Разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектирование технологической оснастки

Цена:
450 руб.

Состав работы

material.view.file_icon 41B8390E-8744-4EE1-9189-FC266955A416.rar [4 MB]
material.view.file_icon Записка
material.view.file_icon ДП 13.doc [Office 2010, 8 MB]
material.view.file_icon Содержание 13.doc [Office 2010, 1 стр., 28 KB]
material.view.file_icon Приложение
material.view.file_icon Технологическая оснаcтка.doc [Office 2010, 1 стр., 36 KB]
material.view.file_icon Технологический процес изготовления детали.doc [Office 2010, 1 стр., 23 KB]
material.view.file_icon Управляющяя програма на операцию №005.doc [Office 2010, 1 стр., 32 KB]
material.view.file_icon Чертежи
material.view.file_icon Приспособление
material.view.file_icon Калибр-пробка.cdw [КОМПАС v10, 63 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Приспособления на операцию №015.cdw [КОМПАС v10, 286 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Тиски на операцию №005..cdw [КОМПАС v10, 157 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Фреза дисковая.cdw [КОМПАС v10, 62 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Деталь
material.view.file_icon Корпус направляющей.cdw [КОМПАС v10, 80 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Наладка
material.view.file_icon Наладка №005.cdw [КОМПАС v10, 194 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Наладка №015.cdw [КОМПАС v10, 255 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация
material.view.file_icon Спецификация Калибр-пробка.cdw [КОМПАС v10, 45 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Приспособления №015.spw [КОМПАС v10, 52 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация тисков №005.spw [КОМПАС v10, 55 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Цех
material.view.file_icon Цех.cdw [КОМПАС v10, 202 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Режимы резки
material.view.file_icon Режимы резания.frw [КОМПАС v10, 90 KB] material.view.thumbnail_available

Дополнительная информация

material.view.file_icon Калибр-пробка.cdw
Калибр-пробка.cdw
material.view.file_icon Приспособления на операцию №015.cdw
Приспособления на операцию №015.cdw
material.view.file_icon Тиски на операцию №005..cdw
Тиски на операцию №005..cdw
material.view.file_icon Фреза дисковая.cdw
Фреза дисковая.cdw
material.view.file_icon Корпус направляющей.cdw
Корпус направляющей.cdw
material.view.file_icon Наладка №005.cdw
Наладка №005.cdw
material.view.file_icon Наладка №015.cdw
Наладка №015.cdw
material.view.file_icon Спецификация Калибр-пробка.cdw
Спецификация Калибр-пробка.cdw
material.view.file_icon Приспособления №015.spw
Приспособления №015.spw
material.view.file_icon Спецификация тисков №005.spw
Спецификация тисков №005.spw
material.view.file_icon Цех.cdw
Цех.cdw
material.view.file_icon Режимы резания.frw
Режимы резания.frw

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)

Описание

Цель курсовой работы – получить практические навыки при решении задач, возникающих в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей и проектирования технологической оснастки.
В ходе выполнения работы решаются такие задачи: разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей”, включающего выбор метода получения заготовки, выбора оборудования и инструмента для каждой операции ТП, расчет элементов режимов резания, сил резания, припусков и норм времени; Проектирование станочного приспособления для выполнения некоторой операции.
В РПЗ описаны порядок и все этапы разработки ТП изготовления изделия “ Корпус направляющей ”.
1. Введение.
2. Технологический раздел.
2.1. Анализ исходных данных для разработки ТП.
2.2. Определение типа и формы организации производства.
2.3. Обработка конструкции детали на технологичность.
2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование.
2.5. Выбор типового ТП и типовых схем обработки поверхностей.
2.6. Выбор технологических баз.
2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом.
2.7 Определение припусков табличным методом.
2.8 Расчет режимов резания.
2.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н7.
2.8.2 Расчет режимов резания табличным методом.
2.9 Определение норм времени.
3. Выбор технологического оборудования и оснащения.
4. Конструкторский раздел.
4.1. Описание выбранной конструкции приспособления для операции No005.
4.2. Проектирование приспособления для операции No010.
4.3. Расчёт режущего инструмента.
4.3.1. Описание конструкции.
4.3.2. Выбор геометрических параметров.
4.3.3 Выбор и расчёт конструктивных елементов.
4.4.2 Полный конструкторский расчет параметров КИИ(П) с оформлением эскизов и схемы размещения полей допусков.
4.4.1 Выбор предельных отклонений и предельных размеров детали
4.4.2 Выбор предельный отклонений контрольно-измерительного инструмента
4.4.3 Построение схемы расположения полей допусков.
4.4.4 Расчет исполнительных размеров контрольно-измерительного инструмента.
5 Эксперементально-практический раздел.
5.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
5.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
5.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
5.4 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка многоцелевого вертикально фрезерно-сверлильного станка 6Р13РФ3.
5.5 Разработка управляющей программы.
6 Проектирование производственной структуры.
6.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
6.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
6.3 Выбор типа и основных параметров производственного здания, транспортно-складской системы, системы обеспечения инструментом.
7. Охрана труда, экологическая и аварийная безопасность.
7.1 Анализ производственных условий.
7.2 Создание безопасных, безвредных условий труда.
7.3 Специальный расчет.
8 Организационно-экономический раздел.
8.1 Выбор и обоснование проектных решений.
8.2 Расчет калькуляции на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.1 Прямые расходы на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.2 Общие расходы на производство детали „Корпус направляющей”.
8.2.3 Определение структуры себестоимости единицы продукции.
8.2.4. Анализ себестоимости продукции та разработка мероприятий по снижению себестоимости детали „ Корпус направляющей”.
8.3 Расчет показателей экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению себестоимости.
8.4 Технико-экономические показатели проекта.
9. Литература

Похожие материалы

Разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектирование оборудования технологической оснастки
Материал для изготовления изделия “ Корпус направляющей ” – серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-88. Годовая программа выпуска изделия – 5000 шт. Поверхность для расчета припусков – Ø35Н7 . Изделие “ Корпус прибора ” является базовой деталью в узле, являющемся опорой открытых валов несущих в свою очередь шкивы или зубчатые колеса. При изготовлении корпуса необходимо уделить внимание изготовлению та-ких точных поверхностей, как: - внутренние цилиндрические поверхности Ø35Н7, связанные малы
Диплом и связанное с ним Дипломные проекты
User DocentMark : 19 октября 2011
280 руб.
Разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектирование оборудования технологической оснастки

Другие работы

Задача по физике (развернутое решение в Word)
Определите высоту падения груза массой 5 кг, если время его падения 5 с.
Задачи Физика
User Григорий12 : 21 декабря 2016
40 руб.
Задача по физике (развернутое решение в Word)
Теплотехника 19.03.04 КубГТУ Задача 1 Вариант 63
В идеальный поршневой компрессор поступает М, кг/c воздуха с начальными параметрами р1=0,1 МПа и t1=27 ºC. Воздух сжимается до давления р2. Определить начальный υ1 и конечный υ2 удельные объемы, м³/кг, конечную температуру t2, ºC, изменение энтропии Δs, кДж/(кг·К), l — удельную работу сжатия, кДж/кг, мощность компрессии, N, кВт, а также количество теплоты, участвующее в процессе сжатия Q, кВт и при изобарном охлаждении воздуха в промежуточных охладителях Q0, кВт. Расчет произвести последов
Задачи Теплотехника
User Z24 : 20 января 2026
400 руб.
Теплотехника 19.03.04 КубГТУ Задача 1 Вариант 63
Лабораторные работы №№4-5 по дисциплине: Архитектура ЭВМ. Вариант № 3
Вариант No 3 Лабораторная работа No4 - Исследование арифметических операций 1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ Получение практических навыков использования операций сложения, вычитания и умножения; освоение использования окон Module и Inspect программы TURBO DEBUGGER. 3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 3.1. Изучить методические указания. 3.2. Подготовить ответы на контрольные вопросы. 3.3. Проанализировать приведенную ниже программу PROG4, написать комментарии ко всем командам сегмента кода, указав при этом тип используемы
Архитектура ЭВМ СибГУТИ Работа Лабораторная
User IT-STUDHELP : 14 апреля 2021
200 руб.
promo
Корпус НГТУ.003.002.013 ЧЕРТЕЖ
Корпус НГТУ.003.002.013 ЧЕРТЕЖ Корпус. Вариант 13 ЧЕРТЕЖ Задача 2. Проекционные задачи По предложенным изображениям построить три вида детали, выполнить ломаный разрез (ГОСТ2.305), проставить размеры (ГОСТ2.307). Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D. Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer. По другим вариантам и в
НГТУ Чертежи Инженерная и компьютерная графика
User coolns : 18 сентября 2026
200 руб.
Корпус НГТУ.003.002.013 ЧЕРТЕЖ
up Наверх