розробки……………………………………………………..
1.7.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
1.7.5.1 Вихідні дані………………………………………………………….
1.7.5.2 Вимоги до дільниці…………………………………………………
2 Технологічна частина…………………………………………………….
2.1 Аналіз технологічності деталі…………………………………………
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми
виробництва………………………………………………………………...
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки………………………
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів
для обробки окремих поверхонь…………………………………………..
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз…………………….
2.3.3.1. Вибір чистових баз………………………………………………...
2.3.3.2. Вибір чорнових баз………………………………………………..
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу……………………………………………………
2.3.6.4 Математичне моделювання технологічного процесу та
оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………………….
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної
похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці……………
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………..
2.3.6.5 Розрахунок технічних норм часу…………………………………..
2.3.6.6 Визначення розряду робіт………………………………………….
3 Проектування технологічної оснастки…………………………………..
3.1 Технічне завдання на пристосування………………………………….
3.1.1 Найменування і область застосування……………………………….
3.1.2 Підстава для розробки………………………………………………...
3.1.3 Мета і призначення розробки…………………………………………
3.1.4 Джерела розробки……………………………………………………..
3.1.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки………………………..
3.3 Розрахунок зусилля закріплення……………………………………….
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні…………………………….
3.4.1 Визначення складових похибки установки…………………………...
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають
точність пристосування……………………………………………………..
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування………………………
3.6 Силовий розрахунок пристосування…………………………………...
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції
пристосування на точність…………………………………………………..
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого
пристосування………………………………………………………………..
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху………………….
4.1 Уточнення виробничої програми……………………………………….
4.2 Визначення кількості обладнання………………………………………
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху………..
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту………………….
4.5 Розробка плану розташування обладнання……………………………
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху……………...
4.7 Організація та обслуговування робочого місця……………………….
5 Організація інструментального господарства……………………………
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому
інструменті…………………………………………………………………...
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху …..
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці…………………...
6.2 Проектування операцій технічного контролю…………………………
6.3 Вибір технічних засобів контролю……………………………………..
6.4 Автоматизація контрольних операцій………………………………….
7 Економіка виробництва…………………………………………………...
8 Безпека життєдіяльності…………………………………………………..
8.1 Аналіз умов праці………………………………………………………..
8.2 Виробнича санітарія……………………………………………………..
8.2.1 Мікроклімат……………………………………………………………
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79)……………………………
8.2.3 Захист від виробничого шуму ………………………………………..
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90……………………………
8.3 Вимоги по техніці безпеки…………………………………………………
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання…………………………...
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ………
ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань….
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на
радіоелектронні системи……………………………………………………..
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного ……………………...
верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань………………...
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК
в умовах дії електромагнітних випромінювань……………………………..
9.4 Висновки…………………………………………………………………..
Висновки……………………………………………………………………..
Список літератури…………………………………………………………...
Додаток А Технічне завдання………………………………………………
Додаток Б Специфікіція…………………………………………………….
Додаток В Технологічні карти……………………………………………...
Додаток Г Текст програми………………………………………………….
Другие работы
Моделирование и количественный анализ в менеджменте, Синергия MBA
Глеб52
: 19 ноября 2021
Компания по энергоснабжению, владеет определённым парком автомобилей и оборудованием. Компания оценивает 4 альтернативных стратегии по профилактическому обслуживанию машин и оборудования с точки зрения минимизации издержек:
1. нет профилактического обслуживания совсем, и ремонт оборудования производится в случае необходимости;
2. взятие пробы масла регулярно и постоянное проведение профилактического обслуживания вне зависимости от показателей пробы;
3. регулярная замена масла и ремонт в случае н
1000 руб.
Эффективность управления качеством услуг предприятия
Aronitue9
: 2 января 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………………………..3
Глава 1. Теоретические аспекты управления качеством и возможности его повышения.......................................................................................................7
1.1. Понятие качества продукции и значение его повышения для экономического роста…………………………………………………….....7
1.2. Факторы, влияющие на повышение качества услуг предприятия………………………………………………………………...12
1.3. Правовые основы функционирования предприятия связи……………...
350 руб.
«Сети связи и системы коммутации». Вариант №13.
teacher-sib
: 16 июня 2021
Задача 1.
Рассчитать межстанционную нагрузку на ГТС по исходным данным из таблицы 1.
Задача 2.
Рассчитать емкость пучков соединительных линий на участках межстанционной связи. Расчет провести по результатам, полученным при решении задачи 1.
Задача 3.
Найти оптимальную трассу прокладки оптического кольца на сетке улиц города, используя результат расчетов задачи 2 и значения координат расположения ОС из таблицы 2.
Задача 4.
Разработать комплектацию мультиплексора ввода/вывода, заданного в табл
600 руб.
Термодинамика и теплопередача ПНИПУ 2006 Задача 2 Вариант 36
Z24
: 5 ноября 2025
Произвести термодинамический расчет многоступенчатого поршневого компрессора, производящего G, кг/c сжатого до давления pk воздуха, если предельно допустимое повышение температуры газа в каждой ступени Δt, а сжатие происходит с показателем политропы n.
Состояние воздуха на входе в компрессор: р1=0,1 МПа; t1=27ºC. В промежуточных теплообменниках сжатый воздух охлаждается изобарно до первоначальной температуры t1.
Определить:
— количество ступеней компрессора:
— температуру воздуха пос
600 руб.