Технологический процесс по обработке детали Картер

Содержание
Введение 2
1. Общая часть 3
1.1. Описание конструкции детали и её назначение 3
1.1. Анализ детали на технологичность. 4
1.2. Характеристика материала 7
2. Технологическая часть 8
2.1 Определение типа производства 8
2.2 Выбор заготовки 9
2.2. Определение припусков табличным методом 13
2.3.  Расчёт припусков аналитическим методом. 13
2.4. Обоснование выбора баз. 18
2.5. Заводской маршрут обработки детали. 19
2.7. Принятый маршрут обработки детали 21
2.8. Выбор оборудования 22
2.9. Выбор режущего инструмента 25
2.10. Выбор мерительного инструмента 26
2.11 Расчет режимов резания и нормирование операции 27
2.11.1. Операция 020 Токарная с ЧПУ 27
2.11.2. Операция 065 Радиально-сверлильная. 33
3. Конструкторская часть. 39
3.1 Конструирование и расчёт режущего инструмента. 39
3.2. Конструирование и расчет приспособления 41
3.3. Конструирование и расчет измерительного инструмента 44
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 46
Деталь Картер представляет собой корпусную деталь массой 7,4 кг, изготовленную из стали 35Л ГОСТ 977-88 является ответственной деталью редуктора.
Картер определяет работоспособность и надежность машин по критериям виброустойчивости, точность работы под нагрузкой и долговечность.
Основным критерием для картеров является соосность и перпендикулярность относительно оси.
В картеры заправляют смазку для обеспечения обильной смазки деталей редукторов.
Отверстия Ø60Н8, Ø160Н8; Ø38Н8; Ø72Н8 служат для сопряжения с деталями редуктора.
Отверстия с нарезанной резьбой М10-7Н предназначены для крепления с ответным фланцем.
Снаружи с торца, на котором расположены отверстия М12-7Н устанавливается крышка.
На диаметр Ø73f7 насаживается эксцентриковая втулка.