Технология ремонта полумуфты
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Содержание
1 Характеристика среды взаимодействия 5
1.1 Шестеренные гидромоторы 5
1.2 Аксиально-поршневые гидромоторы 6
1.3 Высокомоментные гидромоторы 9
2 Анализ и оценка гидромоторов 10
3 Выбор и обоснование средних условий 13
3.1 Нерегулируемые гидромоторы типа 210 13
3.2 Нерегулируемые гидромоторы типа 310 16
4 Жизненный цикл стенда для испытания гидромоторов 17
5 Функционально – стоимостный анализ 18
6 Цель и задачи проектирования 19
7 Список используемой литературы 21
В курсовом проекте представлена технология ремонта фланца муфты упругой втулочно-пальцевой. Выбрана технология проведения подготовительной операции – заваривание ремонтируемых отверстий, разработан маршрутный процесс обработки, выбраны схемы базирования, разработан операционный технологический процесс, произведен расчет режимов резания и выполнено нормирование технологического процесса.
1 Подготовительная операция
Заварить отверстия.
Применяем дуговую наплавку.
Для получения при наплавке износостойкого покрытия на детали из углеродистой стали 45 применяем электроды марки ОЗН-350 по ГОСТ 10051-75. Эти электроды имеют стержень из легированной проволоки: ЭН-18Г4-35. Покрытие электродов – фтористо-кальциевое. При диаметре электрода 4мм сила тока 170 - 220А.
2 Разработка маршрутного процесса обработки фланца
Исходя из геометрических размеров детали, разбиваем ее на элементарные поверхности, каждой из которых присваивается номер (рисунок 4) и назначаются способы обработки в зависимости от требуемой точности поверхности (таблица 1).
1 Характеристика среды взаимодействия 5
1.1 Шестеренные гидромоторы 5
1.2 Аксиально-поршневые гидромоторы 6
1.3 Высокомоментные гидромоторы 9
2 Анализ и оценка гидромоторов 10
3 Выбор и обоснование средних условий 13
3.1 Нерегулируемые гидромоторы типа 210 13
3.2 Нерегулируемые гидромоторы типа 310 16
4 Жизненный цикл стенда для испытания гидромоторов 17
5 Функционально – стоимостный анализ 18
6 Цель и задачи проектирования 19
7 Список используемой литературы 21
В курсовом проекте представлена технология ремонта фланца муфты упругой втулочно-пальцевой. Выбрана технология проведения подготовительной операции – заваривание ремонтируемых отверстий, разработан маршрутный процесс обработки, выбраны схемы базирования, разработан операционный технологический процесс, произведен расчет режимов резания и выполнено нормирование технологического процесса.
1 Подготовительная операция
Заварить отверстия.
Применяем дуговую наплавку.
Для получения при наплавке износостойкого покрытия на детали из углеродистой стали 45 применяем электроды марки ОЗН-350 по ГОСТ 10051-75. Эти электроды имеют стержень из легированной проволоки: ЭН-18Г4-35. Покрытие электродов – фтористо-кальциевое. При диаметре электрода 4мм сила тока 170 - 220А.
2 Разработка маршрутного процесса обработки фланца
Исходя из геометрических размеров детали, разбиваем ее на элементарные поверхности, каждой из которых присваивается номер (рисунок 4) и назначаются способы обработки в зависимости от требуемой точности поверхности (таблица 1).
Дополнительная информация
Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік питань, які підлягають розробці):
1. Подготовительная операция
2. Разработка маршрутного процесса обработки
3. Выбор схемы базирования
4. Разработка операционного технологического процесса
5. Расчет режимов резания
6. Нормирование технологического процесса
Зміст графічного матеріалу (з точним зазначенням обов`язкових креслень):_____________
Чертеж фланца А3; сверлильная наладка А3; токарная наладка А3; протяжная наладка А3; шлифовальная наладка А3.
раздел из ДП- может пройти за курсовой проект, смотря по заданию
1. Подготовительная операция
2. Разработка маршрутного процесса обработки
3. Выбор схемы базирования
4. Разработка операционного технологического процесса
5. Расчет режимов резания
6. Нормирование технологического процесса
Зміст графічного матеріалу (з точним зазначенням обов`язкових креслень):_____________
Чертеж фланца А3; сверлильная наладка А3; токарная наладка А3; протяжная наладка А3; шлифовальная наладка А3.
раздел из ДП- может пройти за курсовой проект, смотря по заданию
Другие работы
Российско-турецкие противоречия в международных отношениях в конце ХХ века
alfFRED
: 12 сентября 2013
Одной из наиболее важных задач, решаемых отечественными историками-международниками и политологами, является научно обоснованный и всесторонне аргументированный прогноз развития международных отношений на долгосрочную и краткосрочную перспективу, определение будущей конфигурации мировых силовых взаимодействий глобального и локального уровня применительно прежде всего к проблеме обеспечения безопасности и наиболее благоприятных условий развития России.
В силу целого ряда факторов объективного и
10 руб.
Технологический процесс лесосечных работ и обработка сырья
DocentMark
: 6 сентября 2011
Технологическим процессом лесосечных работ называется совокупность приемов и способов заготовки древесного сырья на лесосеке. Технологический процесс состоит из ряда операций. Перечень и последовательность технологических операций при проведении лесосечных работ зависят от вида получаемой продукции. Основной продукцией лесосечных работ как технологического процесса могут быть деревья, хлысты, сортименты, щепа. Все применяемые технологические схемы работ на лесосеке варьируют в основном относител
22 руб.
Защита салона автомобиля от съема информации
elementpio
: 30 сентября 2013
ТЕХНИЧЕСКИЕ КАНАЛЫ УТЕЧКИ ИНФОРМАЦИИ, ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ЭКРАНИРОВАНИЕ, ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЭКРАН, ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЕ ЗАШУМЛЕНИЕ, ГЕНЕРАТОР ШУМА, ПОДАВЛЕНИЕ ДИКТОФОНОВ.
В курсовом проекте был проведен обзор технических каналов утечки информации, был проведен расчет электромагнитного экранирования салона автомобиля для защиты от утечки информации по радиоканалу, также расчет виброакустического зашумления салона.
Курсовой проект выполнен с использованием текстового редактора Microsoft World ХР MathCad
5 руб.
Тележка мостового крана грузоподъёмностью 20 тонн
lex96
: 25 мая 2012
Стр.
Введение 3
1. Расчет механизма подъема 4
1. 1. Выбор кинематической схемы механизма 4
1. 2. Выбор крюковой подвески 5
1. 3. Выбор каната 6
1. 4. Установка верхних блоков 7
1. 5. Определение основных размеров барабана 8
1. 6. Выбор двигателя 10
1. 7. Выбор редуктора 11
1. 8. Выбор тормоза 13
1. 9. Выбор соединительных муфт 14
2. Расчет механизма передвижения 16
2.1. Выбор кинематической схемы 16
2.2. Выбор колес и колесных установок 17
2.3. Определение сопротивлений передвижению тел