Электрооборудование вертикально-холинговального станка модели СС6046.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
1.Введение 5
2 Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации
токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32 7
2.1 Назначение и область применения станка 7
2.2 Описание детали представителя «шток» и маршрут
её обработки 9
2.3. Анализ конструкции устройств и механизмов станка 11
2.3.1 Общая компоновка станка 11
2.3.2 Описание работы отдельных узлов станка 12
2.4. Патентно-информационный поиск 18
2.5 Анализ аналогов 24
2.6. Уточнение технического задания по модернизации станка
модели 16К20Ф3С32. 24
3 Конструкторская часть 25
3.1 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы 25 3.2.Особенности кинематической схемы и цепей станка 27
3.3 Гидравлическая схема и пневматическая схемы станка 30
3.4 Смазочная система 32 4 Расчетная часть 35
4.1 Обоснование и предварительный расчет приводов станка 35
4.2 Кинематический расчет 35
4.3 Определение чисел зубьев зубчатых колес 43
4.4 Силовой расчет 47
4.5 Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления 53
4.6 Расчет шлицевого соединения 55
4.7 Расчет шкиво-ременной передачи 55
4.8 Расчет подшипников 57
4.9 Определение толщины стенок корпуса 58
4.10 Расчет муфты 58
4.11 Расчет детали «Шток» методом конечных элементов 59
5 Расширение технологических возможностей при обработке
детали на станке мод. 16К20ФЗС32 64
6 Техника безопасности и экология 77
6.1 Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию 78
6.2 Опасные зоны оборудования и средства защиты 80
7 Технологическая часть проекта 91
7.1 Описание, назначение детали и условий работы ее основных
поверхностей, исходя из чертежа детали 91
7.2 Обоснование выбора базирующих поверхностей 95
7.3 Определения и обоснование метода получения заготовки 95
7.4 Аналитический расчет припуска на поверхность 96
7.5 Основание выбора технологического оборудования 100
7.6. Расчёт режимов резания и техническое нормирование 103
8 Организационно-экономическая часть 109
8.1 Определения эконом эффективности 109
8.2 Расчет затрат на модернизацию 111
8.3 Расчет капитальных затрат 112
8.4 Оценка экономической эффективности 113
8.5 Сетевые методы планирования 119
8.6 Организация системы качества на предприятии 120
Резюме 129
Список используемой литературы 132
Приложения
2 Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации
токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32 7
2.1 Назначение и область применения станка 7
2.2 Описание детали представителя «шток» и маршрут
её обработки 9
2.3. Анализ конструкции устройств и механизмов станка 11
2.3.1 Общая компоновка станка 11
2.3.2 Описание работы отдельных узлов станка 12
2.4. Патентно-информационный поиск 18
2.5 Анализ аналогов 24
2.6. Уточнение технического задания по модернизации станка
модели 16К20Ф3С32. 24
3 Конструкторская часть 25
3.1 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы 25 3.2.Особенности кинематической схемы и цепей станка 27
3.3 Гидравлическая схема и пневматическая схемы станка 30
3.4 Смазочная система 32 4 Расчетная часть 35
4.1 Обоснование и предварительный расчет приводов станка 35
4.2 Кинематический расчет 35
4.3 Определение чисел зубьев зубчатых колес 43
4.4 Силовой расчет 47
4.5 Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления 53
4.6 Расчет шлицевого соединения 55
4.7 Расчет шкиво-ременной передачи 55
4.8 Расчет подшипников 57
4.9 Определение толщины стенок корпуса 58
4.10 Расчет муфты 58
4.11 Расчет детали «Шток» методом конечных элементов 59
5 Расширение технологических возможностей при обработке
детали на станке мод. 16К20ФЗС32 64
6 Техника безопасности и экология 77
6.1 Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию 78
6.2 Опасные зоны оборудования и средства защиты 80
7 Технологическая часть проекта 91
7.1 Описание, назначение детали и условий работы ее основных
поверхностей, исходя из чертежа детали 91
7.2 Обоснование выбора базирующих поверхностей 95
7.3 Определения и обоснование метода получения заготовки 95
7.4 Аналитический расчет припуска на поверхность 96
7.5 Основание выбора технологического оборудования 100
7.6. Расчёт режимов резания и техническое нормирование 103
8 Организационно-экономическая часть 109
8.1 Определения эконом эффективности 109
8.2 Расчет затрат на модернизацию 111
8.3 Расчет капитальных затрат 112
8.4 Оценка экономической эффективности 113
8.5 Сетевые методы планирования 119
8.6 Организация системы качества на предприятии 120
Резюме 129
Список используемой литературы 132
Приложения
Другие работы
Стенд для разборки и сборки муфты сцепления (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 12 апреля 2018
Содержание
7 Конструкторская разработка
7.1 Актуальность и анализ прототипов
7.2 Устройство и принцип работы стенда для разборки и сборки муфты сцепления двигателя Д-260.2S2
Для разборки муфт сцепления предлагаем конструкцию винтового приспособления. Принцип действия приспособлений для разборки сцепления заключается в сжатии нажимных пружин сцепления при сборке, разборке и регулировке силами винтовой передачи. Сцепление в сборе устанавливают на приспособление, отворачивают гайки отжи
990 руб.
Буфер - 00.25.000 Деталирование
HelpStud
: 19 октября 2025
Буфер тележки мостового крана служит для поглощения возможного удара при внезапной остановке тележки движущейся по рельсам на мосту (ферме) крана.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Аксонометрия детали Буфер
00.25.000 СБ - Буфер Сборочный чертеж
00.25.001 - Корпус
00.25.002 - Буфер
00.25.003 - Стержень
00.25.004 - Втулка
00.25.005 - Тарелка
00.25.006 - Пружин
390 руб.
Гидравлика Задача 11.218
Z24
: 8 июня 2026
Из водонапорной башни в трубопровод (рис.), состоящий из стальных труб, подается вода расходом Q = 0,10 м³/с.
Длина трубы до разветвления l1 = 800м, диаметр d1 = 300 мм.
В сечении В-В трубопровод разветвляется на два трубопровода, длины и диаметры которых соответственно равны: l2 = 900 м, диаметр d2 = 200 мм l3 = 1200 м, диаметр d3 = 250 мм.
Определить расходы в каждой ветви трубопровода. Геодезические отметки подачи воды z2 = 3 м и z3 = 5 м. Расстояние от уровня воды в башне до плоскос
220 руб.
Лабораторная работа №1 по дисциплине «Информатика и программирование. Часть II»
Kir2791
: 1 июля 2024
Тема: Программирование алгоритмов с ветвлением, вычисление математических выражений, обработка исключений
Цель: изучение основных арифметических и логических операций C#, методов класса Math, а также структурных операторов ветвления и обработки исключительных ситуаций
Задание:
1. Создать консольное приложение так, как показано в примере 1.
2. Запустить программу и убедиться в корректности ее выполнения.
3. Дополнить функцию Main кодом, который вычисляет значение математической функции y в соотв
100 руб.