Курсовой проект по металлорежущим станкам. 1А62 токарно-винторезный
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Токарные станки предназначены для обработки резцами наружных и внутренних цилиндрических и конических, фасонных и торцевых поверхностей тел вращения, для нарезания резьб резцами, метчиками, плашками и другими инструментами, для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и т.д. Токарные станки характеризуются двумя основными параметрами: наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки (100...5000мм) и наибольшей длинной заготовки (125…24000мм).
К группе токарных станков относятся: токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, а также одно и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.
Во всех токарных станках главным движением является вращение шпинделя с заготовкой. Движение подачи и углубления, установочные перемещения сообщаются инструментом.
Целью курсового проекта является разработка широко-регулируемого привода главного движения по заданному максимальному диаметру заготовки и материалам инструмента и обрабатываемой заготовки на базе станка 1А62.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение...........................................................................................................3
1. Обоснование технических характеристики станка.................................4
2. Кинематический расчет привода..............................................................7
3. Определение силовых и кинематических параметров привода...........12
4. Определение модуля зубчатых колес и геометрический расчет привода......................................................................................................13
5. Определение фактических контактных напряжений и напряжений
изгиба зубьев зубчатых колес привода. Выбор материала и
термообработки.........................................................................................16
6. Расчетные схемы валов коробки передач...............................................21
7. Проверочный расчет подшипников........................................................26
8. Требования к шпинделю станка и его опорам.......................................28
Заключение................................................................................................30
Литература.................................................................................................31
Приложение 1 – спецификация
Приложение 2 – графическая часть:
– Кинематическая схема А1 – 1лист;
– Коробка скоростей – развертка А1 – 1лист;
– Коробка подач вид слева А1 – 1лист;
– Механизм переключения подач А1 – 1лист.
К группе токарных станков относятся: токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, а также одно и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.
Во всех токарных станках главным движением является вращение шпинделя с заготовкой. Движение подачи и углубления, установочные перемещения сообщаются инструментом.
Целью курсового проекта является разработка широко-регулируемого привода главного движения по заданному максимальному диаметру заготовки и материалам инструмента и обрабатываемой заготовки на базе станка 1А62.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение...........................................................................................................3
1. Обоснование технических характеристики станка.................................4
2. Кинематический расчет привода..............................................................7
3. Определение силовых и кинематических параметров привода...........12
4. Определение модуля зубчатых колес и геометрический расчет привода......................................................................................................13
5. Определение фактических контактных напряжений и напряжений
изгиба зубьев зубчатых колес привода. Выбор материала и
термообработки.........................................................................................16
6. Расчетные схемы валов коробки передач...............................................21
7. Проверочный расчет подшипников........................................................26
8. Требования к шпинделю станка и его опорам.......................................28
Заключение................................................................................................30
Литература.................................................................................................31
Приложение 1 – спецификация
Приложение 2 – графическая часть:
– Кинематическая схема А1 – 1лист;
– Коробка скоростей – развертка А1 – 1лист;
– Коробка подач вид слева А1 – 1лист;
– Механизм переключения подач А1 – 1лист.
Похожие материалы
Токарно-винторезный станок
VikkiROY
: 15 ноября 2012
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и
15 руб.
Проект токарно-винторезного станка
skgy2011alexandr
: 3 февраля 2015
Проект содержит: режимы резания при различных операциях, кинематический расчет коробки подач, прочностной расчет, систему управления станком, систему смазки и охлаждения, охрана труда при работе на станке.
Проек токарно-винторезного станка
Aronitue9
: 23 декабря 2014
Кинематический расчет привода главного движения.
Приближенный расчет валов.
Расчет зубчатых передач на прочность.
Расчет зубчатой передачи.
Выбор материала, назначение упрочняющей обработки и определение напряжений для зубчатых колёс.
Проектировочный расчет.
Проверочные расчёты передачи.
Проверочные расчёты на статическую прочность.
Силы, действующие в косозубом зацеплении передач.
Расчет зубчато-ременной передачи.
Расчет 2-ого вала, как самого нагруженного.
Расчёт подшипников на 2-ом валу, как
50 руб.
Задняя бабка токарно-винторезного станка
Laguz
: 14 апреля 2024
Чертеж бабки сделан в 16 компасе
Также файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
100 руб.
Коробка скоростей токарно-винторезного станка
MaklakovDmitry
: 28 января 2020
Коробка скоростей токарно-винторезного станка со спецификацией
150 руб.
Токарно-винторезный станок мод. 16К20
MagicT
: 25 марта 2017
Содержание
1. Введение …………………………………………………………………………………. __ стр.
2. Техническое задание на проектирование ……………………………………………… __ стр.
3. Краткий обзор существующих типов токарных станков ……………………………... __ стр.
4. Устройство и работа основных узлов токарно-винторезного станка модели 16К20... __ стр.
5. Описание кинематической схемы станка ……………………………………………… __ стр.
6. Кинематический расчет коробки подач ………………………………………………... __ стр.
7. Построение структурной сетки и графика подачи ……………………………………. _
50 руб.
Проект токарно-винторезного станка 1А616
OstVER
: 24 декабря 2014
При выполнении курсовой работы применялись пособия по курсовому проектированию металлорежущих станков многих технических вузов России, а также материалы, выпущенные в издательстве ПГУ им. С. Торайгырова. Изложенный в них материал может быть использован при выполнении индивидуальных и комплексных, чисто учебных и реальных проектов. В пособиях даны основы конструирования главных приводов, приводов подачи, тяговых механизмов, направляющих и других механизмов и устройств современных станков и станоч
45 руб.
Токарно-винторезный станок модель 1А616
ostah
: 25 сентября 2013
На станке установлены два трехфазных электродвигателя:
Электродвигатели M1 привода главного движении типа А02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1450 об/мин,
220/380 в;
Электронасос M2 для подачи охлаждающей жидкости к резцу – типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт,
2800 об/мин, 220/380 в.
Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 в,
как в силовых цепях, так и в цепях управления.
Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора ТV1.
Сог
45 руб.
Другие работы
Вентиль угловой. Вариант 25 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 11 сентября 2023
Вентиль угловой. Вариант 25
Схема принципиальная полная вентиля углового показана на рис.5.176.
Вентиль предназначен для регулирования количества пара, поступающего из парового котла через штуцер 3 к рабочему органу.
Канал штуцера 3 перекрывается клапаном, изготовленным на конце шпинделя 4 по форме конуса. Шпиндель 4 соединяется с корпусом 1 вентиля с помощью резьбы. Вращением шпинделя рукояткой 8 изменяется положение клапана относительно отверстия штуцера и этим регулируется расход пара. Напра
600 руб.
Типовой расчёт гидравлических приводов технологического оборудования
kotloff75
: 11 октября 2011
Реферат
Расчетно-графическая работа содержит 26 листов, 2 рисунка, 3 источников литературы.
Гидравлический привод, принципиальная схема, типовой расчет, рабочая жидкость, давление, расход.
Объектом разработки является гидравлический привод технологического оборудования с цикловой системой управления.
Цель работы: выполнить схемное проектирование привода и типовой расчет с определением основных статических характеристик.
Содержание
Введение………………………………………………………………… 4
1 Схемное проектирова
Кейс. Казнить нельзя помиловать. Решение кейса.
studypro
: 2 ноября 2016
КЕЙС «Казнить нельзя помиловать»
Исполнительный директор фирмы «Инженерные технологии» Николай Дружинин вступает в конфронтацию с руководителем компании Алексеем Ходовским, и тот намерен его уволить. Судьба Дружинина будет решаться на ближайшем совете директоров. Убежденный в своей правоте, Дружинин думает, как защитить себя.
Проблема
Четверг, 7 февраля, 16:10
Николай Дружинин вышел из ресторана «Dolce Vita» и закурил. В памяти всплыли строки из стихов давнишнего приятеля — пару дней назад он
500 руб.
Сопло. Вариант 24
coolns
: 11 мая 2019
Сопло. Вариант 24
Задание
1. Выполнить 3д модели деталей
2. Выполнить 3д модель сборочной единицы
3. Выполнить ассоциативные чертежи всех деталей.
4. Выполнить сборочный чертеж Сопло
5. Выполнить спецификацию к сборочной единице.
Вариант 24 Сопло
Сопло – устройство для направления и ускорения протекающей жидкости.
Данное сопло приеняют для подачи охлаждающей жидкости на шлифовальный круг при скоростном шлифовании.
Шаровое сочленение шара 4 с корпусом 2 позволяет менять направление потока жи
140 руб.