Технология ремонта полумуфты
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия 6+ или новее)
Описание
Содержание
1 Характеристика среды взаимодействия 5
1.1 Шестеренные гидромоторы 5
1.2 Аксиально-поршневые гидромоторы 6
1.3 Высокомоментные гидромоторы 9
2 Анализ и оценка гидромоторов 10
3 Выбор и обоснование средних условий 13
3.1 Нерегулируемые гидромоторы типа 210 13
3.2 Нерегулируемые гидромоторы типа 310 16
4 Жизненный цикл стенда для испытания гидромоторов 17
5 Функционально – стоимостный анализ 18
6 Цель и задачи проектирования 19
7 Список используемой литературы 21
В курсовом проекте представлена технология ремонта фланца муфты упругой втулочно-пальцевой. Выбрана технология проведения подготовительной операции – заваривание ремонтируемых отверстий, разработан маршрутный процесс обработки, выбраны схемы базирования, разработан операционный технологический процесс, произведен расчет режимов резания и выполнено нормирование технологического процесса.
1 Подготовительная операция
Заварить отверстия.
Применяем дуговую наплавку.
Для получения при наплавке износостойкого покрытия на детали из углеродистой стали 45 применяем электроды марки ОЗН-350 по ГОСТ 10051-75. Эти электроды имеют стержень из легированной проволоки: ЭН-18Г4-35. Покрытие электродов – фтористо-кальциевое. При диаметре электрода 4мм сила тока 170 - 220А.
2 Разработка маршрутного процесса обработки фланца
Исходя из геометрических размеров детали, разбиваем ее на элементарные поверхности, каждой из которых присваивается номер (рисунок 4) и назначаются способы обработки в зависимости от требуемой точности поверхности (таблица 1).
1 Характеристика среды взаимодействия 5
1.1 Шестеренные гидромоторы 5
1.2 Аксиально-поршневые гидромоторы 6
1.3 Высокомоментные гидромоторы 9
2 Анализ и оценка гидромоторов 10
3 Выбор и обоснование средних условий 13
3.1 Нерегулируемые гидромоторы типа 210 13
3.2 Нерегулируемые гидромоторы типа 310 16
4 Жизненный цикл стенда для испытания гидромоторов 17
5 Функционально – стоимостный анализ 18
6 Цель и задачи проектирования 19
7 Список используемой литературы 21
В курсовом проекте представлена технология ремонта фланца муфты упругой втулочно-пальцевой. Выбрана технология проведения подготовительной операции – заваривание ремонтируемых отверстий, разработан маршрутный процесс обработки, выбраны схемы базирования, разработан операционный технологический процесс, произведен расчет режимов резания и выполнено нормирование технологического процесса.
1 Подготовительная операция
Заварить отверстия.
Применяем дуговую наплавку.
Для получения при наплавке износостойкого покрытия на детали из углеродистой стали 45 применяем электроды марки ОЗН-350 по ГОСТ 10051-75. Эти электроды имеют стержень из легированной проволоки: ЭН-18Г4-35. Покрытие электродов – фтористо-кальциевое. При диаметре электрода 4мм сила тока 170 - 220А.
2 Разработка маршрутного процесса обработки фланца
Исходя из геометрических размеров детали, разбиваем ее на элементарные поверхности, каждой из которых присваивается номер (рисунок 4) и назначаются способы обработки в зависимости от требуемой точности поверхности (таблица 1).
Дополнительная информация
Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік питань, які підлягають розробці):
1. Подготовительная операция
2. Разработка маршрутного процесса обработки
3. Выбор схемы базирования
4. Разработка операционного технологического процесса
5. Расчет режимов резания
6. Нормирование технологического процесса
Зміст графічного матеріалу (з точним зазначенням обов`язкових креслень):_____________
Чертеж фланца А3; сверлильная наладка А3; токарная наладка А3; протяжная наладка А3; шлифовальная наладка А3.
раздел из ДП- может пройти за курсовой проект, смотря по заданию
1. Подготовительная операция
2. Разработка маршрутного процесса обработки
3. Выбор схемы базирования
4. Разработка операционного технологического процесса
5. Расчет режимов резания
6. Нормирование технологического процесса
Зміст графічного матеріалу (з точним зазначенням обов`язкових креслень):_____________
Чертеж фланца А3; сверлильная наладка А3; токарная наладка А3; протяжная наладка А3; шлифовальная наладка А3.
раздел из ДП- может пройти за курсовой проект, смотря по заданию
Другие работы
Кинематическая схема агрегата А50M-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 20 мая 2016
Кинематическая схема агрегата А50M-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
200 руб.
Лабораторная работа №16. «RC-автогенератор с мостом Вина в цепи обратной связи». Вариант №4
vovan1441
: 21 декабря 2018
Лабораторная работа №16
«RC-автогенератор с мостом Вина
в цепи обратной связи». Вариант 4
Вывод: В работе исследован RC-генератор с мостом Вина в цепи обратной связи. В результате предварительных расчетов были получены необходимые частота генерации fг и коэффициент усиления Hус для автогенератора и АЧХ и ФЧХ четырехполюсника. Экспериментально были проверены вычисленные значения частоты генерации и коэффициента усиления. Действительно, на выходе автогенератора с данными параметрами наблюдается н
200 руб.
Лабораторные
sergunya_c
: 9 июля 2009
Изучение температурной зависимости электропроводности полупроводников
Теплотехника Задача 7.33
Z24
: 16 февраля 2026
Кислород занимает 2 м³ и имеет параметры 500 ºС и 0,65 МПа. Определить конечные значения температуры и плотности газа, если в изобарном процессе его внутренняя энергия уменьшилась на 2500 кДж. Определить также изменение энтальпии кислорода.
150 руб.