Разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектирование оборудования технологической оснастки

Цена:
280 руб.

Состав работы

material.view.file_icon 2E405147-D01D-4766-97FD-243EF4558CF0.rar [4 MB]
material.view.file_icon Записка
material.view.file_icon ДП 13.doc [Office 2010, 8 MB]
material.view.file_icon Приложение
material.view.file_icon Технологическая оснаcтка.doc [Office 2010, 1 стр., 36 KB]
material.view.file_icon Технологический процес изготовления детали.doc [Office 2010, 1 стр., 23 KB]
material.view.file_icon Управляющяя програма на операцию №005.doc [Office 2010, 1 стр., 32 KB]
material.view.file_icon Чертежи
material.view.file_icon Деталь
material.view.file_icon Корпус направляющей.cdw [КОМПАС v10, 80 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Наладка
material.view.file_icon Наладка №005.cdw [КОМПАС v10, 194 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Наладка №015.cdw [КОМПАС v10, 255 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Приспособление
material.view.file_icon Калибр-пробка.cdw [КОМПАС v10, 63 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Приспособления на операцию №015.cdw [КОМПАС v10, 286 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Тиски на операцию №005..cdw [КОМПАС v13, 200 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Фреза дисковая.cdw [КОМПАС v10, 62 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Режимы резки
material.view.file_icon Режимы резания.frw [КОМПАС v10, 90 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация
material.view.file_icon Приспособления №015.spw [КОМПАС v10, 52 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация Калибр-пробка.cdw [КОМПАС v10, 45 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация тисков №005.spw [КОМПАС v10, 55 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Цех
material.view.file_icon Цех.cdw [КОМПАС v10, 202 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Содержание 13.doc [Office 2010, 1 стр., 28 KB]

Дополнительная информация

material.view.file_icon Корпус направляющей.cdw
Корпус направляющей.cdw
material.view.file_icon Наладка №005.cdw
Наладка №005.cdw
material.view.file_icon Наладка №015.cdw
Наладка №015.cdw
material.view.file_icon Калибр-пробка.cdw
Калибр-пробка.cdw
material.view.file_icon Приспособления на операцию №015.cdw
Приспособления на операцию №015.cdw
material.view.file_icon Тиски на операцию №005..cdw
Тиски на операцию №005..cdw
material.view.file_icon Фреза дисковая.cdw
Фреза дисковая.cdw
material.view.file_icon Режимы резания.frw
Режимы резания.frw
material.view.file_icon Приспособления №015.spw
Приспособления №015.spw
material.view.file_icon Спецификация Калибр-пробка.cdw
Спецификация Калибр-пробка.cdw
material.view.file_icon Спецификация тисков №005.spw
Спецификация тисков №005.spw
material.view.file_icon Цех.cdw
Цех.cdw

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)

Описание

Материал для изготовления изделия “ Корпус направляющей ” – серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-88.
Годовая программа выпуска изделия – 5000 шт.
Поверхность для расчета припусков – Ø35Н7 .
Изделие “ Корпус прибора ” является базовой деталью в узле, являющемся опорой открытых валов несущих в свою очередь шкивы или зубчатые колеса.
При изготовлении корпуса необходимо уделить внимание изготовлению та-ких точных поверхностей, как:
- внутренние цилиндрические поверхности Ø35Н7, связанные малыми допус-ками (55±0.05 мм) с базовой плоскостью Б.
Корпус изготовлен из чугуна СЧ20, применяемой для изготовления среднена-груженных деталей следующего химического состава и механическими характе-ристиками:

Содержание
1. Введение.
2. Технологический раздел.
2.1. Анализ исходных данных для разработки ТП.
2.2. Определение типа и формы организации производства.
2.3. Обработка конструкции детали на технологичность.
2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование.
2.5. Выбор типового ТП и типовых схем обработки поверхностей.
2.6. Выбор технологических баз.
2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом.
2.7 Определение припусков табличным методом.
2.8 Расчет режимов резания.
2.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н7.
2.8.2 Расчет режимов резания табличным методом.
2.9 Определение норм времени.
3. Выбор технологического оборудования и оснащения.
4. Конструкторский раздел.
4.1. Описание выбранной конструкции приспособления для операции No005.
4.2. Проектирование приспособления для операции No010.
4.3. Расчёт режущего инструмента.
4.3.1. Описание конструкции.
4.3.2. Выбор геометрических параметров.
4.3.3 Выбор и расчёт конструктивных елементов.
4.4.2 Полный конструкторский расчет параметров КИИ(П) с оформлением эскизов и схемы размещения полей допусков.
4.4.1 Выбор предельных отклонений и предельных размеров детали
4.4.2 Выбор предельный отклонений контрольно-измерительного инструмента
4.4.3 Построение схемы расположения полей допусков.
4.4.4 Расчет исполнительных размеров контрольно-измерительного инструмента.
5 Эксперементально-практический раздел.
5.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
5.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
5.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
5.4 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка многоцелевого вертикально фрезерно-сверлильного станка 6Р13РФ3.
5.5 Разработка управляющей программы.
6 Проектирование производственной структуры.
6.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
6.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
6.3 Выбор типа и основных параметров производственного здания, транспортно-складской системы, системы обеспечения инструментом.
7. Охрана труда, экологическая и аварийная безопасность.
7.1 Анализ производственных условий.
7.2 Создание безопасных, безвредных условий труда.
7.3 Специальный расчет.
8 Организационно-экономический раздел.
8.1 Выбор и обоснование проектных решений.
8.2 Расчет калькуляции на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.1 Прямые расходы на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.2 Общие расходы на производство детали „Корпус направляющей”.
8.2.3 Определение структуры себестоимости единицы продукции.
8.2.4. Анализ себестоимости продукции та разработка мероприятий по снижению себестоимости детали „ Корпус направляющей”.
8.3 Расчет показателей экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению себестоимости.
8.4 Технико-экономические показатели проекта.
9. Литература

Другие работы

Исследование способов включения трехфазных трансформаторов
СибГУТИ. ЭПУС. Лабораторная Работа №2. Вариант 10. 1. Цель работы Изучение особенностей трехфазных трансформаторов при соединении обмоток звездой, треугольником и зигзагом. 2. Выполнение работы 2.1 Запустим файл Trans 3.1 2.2 Запустим файл Trans 3.2.
Приборы и системы. Измерительная техника СибГУТИ Работа Лабораторная
User nat2744 : 1 января 2010
100 руб.
Некрасов Б.Б. Задачник по гидравлике гидромашинам и гидроприводу Задача 6.2
На рисунке показана упрощенная схема объемного гидропривода поступательного движения с дроссельным регулированием скорости выходного звена (штока), где 1 – насос, 2 – регулируемый дроссель. Шток гидроцилиндра 3 нагружен силой F = 1200 Н; диаметр поршня D = 40 мм. Предохранительный клапан 4 закрыт. Определить давление на выходе из насоса и скорость перемещения поршня со штоком υп при таком открытии дросселя, когда его можно рассматривать как отверстие площадью S0 = 0,05 см² с коэффициентом расход
Задачи Гидравлика
User Z24 : 1 января 2026
150 руб.
Некрасов Б.Б. Задачник по гидравлике гидромашинам и гидроприводу Задача 6.2
Волоконно-оптические системы передачи (часть 2-я). Вариант №21
Курсовая работа по дисциплине: Волоконно-оптические системы передачи (часть 2) Задание Разработать схему организации связи оптической транспортной сети на основе технологии DWDM – OTN/OTH по исходным данным, приведенным в таблицах 1.1 и 1.2. Определить общую полосу оптических частот для организации всех спектральных каналов и её положение в полосах волн C, L, начиная от волны 1530 нм и выше до 1625 нм. Назначить волны для всех каналов. В схеме использовать терминальные оптические мультиплексор
ДО СИБГУТИ Волоконно-оптические системы передачи Работа Курсовая
User ToPool : 4 января 2022
330 руб.
Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса (Вариант 10-3)
СОДЕРЖАНИЕ 1.Задание на курсовое проектирование 3 1.1 Описание механизма 4 1.2 Исходные данные 4 2. Проектирование кривошипно-коромыслового механизма и выбор маховика 5 2.1 Определение основных размеров звеньев механизма 5 2.2 Построение планов положения механизма и планов скоростей 6 2.3 Привидение масс и сил 6 2.4 Определение избыточной работы внешних сил 8 2.5 Определение момента инерции маховика 8 3. Определение закона движения и силовой расчет кривошипно-коромыслового механизма 10 3.1 Опр
Теория машин и механизмов ХНАДУ Работа Курсовая
User yura909090 : 25 мая 2012
100 руб.
up Наверх