Рассчитать и спроектировать фасонный инструмент "призматический резец"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
Содержание
I. Фасонный инструмент
1. Анализ детали для определения возможности обеспечения заданной точности и шероховатости поверхности, проектируемым инструментом, составление операционного эскиза…………………………………………..5
2. Выбор материала инструмента, схемы резания: взаимного расположения детали и инструмента, направление подачи (в двух проекциях), определение формы среза……………………………………………………..6
3. Выбор конструктивных параметров инструмента (предварительно). ….....8
4. Составление фрагмента технологического маршрута обработки детали….9
5. Определение режимов резания, параметров среза и вида оборудования...10
6. Составление технологической схемы обработки детали со всеми исходными данными, необходимыми для проектирования резца или другого инструмента:
а) перечисление причин и видов искажения профиля;
б) конструирование левой и правой дополнительных частей профиля
инструмента
в) выбор нуля координат; выбор и нумерация расчетных точек с учетом
дополнительных точек на криволинейных участках; расчет номинальных
симметричных значений координат профиля (если необходимо);
вычерчивание технологической схемы с координатами и допусками на
них;
г) определение допусков на координаты профиля инструмента…………..11
7. Составление расчетной схемы и расчетного формуляра с формулами в
головке таблицы. Выполнение коррекционного расчета………………….16
8. Определение допусков на координаты профиля инструмента……………18
9. Расчет допусков на профиль шаблона и контршаблона……………..…….20
10.Расчет задних углов в нормальном сечении к проекции режущей кромки……………………………………………………………………………20
11.Определение кинематического заднего угла……………………………….22
12.Перечисление мероприятий по уменьшению трения по задней грани резца.
Выбор соответствующего мероприятия…………………………………….22
13.Выбор державки или оправки. Метод регулирования резца по высоте,
точность установки……………………………………………………...…...23
14.Расчет на прочность и жесткость…………………………………………....25
15.Схема износа инструмента. Причины, факторы и вид износа…………….26
16.Схема переточек……………………………………………………………...28
17.Окончательный выбор размеров и параметров инструмента……………..28
18.Определение технических требований и маркируемых параметров. ……28
II. Сложнорежущий инструмент
1. Эскиз червячного колеса………………………………………….…………30
2. Определение необходимого класса точности или степени точности
инструмента………………………...……………………………..………….32
3. Выбор типа станка. Определение параметров рабочей зоны……….…….32
4. Составление схемы резания………………………………………….……...33
5. Выбор материала инструмента……………………………………….……..33
6. Расчет основных параметров червяка, сопрягаемого с нарезаемым
колесом…………………………………………………………………….......34
7. Выбор допусков для червячного колеса, червяка и червячной
передачи…………...…………………………………………………….…....35
8. Расчет элементов червячных фрез для червячных колес….………………35
9. Расчет элементов профиля рейки:
–в нормальном сечении;
–в соевом сечении………….………………………………………………..38
10. Расчет режимов резания………….………………………………………….40
11. Расчет на прочность……………….…………………………………………40
12. Расчет на жесткость……………………………….…………………………41
13. Выбор конструктивной схемы инструмента и определение его основных
параметров…………………………..………………………………………..42
14. Определение допусков на инструмент и разработка технических
требований к нему……….…………………………………………………...43
15. Схема переточки инструмента. Инструмент и оборудование для
заточки………………………………………………………………………..44
Литература ……………………………………………………...…………...46
I. Фасонный инструмент
1. Анализ детали для определения возможности обеспечения заданной точности и шероховатости поверхности, проектируемым инструментом, составление операционного эскиза…………………………………………..5
2. Выбор материала инструмента, схемы резания: взаимного расположения детали и инструмента, направление подачи (в двух проекциях), определение формы среза……………………………………………………..6
3. Выбор конструктивных параметров инструмента (предварительно). ….....8
4. Составление фрагмента технологического маршрута обработки детали….9
5. Определение режимов резания, параметров среза и вида оборудования...10
6. Составление технологической схемы обработки детали со всеми исходными данными, необходимыми для проектирования резца или другого инструмента:
а) перечисление причин и видов искажения профиля;
б) конструирование левой и правой дополнительных частей профиля
инструмента
в) выбор нуля координат; выбор и нумерация расчетных точек с учетом
дополнительных точек на криволинейных участках; расчет номинальных
симметричных значений координат профиля (если необходимо);
вычерчивание технологической схемы с координатами и допусками на
них;
г) определение допусков на координаты профиля инструмента…………..11
7. Составление расчетной схемы и расчетного формуляра с формулами в
головке таблицы. Выполнение коррекционного расчета………………….16
8. Определение допусков на координаты профиля инструмента……………18
9. Расчет допусков на профиль шаблона и контршаблона……………..…….20
10.Расчет задних углов в нормальном сечении к проекции режущей кромки……………………………………………………………………………20
11.Определение кинематического заднего угла……………………………….22
12.Перечисление мероприятий по уменьшению трения по задней грани резца.
Выбор соответствующего мероприятия…………………………………….22
13.Выбор державки или оправки. Метод регулирования резца по высоте,
точность установки……………………………………………………...…...23
14.Расчет на прочность и жесткость…………………………………………....25
15.Схема износа инструмента. Причины, факторы и вид износа…………….26
16.Схема переточек……………………………………………………………...28
17.Окончательный выбор размеров и параметров инструмента……………..28
18.Определение технических требований и маркируемых параметров. ……28
II. Сложнорежущий инструмент
1. Эскиз червячного колеса………………………………………….…………30
2. Определение необходимого класса точности или степени точности
инструмента………………………...……………………………..………….32
3. Выбор типа станка. Определение параметров рабочей зоны……….…….32
4. Составление схемы резания………………………………………….……...33
5. Выбор материала инструмента……………………………………….……..33
6. Расчет основных параметров червяка, сопрягаемого с нарезаемым
колесом…………………………………………………………………….......34
7. Выбор допусков для червячного колеса, червяка и червячной
передачи…………...…………………………………………………….…....35
8. Расчет элементов червячных фрез для червячных колес….………………35
9. Расчет элементов профиля рейки:
–в нормальном сечении;
–в соевом сечении………….………………………………………………..38
10. Расчет режимов резания………….………………………………………….40
11. Расчет на прочность……………….…………………………………………40
12. Расчет на жесткость……………………………….…………………………41
13. Выбор конструктивной схемы инструмента и определение его основных
параметров…………………………..………………………………………..42
14. Определение допусков на инструмент и разработка технических
требований к нему……….…………………………………………………...43
15. Схема переточки инструмента. Инструмент и оборудование для
заточки………………………………………………………………………..44
Литература ……………………………………………………...…………...46
Дополнительная информация
Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Расчетно-графическая работа
Елизавета50
: 10 апреля 2023
Задание на РГЗ
1 По заданной передаточной функции рассчитать импульсную реакцию
дискретной системы методом вычетов, а также делением числителя на
знаменатель. Определить первые 4 значения.
2 Построить структурную схему дискретной системы в виде
параллельного, последовательного соединения фильтров, а также в
общем виде.
3 Определить амплитудно-частотную и фазочастотную характеристику
дискретной системы, используя материалы лабораторной работы №1
или самостоятельно.
400 руб.
Теплотехника КНИТУ Задача ТП-1 Вариант 31
Z24
: 18 января 2026
Определить плотность теплового потока q, передаваемого теплопроводностью:
1) через однослойную плоскую металлическую стенку толщиной δc;
2) через двухслойную плоскую стенку: первая стенка покрыта плоским слоем изоляции толщиной δи.
Температуры внешних поверхностей tc1 и tc2 в обоих случаях одинаковы.
150 руб.
Тиски
vermux1
: 6 декабря 2017
Поворотные слесарные тиски служат для закрепления обрабатываемых деталей. Ходовой винт 4, ввернутый в неподвижную гайку 5, закрепленную на корпусе болтом 14, вращают ручкой 11. Вместе с винтом 4 перемещается ползун соединенный с винтом кольцом 7 и штифтом 16. Обрабатываемая деталь зажимается между губами 8. В плите 2 имеется кольцевая канавка для анкерных болтов 13, прижимающих корпус 3 к плите. Кольцевая канавка позволяет поворачивать корпус относительно плиты и верстака, на котором закреплены
170 руб.
Дальневосточный федеральный округ
VikkiROY
: 25 сентября 2013
Дальневосточный федеральный округ
1. Краткая характеристика, географическое положение, состав, отрасли специализации округа
Дальневосточный федеральный округ (ДФО) – самый крупный федеральный округ России, административное формирование на Дальнем Востоке. Образован указом Президента РФ от 13 мая 2000 г. Он занимает 36% территории страны – 6216,9 тыс. м2. В его состав входят 9 субъектов РФ: Амурская область, Еврейская автономная область, Камчатский край, Магаданская область, Приморский край, С
10 руб.