Трехкорпусная вакуум-выпарная установка для выпаривания молока производительностью 4 кг/с

«Трехкорпусная вакуум-выпарная установка для выпаривания
молока производительностью 4 кг/с»
Содержание
 Стр.
1. Задание на проектирование 3
2. Введение 4
3. Принципиальная схема установки и ее описание 6
4. Технологический расчет 8
4.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов 8
4.2. Концентрации упариваемого раствора 8
4.3. Температуры кипения растворов 9
4.4. Определение тепловых нагрузок 13
5. Расчет вспомогательного оборудования 14
5.1. Расчет барометрического конденсатора 14
5.1.1. Расчет расхода охлаждающей воды 14
5.1.2. Расчет диаметра конденсатора 15
5.1.3.Расчет высоты барометрической трубы 15
5.2. Расчет производительности вакуум-насоса 16
5.3. Расчет теплообменника 17
6. Техническая характеристика установки  19
7. Средство автоматизированного контроля над управлением технологического процесса  20
8. Вывод
9. Список использованной литературы  22
23
1. Задание на проектирование
Спроектировать трехкорпусную выпарную установку для концентрирования водного раствора продукта от начальной концентрации хн до конечной хк при следующих условиях:
 1) обогрев производится насыщенным водяным паром давлением Ргп;
 2) давление в барометрическом конденсаторе Рбк;
 3) взаимное направление пара и раствора – прямоток;
 4) отбор экстрапара не производится.

Исходные данные:
Вариант 19
Gн – производительность установки по исходному продукту;
хн – начальная концентрация сухих веществ в продукте;
хк – конечная концентрация сухих веществ в продукте;
Рбк– абсолютное давление в барометрическом конденсаторе;
t – начальная температура продукта, поступающего на сгущение;
t1 – начальная температура охлаждающей воды;
Pгп– давление греющего пара;
Gн = 4 кг/с
xн = 12%
xк = 42%
Pбк = 14,45 кПа
t1 = 8°C
t = 18°C
Pгп = 1,1 кг/см2
Выпарной аппарат – с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой (тип 1, исполнение 2);
Продукт – М – молоко;
Количество корпусов – 3.

Работа была сдана на "отлично" в 2011 году, в Университете Низкотемпературных и Пищевых Технологий, преподавателю Федорову К. М.